一种井式加热炉导风罩的制作方法

本实用新型涉及一种电热工程设备技术设备领域，特别涉及一种井式加热炉导风罩。

背景技术：

在电热工程设备中，井式加热炉是热处理工艺中常用装备，井式加热炉通常使用导风罩改善气氛的热均衡性，广泛应用于电炉行业中，针对的炉型有箱式多用炉、井式加热炉、回火炉以及有气氛要求的电炉品种；其目的是电机风扇将炉内气氛通过导风罩均匀的在炉内反复循环，使炉内各个不同点温度均匀一致，减少温度差，同时使炉内气氛均匀分布，从而获得更好的热处理效果。

现有技术中，传统导风罩的缺点在于：结构复杂、钢板厚重、零部件多、整体重量重，在使用过程中蓄热量大、变形大、寿命短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井式加热炉导风罩，针对现有技术中的不足，设计圆锥型导风板，并采用耐热钢板制作，采用耐热钢焊条焊接内、外阻变筋板和内、外环板成型，结构简单、整体重量轻、热能蓄热量小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种井式加热炉导风罩，包括导风板、循环风口、吊装孔、导风沿、外阻变筋板、外环板、底板、内环板、内阻变筋板，其特征在于：

所述导风板、导风沿为一体式成型的圆锥型罩体，所述导风板、导风沿、内阻变筋板、外阻变筋板、内环板、外环板、底板均采用耐热钢板通过耐热钢焊条焊接成型；所述导风板中心设置有循环风口，所述循环风口圆周设置有向上的导风沿，所述导风板外圆周设置有向下的导风沿；所述导风板圆锥体内侧面中部设置有内环板和外环板，所述内环板和外环板之间设置有圆环形平面配置的底板，所述底板上设置有多个等角分布的吊装孔，所述吊装孔惯通所述导风板圆锥面；所述导风板圆锥体内侧面径向设置有多个内阻变筋板和外阻变筋板。

所述内阻变筋板沿着径向设置于所述内环板内侧，所述内阻变筋板与吊装孔数量位置匹配设置，所述内阻变筋板的端面上设置为圆弧波形，所述圆弧波形沿径向起伏等幅波动；所述内阻变筋板的棱边采用圆弧倒角设置。

所述外阻变筋板沿着径向设置于所述外环板外侧，所述外阻变筋板与吊装孔数量位置匹配设置，所述外阻变筋板的端面上设置为圆弧波形，所述圆弧波形沿径向起伏等幅波动；所述外阻变筋板的棱边采用圆弧倒角设置。

所述内环板、外环板端面采用圆弧倒角设置。

所述井式加热炉导风罩在工作温度950℃条件下，长期使用1000小时不变形。

本实用新型的工作原理为：通过内、外阻变筋板和内、外环板有效阻止导风板的热变形，炉内气氛以及热量通过圆锥形的导风罩指定方向，导风均匀，外形为圆锥型的导风罩，导风效果大大提高，减少热风引路损失现象；能更有效的传递，风量损失减少，炉内温度场以及可控气氛更加均匀稳定，处理的工件质量达到工艺要求。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计圆锥型导风板，并采用耐热钢板制作，采用耐热钢焊条焊接内、外阻变筋板和内、外环板成型，结构简单、整体重量轻、热能蓄热量小，与现有技术相比，导风罩平均寿命提高50％，整体重量减少50％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种井式加热炉导风罩主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种井式加热炉导风罩A—A剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导风板 2.循环风口 3.吊装孔 4.导风沿

5.外阻变筋板 6.外环板 7.底板 8.内环板

9.内阻变筋板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种井式加热炉导风罩，包括导风板1、循环风口2、吊装孔3、导风沿4、外阻变筋板5、外环板6、底板7、内环板8、内阻变筋板9。

所述导风板1、导风沿4为一体式成型的圆锥型罩体，所述导风板1、导风沿4、内阻变筋板9、外阻变筋板5、内环板8、外环板6、底板7均采用耐热钢板通过耐热钢焊条焊接成型；所述导风板1中心设置有循环风口2，所述循环风口2圆周设置有向上的导风沿4，所述导风板1外圆周设置有向下的导风沿4；所述导风板1圆锥体内侧面中部设置有内环板8和外环板6，所述内环板8和外环板6之间设置有圆环形平面配置的底板7，所述底板7上设置有多个等角分布的吊装孔3，所述吊装孔3惯通所述导风板1圆锥面；所述导风板1圆锥体内侧面径向设置有多个内阻变筋板9和外阻变筋板5。

所述内阻变筋板9沿着径向设置有于所述内环板8内侧，所述内阻变筋板9与吊装孔3设置有6个，所述内阻变筋板9的端面上设置为圆弧波形，所述圆弧波形沿径向起伏等幅波动；所述内阻变筋板9的棱边采用圆弧倒角设置。

所述外阻变筋板5沿着径向设置于所述外环板6外侧，所述外阻变筋板5与吊装孔3设置有6个，所述外阻变筋板5的端面上设置为圆弧波形，所述圆弧波形沿径向起伏等幅波动；所述外阻变筋板5的棱边采用圆弧倒角设置。

所述内环板8、外环板6端面采用圆弧倒角设置。

所述井式加热炉导风罩在工作温度950℃条件下，长期使用1000小时不变形。

本实用新型具体操作步骤为：通过内、外阻变筋板(9、5)和内、外环板(8、6)有效阻止导风板1的热变形，炉内气氛以及热量通过圆锥形的导风罩指定方向，导风均匀，外形为圆锥型的导风罩，导风效果大大提高，减少热风引路损失现象；能更有效的传递，风量损失减少，炉内温度场以及可控气氛更加均匀稳定，处理的工件质量达到工艺要求。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计圆锥型导风板，并采用耐热钢板制作，采用耐热钢焊条焊接内、外阻变筋板和内、外环板成型，结构简单、整体重量轻、热能蓄热量小，与现有技术相比，导风罩平均寿命提高50％，整体重量减少50％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。