一种螺旋导气燃烧炉的制作方法

文档序号:12558919阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种螺旋导气燃烧炉,其特征在于,包括炉体和旋风导流器,

所述炉体的一端设有炉盖,所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室包括炉膛,所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室,所述旋风导流器位于所述炉膛的靠近所述炉盖的开口端,所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组,所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合;

所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片,所述外壳和所述内壳均呈环状,所述内壳位于所述外壳内,所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接,所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接,所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布,所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置,所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面,所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道,所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。

2.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述旋风导流器还包括连接件,所述连接件设置于所述内壳的内部,所述连接件具有沿其轴向贯通的第二通道,所述第二通道的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大,所述连接件的侧壁与所述内壳相连,所述内壳的内壁与所述连接件的外壁之间的区域为降尘室,所述连接件的侧壁上设置有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述第二通孔的数量为多个,所述第二通孔环绕所述连接件的侧壁设置,所述第二通孔靠近所述内壳内壁的底部,所述第二通孔与所述第二通道连通。

4.根据权利要求3所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述连接件的顶部设置有圆柱形的凸台,所述凸台的直径小于所述内壳的直径,所述凸台的内部中空,所述凸台设置有第三通孔,所述第三通孔与所述第二通道连通。

5.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述螺旋导气燃烧炉具有集气结构,所述集气结构位于所述炉膛底部,所述集气结构包括集气件和挡风板,所述集气件为漏斗形,所述集气件包括进风端和出风端,所述出风端与所述炉膛连接,所述集气件的中心线为第一中心轴,所述集气件的中间部分为集气通道,所述集气通道的截面为集气面,所述集气面与所述第一中心轴垂直,所述集气面的面积从所述进风端向所述出风端逐渐增大,所述集气件的侧壁开设有通气孔,所述挡风板为两端开口的管状结构,所述挡风板的其中一个开口端与所述进风端连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述螺旋导气燃烧炉具有清灰装置,所述挡风板与所述清灰装置连接,所述清灰装置包括第一板件和第二板件,所述第一板件与所述第二板件可相对转动配合,所述第一板件与所述第二板件均具有从顶面贯穿到底面的第四通孔,所述清灰装置还包括过滤部,所述过滤部位于所述第一板件和所述第二板件的上方,所述过滤部与所述第一板件或所述第二板件连接,所述过滤部位于所述集气结构的内部,所述过滤部与所述挡风板靠近所述进风端的开口端连接,所述第二板件与所述挡风板远离所述进风端的开口端连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述炉体设置有燃料进料口,所述燃料进料口与所述炉膛相连通。

8.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述炉体外壁设置有点火观察室,所述观察室的位置与所述炉膛的位置相对应,所述观察室与所述炉膛相连通。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述螺旋导气燃烧炉具有通风系统,所述通风系统包括进风管和进风室,所述进风室位于所述炉膛底部,所述进风管位于所述炉体外侧,所述进风管连接所述可燃气体混合室和所述进风室,所述进风管设有用于外接风机的送风口,所述进风室与所述进风管相连接的地方设置有第一进风口,所述进风管与所述可燃气体混合室相连接的地方设置有第二进风口。

10.根据权利要求9所述的螺旋导气燃烧炉,其特征在于,所述进风管与所述进风室的连接处设置有风力分配器。

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