本实用新型涉及高温炉技术领域，尤其是涉及一种高温炉快速冷却系统。
背景技术：
目前，一些碳质材料在生产过程中需要加热，将原材料放置在真空加热炉内对其加热，需要的温度很高，因此会用到高温炉，在加热过程中还必须保证高温炉内的钢质材料不会被破坏，这就需要在对原材料加热的过程中采取降温措施来保证高温炉的使用寿命。国内的高温炉工作温度为1000-2400℃之间，采取的降温方式为依靠循环水冷却系统来降温，降温时间很长，严重影响生产效率，而且还会增加成本。鉴于以上原因，设计一种高温炉快速冷却系统是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温炉快速冷却系统，增加了快速冷却降温系统，并根据炉子发热元件不同适时开启快速冷却系统，通过强制带动炉内高温气体流动及冷却水协同作用达到快速降低炉温的目的，同时提高了生产效率，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温炉快速冷却系统，包括炉体、炉盖和水冷却管道，还包括水冷却器和风机，所述水冷却器与所述风机连接；
所述炉体上部设有通气口，所述通气口顶部盖有所述炉盖，所述炉盖上安装有转换阀；
所述通气口两侧分别设有第一通气口和第二通气口，所述第二通气口通过水冷却管道与所述水冷却器连接；
所述炉体底部设置有进风口。
优选地，所述进风口设置为4至12个，所述进风口尺寸与所述炉体尺寸相适应。
优选地，所述水冷却管道一侧设为口字型结构。
因此，本实用新型采用上述结构的高温炉快速冷却系统，增加了快速冷却降温系统，并根据炉子发热元件不同适时开启快速冷却系统，通过强制带动炉内高温气体流动及冷却水协同作用达到快速降低炉温的目的，同时提高了生产效率，降低了成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种高温炉快速冷却系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种高温炉快速冷却系统实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种高温炉快速冷却系统，包括炉体1、炉盖2和水冷却管道3，还包括水冷却器4和风机5，水冷却器4与风机5连接；炉体1上部设有通气口6，通气口6顶部盖有炉盖2，炉盖2上安装有转换阀7；通气口6两侧分别设有第一通气口8和第二通气口9，第二通气口9通过水冷却管道3与水冷却器4连接；炉体1底部设置有进风口10，本实用新型在高温炉冷却系统上增加了水冷却器、风机、转换阀和第二通气口，即快速冷却通气口，这几部分构成了快速冷却降温系统，增加快速冷却降温系统，根据炉子发热元件不同适时开启快速冷却降温系统，通过强制带动炉内高温气体流动及冷却水协同作用快速降低炉温，提高生产效率，本系统适用于各种直接、间接加热高温炉，降温过程需向高温炉内充惰性气体至微正压状态，需要注意的是开启本系统的温度需要根据炉体加热元件的不同而区分，特别是石墨发热元件，需炉体温度较低后才能开启。
进风口10设置为4至12个，进风口10尺寸与炉体1尺寸相适应，这样可以保证冷风与生产工件快速进行热交换。
水冷却管道3一侧设为口字型结构，方便与除焦油系统连接。
工作原理：本系统是通过转换阀关闭第一通气口，打开第二通气口，这样就打开了快速冷却循环系统，开启风机带动炉内热气强制循环，将炉内热气从转换阀经过第二通气口后端的水冷却管道引至炉体外水冷却器进行冷却，并通过全封闭水冷却风机将冷却后的保护气体通过炉体底部的进风口均匀送至炉体内室底部，冷风与生产工件热交换后由炉盖顶部转换阀排出，为保证足够循环气体介质，要持续向炉内充一定量惰性气体，循环往复流动达到快速冷却炉膛及生产工件的目的。
因此，本实用新型采用上述结构的高温炉快速冷却系统，增加了快速冷却降温系统，并根据炉子发热元件不同适时开启快速冷却系统，通过强制带动炉内高温气体流动及冷却水协同作用达到快速降低炉温的目的，同时提高了生产效率，降低了成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。