本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种菊花烘干设备。
背景技术：
菊花茶是使用菊花为原料制成而成的花草茶。菊花茶经过鲜花采摘、阴干、生晒蒸晒、烘培等工序制作而成。据古籍记载，菊花味甘苦，性微寒，有散风清热、清肝明目和解毒消炎等作用。菊花茶的药效：性甘、微寒，具有散风热、平肝明目之功效。通过饮用菊花茶可以对上火引起的青春痘起到一个舒缓的作用。菊花具有清肝明目降火的作用。
1、抗病原体作用。菊花在体外对金黄色葡萄球菌、B-溶血栓性链球菌、伤寒杆菌有某些抑制作用，其水浸剂对某些常见皮肤致病性真菌亦有抑制作用。高浓度在体外还有抗病毒及抗螺旋体作用。
2、增强毛细血管抵抗力。菊花提取物对小鼠腹腔注射，可使皮内注射组织胺之局部台酚蓝之扩散较小，显示其能抑制毛细血管的通透性而有抗炎作用。
3、有解热作用。对金葡菌、大肠杆菌、福氏痢疾杆菌等有较强的抑制作用。
4、对心血管系统的作用尤为显著。有显著扩张冠状动脉、增强冠脉流量的作用。本品对冠心病、高血压和高血脂症等老年性疾病均有较好的治疗作用，从而起到祛病延年的作用。国内在治疗老年人常见疾病方面取得了显著成绩。
5、对中枢神经有镇静作用；还有解毒作用。
新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干，对芘头部分进行强干燥，而对花瓣部分进行弱干燥。而目前先蒸熟后晒干的传统干燥工艺不但完全是靠天吃饭，而且造成花瓣部分过分干燥、瓣片脱落，干燥后的菊花质量达不到要求。现有技术中虽也有烘干机，但烘干效果不佳，容易烘糊或者烘干不均，且烘干后的菊花品质不佳，需要较多人工操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种菊花烘干设备，解决现有的烘干机烘干效果不佳、烘干不均匀、烘干后菊花品质不佳的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种菊花烘干设备，包含输送段及烘干炉，所述的输送段包括依次连接的喂料传送带、提升传送带、投料传送带，投料传送带末端位于烘干炉上方；
所述的烘干炉内由上至下依次设有第一传送带、第二传送带、第三传送带、振动筛，第一传送带末端位于第二传送带上方，第二传送带末端位于第三传送带上方，第三传送带末端位于振动筛上方；第一传送带5传送方向与第三传送带7传送方向一致，与第二传送带6传送方向相反，传送方向交替，可节省空间。
所述的第一传送带与第二传送带之间设置有第一热风板，位于第一传送带下方；所述的第二传送带与第三传送带之间设置有第二热风板，位于第二传送带下方；所述的第三传送带和振动筛之间设置有第三热风板，位于第三传送带下方；
所述的振动筛上设置有孔洞，振动筛下方设置有碎料传送带，振动筛末端连接有输出传送带。
将需烘干的菊花倒在喂料传送带上，由提升传送带提升至投料传送带，落入烘干炉的第一传送带上，由第一热风板对其进行第一次烘干，再落在第二传送带上，由第二热风板对菊花进行第二次烘干，再落在第三传送带上，由第三热风板对其进行第三次烘干，菊花由一个传送带落到另一个传送带的过程中，自然的进行了一次翻滚，可以使其烘干更加均匀。菊花再由第三传送带落在振动筛上，振动筛上具有空洞，可使碎花瓣从孔洞中落下，落在碎料传送带上，传送出去，而完整的菊花，由于其粒径较大，不会从孔洞落下，而是落在输出传送带上，传送出去，在完成烘干的同时，对菊花进行了一次筛选，使得菊花品质更高。
作为优选，所述的第一热风板加热温度为35～40℃，第二热风板加热温度为45～50℃，第三热风板加热温度为55～60℃。分三段不同温度的热风对菊花进行烘干，第一热风板温度为35～40℃起到预除湿、预烘干的作用，第二热风板加热温度为45～50℃，对菊花进行全面烘干，第三热风板加热温度为55～60℃，最后进行一次强化烘干，先用低温进行预除湿、预烘干，避免菊花外表面遇到高温时立即被烘干，而造成其内部水分不易排出的问题，使得烘干效果更加均匀，烘干后的菊花品质也更佳。
作为优选，所述的烘干炉顶端设置有抽风装置。在烘干过程中会产生水汽，在烘干炉顶端设置抽风装置，可将水汽抽走，一方面提高烘干效率，另一方面能保持菊花的色泽，品质更佳。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型结构紧凑，节省空间，采用本实用新型对菊花进行烘干，烘干更加均匀，能保持菊花的色泽，能提高烘干效率及烘干效果，同时能对烘干后的菊花进行筛选，得到的烘干菊花品质更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种菊花烘干设备的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种菊花烘干设备，包含输送段及烘干炉4，所述的输送段包括依次连接的喂料传送带1、提升传送带2、投料传送带3，投料传送带3末端位于烘干炉4上方；
所述的烘干炉4内由上至下依次设有第一传送带5、第二传送带6、第三传送带7、振动筛11，第一传送带5末端位于第二传送带6上方，第二传送带6末端位于第三传送带7上方，第三传送带7末端位于振动筛11上方；第一传送带5传送方向与第三传送带7传送方向一致，与第二传送带6传送方向相反，传送方向交替，可节省空间。
所述的第一传送带5与第二传送带6之间设置有第一热风板8，位于第一传送带5下方；所述的第二传送带6与第三传送带7之间设置有第二热风板9，位于第二传送带6下方；所述的第三传送带7和振动筛11之间设置有第三热风板10，位于第三传送带7下方；
所述的振动筛11上设置有孔洞，振动筛11下方设置有碎料传送带12，振动筛11末端连接有输出传送带13。
将需烘干的菊花倒在喂料传送带1上，由提升传送带2提升至投料传送带3，落入烘干炉4的第一传送带5上，由第一热风板8对其进行第一次烘干，再落在第二传送带6上，由第二热风板9对菊花进行第二次烘干，再落在第三传送带7上，由第三热风板10对其进行第三次烘干，菊花由一个传送带落到另一个传送带的过程中，自然的进行了一次翻滚，可以使其烘干更加均匀。菊花再由第三传送带7落在振动筛11上，振动筛11上具有空洞，可使碎花瓣从孔洞中落下，落在碎料传送带12上，传送出去，而完整的菊花，由于其粒径较大，不会从孔洞落下，而是落在输出传送带13上，传送出去，在完成烘干的同时，对菊花进行了一次筛选，使得菊花品质更高。
实施例2：
一种菊花烘干设备，包含输送段及烘干炉4，所述的输送段包括依次连接的喂料传送带1、提升传送带2、投料传送带3，投料传送带3末端位于烘干炉4上方；
所述的烘干炉4内由上至下依次设有第一传送带5、第二传送带6、第三传送带7、振动筛11，第一传送带5末端位于第二传送带6上方，第二传送带6末端位于第三传送带7上方，第三传送带7末端位于振动筛11上方；第一传送带5传送方向与第三传送带7传送方向一致，与第二传送带6传送方向相反，传送方向交替，可节省空间。
所述的第一传送带5与第二传送带6之间设置有第一热风板8，位于第一传送带5下方；所述的第二传送带6与第三传送带7之间设置有第二热风板9，位于第二传送带6下方；所述的第三传送带7和振动筛11之间设置有第三热风板10，位于第三传送带7下方。第一热风板8加热温度为35～40℃，第二热风板9加热温度为45～50℃，第三热风板10加热温度为55～60℃。
所述的振动筛11上设置有孔洞，振动筛11下方设置有碎料传送带12，振动筛11末端连接有输出传送带13。
将需烘干的菊花倒在喂料传送带1上，由提升传送带2提升至投料传送带3，落入烘干炉4的第一传送带5上，由第一热风板8对其进行第一次烘干，再落在第二传送带6上，由第二热风板9对菊花进行第二次烘干，再落在第三传送带7上，由第三热风板10对其进行第三次烘干，菊花由一个传送带落到另一个传送带的过程中，自然的进行了一次翻滚，可以使其烘干更加均匀。分三段不同温度的热风对菊花进行烘干，第一热风板8温度为35～40℃起到预除湿、预烘干的作用，第二热风板9加热温度为45～50℃，对菊花进行全面烘干，第三热风板10加热温度为55～60℃，最后进行一次强化烘干，先用低温进行预除湿、预烘干，避免菊花外表面遇到高温时立即被烘干，而造成其内部水分不易排出的问题，使得烘干效果更加均匀，烘干后的菊花品质也更佳。菊花再由第三传送带7落在振动筛11上，振动筛11上具有空洞，可使碎花瓣从孔洞中落下，落在碎料传送带12上，传送出去，而完整的菊花，由于其粒径较大，不会从孔洞落下，而是落在输出传送带13上，传送出去，在完成烘干的同时，对菊花进行了一次筛选，使得菊花品质更高。
最优实施例：
一种菊花烘干设备，包含输送段及烘干炉4，所述的输送段包括依次连接的喂料传送带1、提升传送带2、投料传送带3，投料传送带3末端位于烘干炉4上方；
所述的烘干炉4内由上至下依次设有第一传送带5、第二传送带6、第三传送带7、振动筛11，第一传送带5末端位于第二传送带6上方，第二传送带6末端位于第三传送带7上方，第三传送带7末端位于振动筛11上方；第一传送带5传送方向与第三传送带7传送方向一致，与第二传送带6传送方向相反，传送方向交替，可节省空间。烘干炉4顶端设置有抽风装置14，在烘干过程中会产生水汽，在烘干炉4顶端设置抽风装置14，可将水汽抽走，一方面提高烘干效率，另一方面能保持菊花的色泽，品质更佳。
所述的第一传送带5与第二传送带6之间设置有第一热风板8，位于第一传送带5下方；所述的第二传送带6与第三传送带7之间设置有第二热风板9，位于第二传送带6下方；所述的第三传送带7和振动筛11之间设置有第三热风板10，位于第三传送带7下方。第一热风板8加热温度为35～40℃，第二热风板9加热温度为45～50℃，第三热风板10加热温度为55～60℃。
所述的振动筛11上设置有孔洞，振动筛11下方设置有碎料传送带12，振动筛11末端连接有输出传送带13。
将需烘干的菊花倒在喂料传送带1上，由提升传送带2提升至投料传送带3，落入烘干炉4的第一传送带5上，由第一热风板8对其进行第一次烘干，再落在第二传送带6上，由第二热风板9对菊花进行第二次烘干，再落在第三传送带7上，由第三热风板10对其进行第三次烘干，菊花由一个传送带落到另一个传送带的过程中，自然的进行了一次翻滚，可以使其烘干更加均匀。分三段不同温度的热风对菊花进行烘干，第一热风板8温度为35～40℃起到预除湿、预烘干的作用，第二热风板9加热温度为45～50℃，对菊花进行全面烘干，第三热风板10加热温度为55～60℃，最后进行一次强化烘干，先用低温进行预除湿、预烘干，避免菊花外表面遇到高温时立即被烘干，而造成其内部水分不易排出的问题，使得烘干效果更加均匀，烘干后的菊花品质也更佳，烘干过程中，抽风装置14持续工作，将水汽抽走。菊花再由第三传送带7落在振动筛11上，振动筛11上具有空洞，可使碎花瓣从孔洞中落下，落在碎料传送带12上，传送出去，而完整的菊花，由于其粒径较大，不会从孔洞落下，而是落在输出传送带13上，传送出去，在完成烘干的同时，对菊花进行了一次筛选，使得菊花品质更高。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。