双通型换热器水室的制作方法

本实用新型涉及一种双通型换热器水室，具体涉及一种多列或多级换热器设备中两台设备管束之间连接的水室结构。

背景技术：

从目前的发电机组的发展趋势来看，汽轮机回热系统中设置的抽汽级数越来越多，对应的加热器级数也相应增加。同时，凝结水和锅炉给水的流量也随着机组容量的增大而增大，这在核电机组中尤为明显，这导致了原来单列布置的加热器无法满足系统要求，而是需要采用双列布置来满足大流量的需求。另外，在二次再热机组中，设置两台并联的蒸冷器方案也越来越常见。这样的变化，在提高机组效率的同时，也给现场的管道布置增加了不少难度。更长的给水管道，更多的弯头、三通等管道附件，不仅增加了建设成本，也增加了管道的压力损失，影响机组效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是如何合并两台换热器管束在系统中的布置，使系统管路的布置更简化。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双通型换热器水室，其特征在于，包括水室，水室的两端分别通过管板一、管板二与管束一、管束二连接，水室内设有水室分隔板，水室分隔板将水室分为分别与给水出口管、给水进口管连通的两部分，使管束一、管束二形成并联结构；或者水室分隔板将水室分为分别与给水出口管连通、与给水进口管连通、水室两端连通这三部分，使管束一、管束二形成串联结构。

优选地，所述水室为圆柱形。

优选地，所述水室上设有检修人孔。

双通式水室可以应用在回热系统中的各个位置。对于两台管程并联的设备，可以通过采用双通型水室，来使两台管束直接合并，可以省去系统中原本需要配置的并联管道和三通。对于两台管程串联的设备，也可以通过采用双通型水室，来使两台管束直接合并，可以直接省去系统中原本需要设置的连接管道。

双通水室的外形为圆柱形筒身形式，圆柱形水室内径根据管束布孔区域的极限圆确定，壁厚则根据设计压力和设计温度，经过计算得到。

对于两台设备管束是并联布置的情况，水室内部结构为整块矩形分隔板，分隔板四条边分别与水室内壁和管板密封连接。这样，矩形分隔板就将水室分隔为上下两个腔室，给水出口管、给水进口管设在圆柱形水室的不同部分上，且上下两部分分别通过两侧管束连通；对于两台设备管束是串联布置的情况，水室内部左右两侧分别布置一个常规水室分隔板，将水室筒身分为三个独立腔室。管程的进、出口接管分别设置在两侧两个独立腔室上。这样管程介质通过管程入口接管进入水室后，可以依次通过两个管束，最后从管程出口接管流出，完成两个管束的换热。

附图说明

图1为并联式双通型换热器水室的结构示意图；

图2为图1中A-A面的部视图；

图3为串联式双通型换热器水室的结构示意图；

图4为图3中B-B面的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

图1、2为并联式双通型换热器水室的结构示意图，包括圆柱形的水室3，水室3上设有给水出口管4、给水进口管6、检修人孔5；水室3的两端分别通过管板一2、管板二7与管束一1、管束二8连接。水室3内设有水室分隔板9将水室3分隔为上下两部分，给水出口管4与水室3的上半腔室连通，给水进口管6与水室3的下半腔室连通。

设备运行时，系统给水从给水进口管6进入水室3下半腔室后，分别向左右两侧分流，进入左侧的管束一1、右侧的管束二8；管束一2、管束二8均使用U形换热管，管内给水经过换热后重新进入水室3的上半腔室，在上半腔室室内混合后从给水出口管4流出。

实施例2

图3、4为串联式双通型换热器水室的结构示意图，包括圆柱形的水室3，水室3上设有给水出口管4、给水进口管6、检修人孔5；水室3的两端分别通过管板一2、管板二7与管束一1、管束二8连接。水室3内设有两组水室分隔板9，将水室3分隔为左中右三部分，给水出口管4与水室3的左上腔室连通，给水进口管6与水室3的右下腔室连通，左侧的管束一1的下半区管束入口和右侧的管束二8的上半区管束出口通过水室3的中间腔室连通。

设备运行时，系统给水从给水进口管6进入水室3右下腔室后，从管束二8的下半区进入换热管，并从管束二8的上半区流出，流经水室3的中间腔室后，从入管束一1的下半区进入管束一1，再从管束一1的上半区流出，进入水室3的左上腔室，最后由给水出口管4流出。