本实用新型涉及真空干燥装置，具体涉及一种真空干燥舱。
背景技术：
干燥过程中，液体水分汽化有蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥就是在真空状态下，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
目前的真空干燥设备一般使用真空泵将气体从密封容器内抽走，使得密封容器内达到一定真空度，进而达到真空干燥的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空干燥舱，该真空干燥舱能够使用真空泵制造真空度，还能用具有落差的水流制造真空效果。
为了达到以上的发明目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空干燥舱 ，包括舱体、密封舱盖，舱体上安装有排气管，排气管上安装有真空泵，还包括封闭水槽和敞口水槽，所述的封闭水槽位于舱体的下方，所述的敞口水槽位于封闭水槽的下方；舱体与封闭水槽之间通过导气管相连通，导气管上安装有阀门；所述的封闭水槽的底部连接有排水管，所述的排水管的另一端直接插入敞口水槽，所述的排水管上安装有阀门；所述的封闭水槽上还安装有进水管，所述的进水管上还安装有阀门。
优选的，所述的封闭水槽的容积是舱体容积的两倍以上。
优选的、封闭水槽与敞口水槽的高度落差在10.34米以上。
本使用新型的技术效果如下：
1.相比现有用真空泵制造真空的方式，本实用新型还可利用密封在管道内的具有落差的水流来将干燥舱内的气体抽走，气体在被抽走的过程会形成一定的真空度。这种利用水流高度差制造真空环境的结构方式，在具有自然或人工水流落差的地方应用，可以起到节能和环保的作用。
2.封闭水槽内存储的水流走的体积等于干燥舱内气体被抽走的体积，因此为了保证干燥舱内的气体不断被抽走，优选的，封闭水槽的容积是舱体容积的两倍以上，可以保证连续的抽气效果。
3.由于标准大气压可以托起的水柱高度为10.34m，优选的，封闭水槽与敞口水槽的高度落差在10.34米以上，可以保证密封水槽内的水能不断向下流，管道内的水流不会因与大气压力互相平衡的原因在管道内静止不动。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式：
以下参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参照附图1，一种真空干燥舱 ，包括舱体100、密封舱盖200，舱体100上安装有排气管300，排气管300上安装有真空泵301，还包括封闭水槽600和敞口水槽900，所述的封闭水槽600位于舱体100的下方，所述的敞口水槽900位于封闭水槽600的下方；舱体100与封闭水槽600之间通过导气管500相连通，导气管500上安装有阀门501；所述的封闭水槽600的底部连接有排水管800，所述的排水管800的另一端直接插入敞口水槽900，所述的排水管800上安装有阀门801；所述的封闭水槽600上还安装有进水管700，所述的进水管700上还安装有阀门701。
本实用新型在使用过程中，可以通过安装在排气管300上的真空泵301来进行抽真空操作。也可通过下放封闭水槽600内存储的水来达到抽真空的效果。具体的操作方式是这样的：
首先打开阀门701，通过进水管700向封闭水槽600内注水，注水完毕后关闭阀门701。
紧接着打开阀门501和阀门801，此时在重力的作用下，封闭水槽600内的水会顺着排水管800排入敞口水槽900。由于封闭水槽600和舱体100相连通，封闭水槽600内水位下降时会将舱体100内的气体顺着导气管500抽走。进而达到抽真空的效果。
抽真空完成后，关闭阀门501和阀门801即可。
封闭水槽600内存储的水减少的容积等于舱体100内气体被抽走的体积，因此，为了保证舱体100内的气体不断被抽走，优选的，封闭水槽600的容积是舱体100容积的两倍以上，可以保证连续的抽气效果。
由于标准大气压可以托起的水柱高度为10.34m，优选的，设置封闭水槽600与敞口水槽900的高度落差在10.34米以上，可以保证密封水槽600内的水能不断向下流出，排水管800内的水流不会因与大气压力互相平衡的原因在管道内静止不动。
以上所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。应当理解的是，所有基于本实用新型方案取得的其他实施例也应在本实用新型的保护范围之内。