一种化工用冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝装置，特别涉及一种化工用冷凝装置。

背景技术：

目前，蒸馏的气体冷凝工艺主要是采用多级冷凝器的一般串联，采用冷却水或者冷冻水进行冷凝，逐级冷凝最终使气体变成液体的过程。一般而言，上述工艺所需的冷凝器比较大和多，而且冷凝器中气体和液体同时存在，液体停留时间短，液体温度高。如果要避免液体温度高，就得增加换热器的级数。而且，这种情况下，冷凝器的换热的利用率非常低，其效能得不到最大化的利用。在特殊情况下，很多工艺在特定情况下，需要增加冷凝量，如果增加一级冷凝器，成本会非常的高，而且所需的工作量也非常的大。并且，现有的冷凝器壳体上的冷凝气体进气管和出气管都是直接垂直安装在冷凝器壳体上，冷凝气体在冷凝器壳体内快速排出，大大减短了冷凝气体在冷凝器壳体内的冷凝时间，降低冷凝效果。

而且，现有的散热片不够完善，现今制造各类换热器的高效强化冷却元件绝大多数为光圆管外扎制园环肋片结构，也有一部分为光圆管外套平板散热片、环形破口散热片或波纹散热片结构。现有结构中的冷却介质与被冷却介质仅靠园环肋片或平板散热片强化换热面积。园环肋片在单位体积外形尺寸下强化的换热面积较小，平板散热片虽然在单位体积外形尺寸下强化的换热面积较大，但是平板散热片对介质没有扰流作用，传热系数较小。另有一种破口散热片和波纹散热片虽然对介质有扰流作用，但是破口处散热片易腐蚀脱落，波纹散热片介质在其间流动时必产生振动，也使散热片破坏脱落，如果脱落的散热片进入其它设备后将会引起设备的损坏，严重的将会导致设备烧毁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种化工用冷凝装置，增加气体在冷凝器中的冷凝时间，提高冷凝效果；成本降低，且实现气液分离，能有效降低蒸馏气体冷凝过程中液体的温度；并且采用的散热片具有高传热性能、高可靠性，

增强了换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工用冷凝装置，包括前级冷凝器和后级冷凝器，所述前级冷凝器上设置有前级进气管和前级出气管，所述后级冷凝器上设置有后级进气管和后级出气管，所述前级出气管与所述后级进气管通过管道连接；所述前级冷凝器的底部设置有前级液相出口，所述后级冷凝器的底部设置有后级液相进口和后级液相出口，所述前级液相出口与所述后级液相进口通过管道连接；所述的前级进气管和所述的前级出气管均与所述前级冷凝器水平相切安装，且所述前级进气管低于所述前级出气管，所述前级进气管与所述前级出气管不平行；所述的后级进气管和所述的后级出气管均与所述后级冷凝器水平相切安装，且所述后级进气管低于所述后级出气管，所述后级进气管与所述后级出气管不平行；所述前级冷凝器和所述后级冷凝器内分别设置有循环水盘管，所述前级冷凝器和所述后级冷凝器的内壁上分别设置有散热片，所述的散热片上设置有平板基片，所述的基片上开有若干管孔，所述基片上冲制有若干球面凸台。

通过采用这种方案：增加冷凝时间，提高气体的冷凝效果；实现气体和液体的分离，有效降低蒸馏气体冷凝过程中液体的温度；且采用散热片，具有高传热性能、高可靠性，增强了换热效果。

进一步的，上述的一种化工用冷凝装置中，所述的球面凸台的球半径为4-6mm。

通过采用这种方案：具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用；并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用，从而提高了传热系数。

进一步的，上述的一种化工用冷凝装置中，所述的前级进气管与所述的前级出气管所成夹角为130°，所述的后级进气管与所述的后级出气管所成夹角为130°。

通过采用这种方案：进一步增加了冷凝气体在冷凝器中的冷凝时间，从而达到提高冷凝效果的目的。

更进一步的，上述的一种化工用冷凝装置中，所述的前级进气管到所述前级冷凝器底部的距离与到前级冷凝器顶部的距离之比为1:3，所述前级出气管位于所述前级冷凝器顶部；所述的后级进气管到所述后级冷凝器底部的距离与到后级冷凝器顶部的距离之比为1:3，所述后级出气管位于所述后级冷凝器顶部。

通过采用这种方案：调整进气管在冷凝器中的位置比例，使气体和液体能更好的分离，从而实现气液的分流，分别从不同位置进入下级冷凝器中。

本实用新型具有的有益效果：

1、改变进气管和出气管的位置关系，使气体在冷凝器中的冷凝时间增加，从而提高了冷凝的效果。

2、采用抗振散热片，使其具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用；并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用，从而提高了传热系数。

3、两级冷凝器相连接，实现气体和液体的分离，使气体和液体分流进入下一级冷凝器，有效降低蒸馏气体冷凝过程中液体的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前级冷凝器的俯视图；

图3为散热片的结构示意图。

附图标记：100、前级冷凝器；200、后级冷凝器；300、循环水盘管；400、散热片；110、前级进气管；120、前级出气管；130、前级液相出口；210、后级进气管；220、后级出气管；230、后级液相进口；240、后级液相出口；310、冷冻水进口；320、冷冻水出口；410、基片；420、管孔；430、球面凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

一种化工用冷凝装置，包括前级冷凝器100和后级冷凝器200，所述前级冷凝器100上设置有前级进气管110和前级出气管120，所述后级冷凝器200上设置有后级进气管210和后级出气管220，所述前级出气管120与所述后级进气管210通过管道连接；所述前级冷凝器100的底部设置有前级液相出口130，所述后级冷凝器的底部设置有后级液相进口230和后级液相出口240，所述前级液相出口130与所述后级液相进口230通过管道连接；

所述的前级进气管110和所述的前级出气管120均与所述前级冷凝器100水平相切安装，且所述前级进气管110低于所述前级出气管120，所述前级进气管110与所述前级出气管120不平行；所述的后级进气管210和所述的后级出气管220均与所述后级冷凝器200水平相切安装，且所述后级进气管210低于所述后级出气管220，所述后级进气管210与所述后级出气管220不平行；

所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200内分别设置有循环水盘管300，所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200的内壁上分别设置有散热片400，所述的散热片400上设置有平板基片410，所述的基片410上开有若干管孔420，所述基片410上冲制有若干球面凸台430。

实施例二

一种化工用冷凝装置，包括前级冷凝器100和后级冷凝器200，所述前级冷凝器100上设置有前级进气管110和前级出气管120，所述后级冷凝器200上设置有后级进气管210和后级出气管220，所述前级出气管120与所述后级进气管210通过管道连接；所述前级冷凝器100的底部设置有前级液相出口130，所述后级冷凝器的底部设置有后级液相进口230和后级液相出口240，所述前级液相出口130与所述后级液相进口230通过管道连接；

所述的前级进气管110和所述的前级出气管120均与所述前级冷凝器100水平相切安装，且所述前级进气管110低于所述前级出气管120，所述前级进气管110与所述前级出气管120不平行；所述的后级进气管210和所述的后级出气管220均与所述后级冷凝器200水平相切安装，且所述后级进气管210低于所述后级出气管220，所述后级进气管210与所述后级出气管220不平行；

所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200内分别设置有循环水盘管300，所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200的内壁上分别设置有散热片400，所述的散热片400上设置有平板基片410，所述的基片410上开有若干管孔420，所述基片410上冲制有若干球面凸台430。

所述的球面凸台430的球半径为4-6mm。

实施例三

一种化工用冷凝装置，包括前级冷凝器100和后级冷凝器200，所述前级冷凝器100上设置有前级进气管110和前级出气管120，所述后级冷凝器200上设置有后级进气管210和后级出气管220，所述前级出气管120与所述后级进气管210通过管道连接；所述前级冷凝器100的底部设置有前级液相出口130，所述后级冷凝器的底部设置有后级液相进口230和后级液相出口240，所述前级液相出口130与所述后级液相进口230通过管道连接；

所述的前级进气管110和所述的前级出气管120均与所述前级冷凝器100水平相切安装，且所述前级进气管110低于所述前级出气管120，所述前级进气管110与所述前级出气管120不平行；所述的后级进气管210和所述的后级出气管220均与所述后级冷凝器200水平相切安装，且所述后级进气管210低于所述后级出气管220，所述后级进气管210与所述后级出气管220不平行；

所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200内分别设置有循环水盘管300，所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200的内壁上分别设置有散热片400，所述的散热片400上设置有平板基片410，所述的基片410上开有若干管孔420，所述基片410上冲制有若干球面凸台430。

所述的球面凸台430的球半径为4-6mm。

所述的前级进气管110与所述的前级出气管120所成夹角为130°，所述的后级进气管210与所述的后级出气管220所成夹角为130°。

实施例四

一种化工用冷凝装置，包括前级冷凝器100和后级冷凝器200，所述前级冷凝器100上设置有前级进气管110和前级出气管120，所述后级冷凝器200上设置有后级进气管210和后级出气管220，所述前级出气管120与所述后级进气管210通过管道连接；所述前级冷凝器100的底部设置有前级液相出口130，所述后级冷凝器的底部设置有后级液相进口230和后级液相出口240，所述前级液相出口130与所述后级液相进口230通过管道连接；

所述的前级进气管110和所述的前级出气管120均与所述前级冷凝器100水平相切安装，且所述前级进气管110低于所述前级出气管120，所述前级进气管110与所述前级出气管120不平行；所述的后级进气管210和所述的后级出气管220均与所述后级冷凝器200水平相切安装，且所述后级进气管210低于所述后级出气管220，所述后级进气管210与所述后级出气管220不平行；

所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200内分别设置有循环水盘管300，所述前级冷凝器100和所述后级冷凝器200的内壁上分别设置有散热片400，所述的散热片400上设置有平板基片410，所述的基片410上开有若干管孔420，所述基片410上冲制有若干球面凸台430。

所述的球面凸台430的球半径为4-6mm。

所述的前级进气管110与所述的前级出气管120所成夹角为130°，所述的后级进气管210与所述的后级出气管220所成夹角为130°。

所述的前级进气管110到所述前级冷凝器100底部的距离与到前级冷凝器100顶部的距离之比为1:3，所述前级出气管120位于所述前级冷凝器100顶部；所述的后级进气管210到所述后级冷凝器200底部的距离与到后级冷凝器200顶部的距离之比为1:3，所述后级出气管220位于所述后级冷凝器200顶部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。