熔化炉物料添加装置的制作方法

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种熔化炉物料添加装置。

背景技术：

熔化炉在融化混合过程中，需要添加不同的粉料和块状物料，现有的添加方式多为人工添加，打开熔化炉炉口后，通过铁锨等设备进行投放，容易造成飞溅，很容易伤害到工作人员，存在很大的风险和隐患。而对于控制风险也存在很多如溜槽等装置进行投放，加大投放距离，避免安全隐患，但是由于有些物料粘附力强，无法进行有效的投放，导致需要人工再清理，造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，工作效率高，能够实现自动化投放物料的熔化炉物料添加装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种熔化炉物料添加装置，包括与熔化炉的进料口对应的矩形进料导槽、匹配滑动设置在进料导槽内的推料板、和设置在推料板与进料导槽之间的推料动力推杆，所述的进料导槽的两侧分别设置有粉料进料组件和金属块料进料组件，所述的粉料进料组件包括圆柱形筒体、设置在筒体内的进料螺旋、和驱动电机，筒体上设置有进料口和出料口，出料口与进料导槽连通，所述的金属块料进料组件包括与进料导槽并排设置的中转仓、设置在中转仓上部的输送带、和倾斜设置在中转仓内的进料板，所述的进料板与中转仓底部之间设置有缓冲弹簧，进料板底部还设置有振动电机，所述的中转仓与进料导槽上均设置有对应的连通口，两连通口之间设置有闸板，闸板上部与中转仓之间设置有升降动力推杆。

所述的升降动力推杆和推料动力推杆均为气缸。

所述的进料板底部设置有重量传感器，重量传感器与输送带的动力机构电线连接。

所述的筒体上设置有多个进料口。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过进料螺旋和中转仓的设计能够实现粉料和块状物料的分开投放，且由于块状物料在添加过程中，冲击力大，因此通过设置缓冲结构能够实现物料的有效缓冲，并能够进行自动称重，保障了物料添加的准确性，本实用新型整体安装方便，性能稳定，安全系数高，有效的保障了熔化炉的物料添加的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图中序号：1为进料导槽、2为推料板、3为推料动力推杆、4为筒体、5为进料螺旋、6为驱动电机、7为中转仓、8为输送带、9为进料板、10为缓冲弹簧、11为振动电机、12为闸板、13为升降动力推杆、14为重量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种熔化炉物料添加装置，包括与熔化炉的进料口对应的矩形进料导槽1、匹配滑动设置在进料导槽内的推料板2、和设置在推料板2与进料导槽1之间的推料动力推杆3，所述的进料导槽1的两侧分别设置有粉料进料组件和金属块料进料组件，所述的粉料进料组件包括圆柱形筒体4、设置在筒体内的进料螺旋5、和驱动电机6，筒体4上设置有进料口和出料口，出料口与进料导槽1连通，所述的金属块料进料组件包括与进料导槽并排设置的中转仓7、设置在中转仓上部的输送带8、和倾斜设置在中转仓内的进料板9，所述的进料板与中转仓底部之间设置有缓冲弹簧10，进料板底部还设置有振动电机11，所述的中转仓与进料导槽上均设置有对应的连通口，两连通口之间设置有闸板12，闸板上部与中转仓之间设置有升降动力推杆13。

所述的升降动力推杆13和推料动力推杆3均为气缸。

所述的进料板底部设置有重量传感器14，重量传感器14与输送带的动力机构电线连接。

所述的筒体上设置有多个进料口。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过进料螺旋和中转仓的设计能够实现粉料和块状物料的分开投放，且由于块状物料在添加过程中，冲击力大，因此通过设置缓冲结构能够实现物料的有效缓冲，并能够进行自动称重，保障了物料添加的准确性，本实用新型整体安装方便，性能稳定，安全系数高，有效的保障了熔化炉的物料添加的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。