采用弯曲型导风板的弯曲式换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种采用弯曲型导风板的弯曲式换热器。

背景技术：

先有的换热器大部分采用扁管结构，由于其换热效率不高，所以在扁管之间需要增设翅片来提高换热效率，而翅片的设置使得整个换热器只能以片状结构实现，进而组成块状等形式。这种结构形状较为工整，但是不利于增加换热介质在换热器内的停留时间，无法进一步的提高换热效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一能有效延长换热介质在换热器内的停留时间，增加换热效率的采用弯曲型导风板的弯曲式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的采用弯曲型导风板的弯曲式换热器，包括第一导风片、第二导风片和弯曲式换热器，其特征在于，所述的第一导风片、第二导风片相对地安装在所述弯曲式换热器的两侧，所述的第一导风片和第二导风片用于形成弯曲型风道。通过导风板的设置，控制换热介质在换热器内的流向，增加换热效率。

更进一步的方案是所述的第一导风片是弯曲型导风片或者一字型导风片。所述的第二导风片是弯曲型导风片或者一字型导风片。所述的弯曲型导风片的形状是C、L或者S。所述的弯曲式换热器是用于风冷型空调器的换热器。

更进一步的方案是所述的弯曲式换热器是微型微通道换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。所述的支架是空心支架；进口管和出口管采用不同直径的金属圆管、扁管或型管，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管、出口管焊接固定，所述的弯曲式换热器的形状是C、S或者N。

本实用新型所的得到的采用弯曲型导风板的弯曲式换热器，在弯曲式换热器外侧设置弯曲型导风板控制换热介质在换热器的流向，从而提高了换热效率。同时，弯曲型导风板可以根据实际机壳的需要制作成不同的形状。另一方面，弯曲式换热器也可以根据实际机壳的需要以及换热功率的设计配合弯曲型导风板设置成不同的形状，这是由于本实用新型采用了微型微通道金属圆管作为主要的换热部件所带来的优点。

综上所述，本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，外形结构可定制化的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1采用弯曲型导风板的弯曲式换热器示意图。

图2是本实用新型实施例1采用弯曲型导风板的弯曲式换热器的立体图。

图3是本实用新型实施例2微型微通道换热器结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1、2所示，本实施例描述的本实用新型所设计的采用弯曲型导风板的弯曲式换热器，包括第一导风片1、第二导风片2和弯曲式换热器3，所述的第一导风片1、第二导风片2相对地安装在所述弯曲式换热器3的两侧，所述的第一导风片1和第二导风片2用于形成弯曲型风道。通过导风板的设置，控制换热介质在换热器内的流向，增加换热效率。

所述的第一导风片1是弯曲型导风片。所述的第二导风片2是弯曲型导风片。所述的弯曲型导风片的形状是C形。，所述的弯曲式换热器3的形状是N形。所述的弯曲式换热器3是用于风冷型空调器的换热器。

实施例2

如图3所示，本实施例描述的采用弯曲型导风板的弯曲式换热器3，所述的弯曲式换热器3是微型微通道换热器，包括进口管4、出口管5和换热机构6，所述换热机构6采用微型微通道金属圆管与支架7交叉组合而成，所述换热机构6的两端与进口管4与出口管5连接。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。所述的支架7是空心支架7；进口管4和出口管5采用不同直径的金属圆管、扁管或型管，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管4、出口管5焊接固定。