一种生物质熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧机，尤其涉及一种生物质熔铝炉。

背景技术：

随着科技的发展，生产力的不断提高，能源需求量不断增大，能源供应紧张一直制约着经济的发展，传统的煤、油、气均为不可再生能源，且油与煤的污染严重，所以开发可再生的新型能源也正逐步成为世界各国共同面对的一个课题，此背景下，风能、太阳能、及生物质能逐步被重视，尤其是生物质能源及生物质燃烧技术近年来得到了迅速发展，并不断应用在工业的各个领域。

生物质新型能源，它是自然的光合产物，正确的使用，不仅环保节能而且可再生。伴随着生物质的应用，生物质燃烧设备也得以迅速发展，然现实情况下，多数设备存在以下问题：1、燃烧效率低、燃料耗量大且伴随大量烟尘。3、设备故障多、安全隐患多，4、设备笨重，不方便维修与保养，5、易结焦积灰，缺少运行稳定性。针对以上情况，通过大量实践以及精心设计，我公司发明了此项专利，本专利很好的解决了燃烧设备所有以上问题，并在此基础上进一步完善了生物质的燃烧与换热技术。

现有的生物质熔铝炉，加热采用燃烧炉对坩埚直接进行加热，加热完的烟火直接进行排放处理。热能传递效率低，且容易对环境造成二次污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃烧效率高，降低能耗，且环保的生物质熔铝炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生物质熔铝炉，包括外壳、下料装置、燃烧炉、喷火口、熔炼炉膛、坩埚、除尘系统，所述外壳的端侧设有下料装置，所述外壳内设有燃烧炉、 喷火口、熔炼炉膛、坩埚、除尘系统，所述燃烧炉与熔炼炉膛之间设有喷火口，所述坩埚内设有熔炼炉膛，所述熔炼炉膛外侧设有除尘系统，所述除尘系统的输出端设有旋风除尘器。

进一步地，所述外壳外侧下部设有第一炉门、第二炉门，第一炉门与喷火口在同一条直线上，所述燃烧炉内设有燃烧炉膛、炉排，所述燃烧炉一侧相对于下料装置的输入端设有下料管、进风口，所述喷火口一端与燃烧炉膛相通连接并且对准燃烧炉膛的中心，另一端与熔炼炉膛炉膛相通连接并与熔炼炉膛的内壁相切，所述喷火口在水平方向的位置低于坩埚底部，所述喷火口为大口径并且其口径较进风口的口径大于两倍以上，所述熔炼炉膛有耐火砖堆砌而成，所述熔炼炉膛内壁的中上部堆砌一圈压火砖，所述熔炼炉膛底部内设用于置放坩埚的支撑台，所述熔炼炉膛上端部与除尘系统上端部之间设有除尘烟道，除尘烟道一端与熔炼炉膛相通，另外一端与除尘系统膛相通。

进一步地，所述燃烧炉、熔炼炉膛、除尘系统三位一体。

进一步地，所述外壳包括底座、中间壳体、上盖，底座与中间壳体焊接，中间壳体与上盖焊接，所述上盖上表面螺纹连接旋风除尘器，所述旋风除尘器的内孔一端与除尘系统膛相通另外一端相通与坩埚内。

进一步地，所述下料装置包括料仓、隔离仓、电机、风机、料架、PLC控制箱，所述料仓螺纹连接于料架并且与隔离仓筒接，所述电机螺纹连接于隔离仓，所述风机螺纹连接于料架，所述料仓的端侧螺纹接有PLC控制箱，PLC控制箱内设有PLC变频控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用进料装置将生物质颗粒燃料输送到燃烧炉膛进行燃烧产生火焰，风机经由进风口向燃烧炉膛内吹风，火焰在风的作用下经由喷火口进入熔炼炉膛，环绕坩埚加热后再从熔炼炉膛上端的除尘烟道进入到除尘系统膛，最终经过除尘系统除尘后反射到坩埚内，这样达到对坩埚全方位加热，最后使坩埚内的铝锭熔化；采用第一炉门与喷火口在同一条直线上，便于疏通。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质熔铝炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种生物质熔铝炉的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型一种生物质熔铝炉的剖视图；

图4是本实用新型一种生物质熔铝炉的另一角度剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种生物质熔铝路，包括外壳9、下料装置18、燃烧炉27、喷火口3，、熔炼炉膛28、坩埚5、除尘系统29，所述外壳9的端侧设有下料装置18，所述外壳9内设有燃烧炉27、喷火口3、熔炼炉膛28、坩埚5、除尘系统29，所述燃烧炉27与熔炼炉膛28之间设有喷火口3，所述坩埚5内设有熔炼炉膛28，所述熔炼炉膛28外侧设有除尘系统29，所述除尘系统29的输出端设有旋风除尘器7，所述外壳9外侧下部设有第一炉门22、第二炉门23，第一炉门22与喷火口3在同一条直线上，所述燃烧炉27内设燃烧炉膛1炉排2，所述燃烧炉27一侧相对于下料装置18的输入端设有下料管13、进风口12，所述喷火口3一端与燃烧炉膛1相通连接并且对准燃烧炉膛1的中心，另一端与熔炼炉膛4相通连接并且对准燃烧炉膛1的中心，另外一端与熔炼炉膛4相通连接并且与熔炼炉膛28的内壁相切，所述喷火口3在水平方向的位置低与坩埚5底部，所述喷火口3为大口径并且其口径较进风口12的口径大于两倍以上，所述熔炼炉膛28由耐火砖8堆砌而成，所述熔炼炉膛28内壁的中上部堆砌一圈压火砖6，所述熔炼炉膛28底部内设用于置放坩埚8的支撑台19，所述熔炼炉膛28上端部与除尘系统29上端部之间设有除尘烟道30，除尘烟道30一端与熔炼炉膛4相通，另外一端与除尘 系统膛25相通，所述燃烧炉27、熔炼炉膛28、除尘系统29三位一体，所述外壳9包括底座11、中间壳体24、上盖10，底座11与中间壳体24焊接，中间壳体24与上盖10焊接，所述上盖10上表面螺纹连接旋风除尘器7，所述旋风除尘器7的内孔一端与除尘系统膛25相通另外一端相通于坩埚5内，所述下料装置18包括料仓17、隔离仓16、电机15、风机14、料架20、PLC控制箱21，所述料仓17螺纹连接于料架20并且与隔离仓16筒接，所述电机15螺纹连接于隔离仓16，所述风机14螺纹连接于料架20，所述料仓17的端侧螺纹连接有PLC控制箱21，PLC控制箱21内设PLC多变频控制系统。

本实用新型实施例一：本实用新型通过进料装置18将生物质颗粒燃料经由下料管13输送到燃烧炉膛1进行燃烧产生火焰，风机14经由进风口12向燃烧炉膛1内吹风，火焰在风的作用下经由喷火口3进入熔炼炉膛4，环绕坩埚5加热后从位于熔炼炉膛28上端的除尘烟道30进入除尘系统膛25，最终经过旋风除尘器7除尘后反射到坩埚5内，这样达到对坩埚5全方位加热，最后是坩埚5内的铝锭熔化。

本实用新型以可再生资源生物质燃料、节省不可再生资源，具有降低投资成本、环保的优点。

本实用新型通过将第一炉门22与喷火口3设置在同一条直线上，目的在于方便使用中进行疏通喷火口3内的礁石、烟灰，避免礁石、烟灰堵塞喷火口3，进而使火烟对坩埚5正常加热。

本实用新型通过将所述喷火口3一端与燃烧炉膛1相通连接并且对准燃烧炉膛1的中心，另外一端与熔炼炉膛4相通连接并且与熔炼炉膛4的内壁相切，目的在于使燃烧炉膛1内的火焰集中发出，并且能对燃烧炉膛4内的坩埚5进行旋转加热，此种方式加热使锅炉5受热均匀，提高热效率，保护坩埚5。

本实用新型通过将喷火口3设置为大口径且其口径较进风口12的口径大于两倍以上，目的在于减小燃烧炉膛1内的压力的同时又使燃烧炉27内的火焰不直接吹到坩埚5上，以此方式增加坩埚5的使用寿命，减少坩埚5破裂漏铝的机会。

本实用新型通过将熔炼炉膛28内壁的中上部堆砌一圈压火砖6， 目的在于利用压火砖6将熔炼炉膛4上下分层，可以将热量聚集在燃烧炉膛4下部，防止坩埚5上热下凉，不利于铝熔化。

本实用新型通过将燃烧炉27、熔炼炉膛28、除尘系统29设为一体式结构，目的在于节省空间，减少能耗。

本实用新型通过将所述上盖10上表面螺旋旋风除尘器7，所述旋风除尘器7的内孔一端与除尘系统膛25相通另外一端相同于坩埚5内，此种方式设置的目的在于旋风除尘器7的同时也可以利用余热熔化铝锭。

本实用新型通过PLC多变频控制系统，可实现大小火切换、自动升降温、自动保温、自动点火、自动保火，也可对电机15转速、风机14转速进行实时调节从而控制生物质进料量与空气量的比例，达到生物质充分燃烧的目的，操作简单且安全稳定，也是运行更智能化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。