一种空调器室内机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术：

目前，空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。空调器包括室内机和室外机，现有的空调器室内机中均是通过出风口向外吹冷风或热风来向室内提供冷量或热量的，但是由于冷风或热风直接空调器的出风口吹出，吹到室内的用户的身上，会使用户造成过冷或过热的感觉，用户感觉不舒服，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的空调室内机中是直接向房间内吹冷风或热风来改变房间内的温度，但是冷风或热风直接吹到用户身上时，用户会感觉不舒服，影响用户的使用体验；因此需要提供一种既能够向房间内提供冷量和热量，又能够避免冷风火或热风直吹的空调器室内机。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空调器室内机，包括外壳、切换装置、风道组件、散风板和设于所述外壳上的出风口，所述外壳内形成容纳腔，所述风道组件设于所述容纳腔内，用于将容感腔内经过换热的气流从所述出风口排出；所述散风板为圆弧形板，所述切换装置驱动所述散风板作圆弧轨迹转动，以打开或关闭所述出风口，所述散风板上设有散风孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的空调器室内机，包括壳体、切换装置、以及设于所述壳体内的风道组件，这样空调器在工作时可以通过切换装置控制所述散风板转动，当散风板转动至出风口时封堵住所述出风口，由于散风板上设有多个散风孔，因此通过风道组件吹向出风口的气流可通过散风板上的散风孔吹出，由于散风孔的尺寸很小，在气流经过散风孔时被散风孔疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好；当切换装置驱动所述散风板转动打开所述出风口时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好；散风板作为一个整体结构在切换装置的驱动下做圆弧转动至出风口时能够完全封堵住所述出风口，这样所述散风板与出风口的上下边框不会出现缝隙，能够避免出现在出风模式时，气流通过缝隙而造成的噪音，同时由于散风板并不是设置在出风口处通过转轴在出风口处绕转轴转动来打开或关闭出风口，因此能够避免在散风板与转轴处出现凝露问题，并且也避免了散风板或散风叶片排列不整齐、容易出现缝隙而导致的噪音凝露的问题。

进一步地，所述外壳包括圆柱状的机身壳体和头部，所述头部可转动地连接在所述机身壳体的上端，所述容纳腔包括头部围成的第一腔体和机身壳体围成的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通；

所述出风口设于所述头部的内框上，所述散风板位于所述内框的外侧，所述切换装置位于所述第一腔体内，所述散风板能够在切换装置的驱动下在头部底座的圆环形边缘上滑动以打开或关闭所述出风口。

进一步地，所述出风口处还设有出风格栅，所述风道组件包括设于所述第二腔体内的轴流风机。

进一步地，所述第二腔体内设有换热器，所述换热器位于所述机壳本体上的进风口处，所述进风口设于所述机壳本体的下方两侧和/或下方后侧；所述风道组件设于所述第二腔体内且位于所述进风口的上侧。

进一步地，所述切换装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和设于所述散风板上的第一齿条，所述驱动电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第一齿条啮合。

进一步地，所述驱动电机、第一齿轮的第二齿轮均设于所述内框的上端，所述第一齿条设于所述散风板上端的内侧。

进一步地，所述切换装置还包括第三齿轮和传动轴，所述传动轴的上端与所述第二齿轮相连，下端与所述第三齿轮相连，所述散风板下端的内侧设有与所述第三齿轮啮合的第二齿条。

进一步地，所述外壳包括前面板和背板，所述前面板和所述背板相连围成所述容纳腔，所述出风口设于前面板上，所述风道组件包括贯流风机和位于容纳腔内由风道壁构成的气流通道，所述贯流风机设于气流通道的一端，所述气流通道的另一端与所述出风口连通。

进一步地，所述容纳腔内设有内框，所述内框上对应出风口的位置设有出风框，所述出风框内设有至少一个导风叶片，所述散风板设于所述内框上，并能够在切换装置的驱动下做圆弧轨迹转动以打开或关闭所述出风框。

进一步地，每个所述散风孔的面积均为10-100mm²，且多个所述散风孔的面积之和占所述散风板总面积的一半以上。

进一步地，所述散风孔为设于所述散风板上的圆形通孔，多个所述圆形通孔在所述散风板上均匀分布。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一中所述空调器室内机的常规出风的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例一中所述空调器室内机常规出风时右侧视角的立体图；

图4是本实用新型实施例一中所述空调器室内机常规出风时左侧视角的立体图；

图5是本实用新型实施例一所述的空调器室内机关机时的主视图；

图6是本实用新型实施例一所述的空调器室内机微风送风时的主视图；

图7是实施例一中在常规出风模式下头部的剖视结构示意图；

图8是实施例一中在关机状态下头部的剖视结构示意图；

图9是实施例一中在微风出风模式下头部的剖视结构示意图；

图10是实施例一中所述头部的立体图；

图11是实施例一中所述头部的分解结构示意图；

图12是实施例一中所述切换装置的立体图；

图13是实施例一中所述第一齿轮、第二齿轮和第一齿条啮合的结构示意图；

图14是实施例二中在常规出风模式下头部的剖视结构示意图；

图15是实施例二中在关机状态下头部的剖视结构示意图；

图16是实施例二中在微风出风模式下头部的剖视结构示意图；

图17是实施例二中所述头部的立体图；

图18是实施例二中所述头部的分解结构示意图；

图19是实施例三中常规出风时头部的立体图；

图20是实施例三中微风送风时头部的立体图；

图21是实施例三中所述头部的剖视图；

图22是实施例三中头部的分解结构示意图；

图23是实施例三中微风送风时的空调器室内机的主视图；

图24是实施例三中常规送风时空调器室内机的主视图；

图25是实施例三中带有外观面板的头部的分解结构示意图；

图26是实施例四中所述空调器室内机常规出风的主视结构示意图；

图27是实施例四中所述空调器室内机微风送风的主视结构示意图

图28图26的剖视图；

图29是实施例四中所述空调器室内机的分解结构示意图；

图30是图29的A部放大图；

图31是图29的B部放大图；

图32是实施例四中切换装置的结构示意图；

图33是实施例四中散风板和外观面板连接在一起的结构示意图；

图34是没有设置散风板时空调器的出风示意图；

图35是设有散风板时空调器的出风示意图；

图36是散风孔为圆孔时空调器直吹的出风示意图；

图37是散风孔为圆孔时空调器斜着出风的示意图；

图38是散风孔为长条形孔时空调器直吹的出风示意图；；

图39是散风孔为长条形孔时空调器斜着出风的示意图；

图40是纵向设有长条形散风孔的散风板的结构示意图；

图41是横向设有长条形散风孔的散风板的结构示意图；

图42是本实用新型实施例所述的空调器室内机控制方法的流程图。

其中图1至图42中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、空调器室内机，11、外壳，111、出风口，1111、出风格栅，1112、立柱，112、散风板，1121、散风孔，1122、第一齿条，1123、第二齿条，1124、第三齿条，113、头部，1131、内框，1132、第一腔体，114、机身壳体，1141、第二腔体，115、轴流风机，116、换热器，12、切换装置，121、驱动电机，122、第一齿轮，123、第二齿轮，124、第三齿轮，125、传动轴，126、传动齿轮，127、安装板，1271、安装孔，128、连接板，13、前面板、14、背板，151、出风框，152、风道壁、153、气流通道，154、贯流风轮，16、进风口，17、外观面板，18、挡风板。19、导风叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图37所示，本实用新型提供了一种空调器室内机1，包括外壳11、切换装置12、风道组件、散风板112和设于所述外壳11上的出风口111，所述外壳11内形成容纳腔，所述风道组件设于所述容纳腔内，用于将容感腔内经过换热的气流从所述出风口111排出；所述散风板112为圆弧形板，所述切换装置12驱动所述散风板112作圆弧轨迹转动，以打开或关闭所述出风口111，所述散风板112上设有散风孔1121。

本实用新型提供的空调器室内机1，包括壳体、切换装置12、以及设于所述壳体内的风道组件，这样空调器在工作时可以通过切换装置12控制所述散风板112转动，当散风板112转动至出风口111时封堵住所述出风口111，由于散风板112上设有多个散风孔1121，因此通过风道组件吹向出风口111的气流可通过散风板112上的散风孔1121吹出，由于散风孔1121的尺寸很小，在气流经过散风孔1121时被散风孔1121疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好；当切换装置12驱动所述散风板112转动打开所述出风口111时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好。

另外散风板112作为一个整体结构在切换装置12的驱动下做圆弧转动至出风口111时能够完全封堵住所述出风口111，因为所述散风板112的尺寸大于所述出风口111的尺寸，即散风板112的边缘区域与设置出风口处112的内框1131之间形成一个紧密贴合的密封面，这样散风板112在关闭所述出风口111时与出风口111之间不会出现缝隙，并且在密封面上(即在所述内框或所述散风板与内框的密封连接处)还可以设置有密封消音层，来进一步减小散风板112与出风口111之间的缝隙，增加散风板112关闭出风口111时的密封效果，这样能够避免出现在出风模式时，气流通过缝隙排出而造成的噪音，并且散风板112并不是设置在出风口111处通过转轴在出风口111处绕转轴转动来打开或关闭出风口111的，因此能够避免在散风板112处出现凝露问题；如果将散风孔1121设置在出风口111处的导风叶片19上，导风叶片19通过驱动机构绕转轴转动以打开或关闭所述出风口111，那么由于导风叶片19设有多个因此就需要多个驱动机构、结构更加复杂，同时多个导风叶片19在闭合时导风叶片19容易出现排布不整齐，相邻的导风叶片19之间在接触时容易存在缝隙，因此在出风时容易出现噪音和凝露问题，并且多个导风叶片19同时转动以打开或关闭所述出风口111，多个导风叶片19之间动作的一致性较差，可能会造成在导风叶片19转动时空调器室内机出现震动的问题；而本申请中采用整体式散风板112，将散风孔1121设置在散风板112上，由于散风板112为一整体式结构，并且散风板112并不是设置在出风口111的位置，因此散风板112在关闭所述出风口111时，散风板112与出风口111之间形成一个紧密贴合的密封面，能够避免导风叶片19之间出现缝隙或者导风叶片19与出风口111的边缘存在缝隙而导致的出风噪音和凝露问题，并且整体式的散风板112仅仅需要一个驱动机构，就能够驱动散风板112转动，驱动结构更加简单，进而使整个空调器室内机1的结构更加精简。

实施例一

如图1至图13所示，所述空调器室内机1为圆形空调器室内机1，所述外壳11包括圆柱状的机身壳体114和头部113，所述头部113可转动地连接在所述机身壳体114的上端，所述容纳腔包括头部113围成的第一腔体1132和机身壳体114围成的第二腔体1141，所述第一腔体1132与所述第二腔体1141连通；所述出风口111设于所述头部113的内框1131上，所述散风板112位于所述内框1131的外侧，所述切换装置12位于所述第一腔体1132内，所述散风板112能够在切换装置12的驱动下在头部113底座的圆环形边缘上滑动以打开或关闭所述出风口111；如图2所示，所述出风口111处还设有出风格栅1111，通过设置出风格栅1111能够调整出风速度和出风方向，使出风更加均匀，所述风道组件包括设于所述第二腔体1141内的轴流风机115，所述进风口16设于所述机壳本体的下方两侧和/或下方后侧，所述风道组件设于所述第二腔体1141内且位于所述进风口16的上侧，即所述轴流风机115在竖直方向上位于出风口111和进风口16之间，这样从下侧进入的气流通过轴流风机115从第二腔体1141进入上侧头部113形成的第一腔体1132内，然后通过头部113前侧设置的出风口111送入室内，并且在所述第二腔体1141内还设有换热器116，所述换热器116设于所述进风口16处，其可以设置在风道结构的内衬上也可以是设置在机身壳体114上，这样空调器在工作时，气流通过进风口16进入第二腔体1141并与换热器116进行热交换，将气流变成冷气或热气，然后冷气或热气在轴流风机115的作用下，从第二腔体1141进入第一腔体1132内，此时可以根据需要选择具体的出风方式，如图1、3、4和图7所示，当需要迅速的改变室内温度时，切换装置12驱动散风板112转动离开出风口111位置、打开出风口111，进入第一腔体1132内的气流直接从出风口111进入室内；如图6和图9所示，当需要舒适的向室内送风时，通过切换装置12驱动散风板112转动至出风口111位置，关闭所述出风口111，此时第一腔体1132内的气流通过散风板112上的散风孔1121进入室内，由于散风孔1121的尺寸较小，气流通过散风孔1121时被分散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好。

上述圆形空调器室内机1，其头部113能够通过转盘相对于机身壳体114转动，因此，在空调器开始工作之前可通过转动头部113来调整空调器的出风方向。

优选地，如图1、图3和图11所示，所述空调器室内机1还包括外观面板17，所述外观面板17与所述散风板112连成一体形成圆弧形板，且所述外观面板17和所述散风板112均位于所述头部113内框1131的外侧，并在切换装置12的驱动下可沿着内框1131外侧的周向转动；如图1、3、4和图7所示在常规出风时切换装置12带动连成一体的外观面板17和散风板112一起转动，使出风口111打开，此时连成一体的散风板112位于所述出风口111的右侧或左侧；如图6和图9所示，当需要舒适的向室内送风时，切换装置12驱动连成一体的外观面板17和散风板112一起转动，使散风板112转动至出风口111位置处，并覆盖所述出风口111，此时头部113围成的第一腔体1132内的气流通过散风板112上的散风孔1121向室内蔓延，冷风或热风不会直接吹向用，用户感受不到冷风或热风的流动就可以接收到房间内的凉感或暖意；如图5和图8所示，在空调器停止工作时，切换装置12驱动所述外观面板17转动至出风口111位置，将所述出风口111覆盖，能够防止灰尘、小颗粒等杂物通过出风口111进入头部113内框1131形成的第一腔体1132内。

其中如图11所示，在本实施例中所述散风板112和外观可以为一块整体圆弧形板，其一半设置散风孔1121，另一半为圆弧形板能够封堵所述出风口111，当然所述外观面板17和所述散风板112为两块弧形板，此时散风板112和所述外观面板17连接在一起，如通过挂钩、焊接或者螺钉连接的方式连接成一个整体，同样能够实现本申请的目的。

如图11至13所示，所述切换装置12包括驱动电机121、第一齿轮122、第二齿轮123和设于所述散风板112上的第一齿条1122，所述驱动电机121的输出轴与所述第一齿轮122相连，所述第二齿轮123分别与所述第一齿轮122和所述第一齿条1122啮合；所述驱动电机121、第一齿轮122的第二齿轮123均设于所述内框1131的上端，所述第一齿条1122设于所述散风板112上端的内侧，这样在切换装置12工作时，通过驱动电机121带动第一齿轮122转动，同时第一齿轮122与第二齿轮123啮合，第二齿轮123与散风板112上的齿条啮合，这样在驱动电机121工作时通过第一齿轮122、第二齿轮123和齿条的啮合带动散风板112转动，使圆弧形的所述散风板112绕所述内框1131的外侧作圆弧轨迹转动；由于所述外观面板17与所述散风板112连成一体，因此外观面板17于散风板112共用一个切换装置12，此时在外观面板17的内表面上同样也设有齿条，该外观面板17上的齿条和散风板112的齿条连成一体，这样就能够实现外观面板17和散风板112的圆弧轨迹转动。

需要说明的是，所述切换装置12也可以是设置在内框1131形成的第一腔体1132的内衬上，即所述驱动电机121、第一齿轮122的第二齿轮123均设于所述内框1131形成的第一腔体1132中的内衬上，同样能够实现驱动外观面板17和散风板112作圆弧轨迹转动的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图12所示，所述切换装置12还包括第三齿轮124和传动轴125，所述传动轴125的上端与所述第二齿轮123相连，下端与所述第三齿轮124相连，所述散风板112下端的内侧设有与所述第三齿轮124啮合的第二齿条1123，通过上述结构能够在驱动散风板112和外观面板17转动时，同时对外观面板17和散风板112的上下两端施加动力，这样散风板112的受力更加平衡，转动更加平稳；在具体的驱动过程中，驱动电机121的输出轴与第一齿轮122啮合，第一齿轮122与第二齿轮123啮合，同时第一齿轮122通过传动轴125带动第三齿轮124与第二齿轮123同步转动，这样是散风板112上下两端的受力更加平衡，让散风板112转动的更平稳，同时本申请中通过设置二级齿轮将驱动电机121的动力传递个散风板112，可以调整第一齿轮122和第二齿轮123之间的半径的比值，来调节传动比，进而调节散风板112的转速。当然，在本实施例中也可以是不设置第二齿轮123，即的驱动电机121的输出轴直接与第一齿轮122啮合，而第一齿轮122与齿条啮合，同样能够实现驱动散风板112转动目的，同时所述切换装置12也并不仅仅局限于齿轮齿条的配合，其他的传动结构同样能够实现驱动散风板112做圆弧轨迹转动的目的，其中之未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图11所示，所述内框1131上端的边缘处周向上设有一圈环形的档边，所述档边与内框1131的上盖之间围成一个上端开口的容纳空间，所述容纳空间的上部盖合有盖板，所驱动电机121、第一齿轮122和第二齿轮123均设置在该容纳空间内，且第一齿轮122和第二齿轮123被保护在外罩内，同时在档边上设有能够让第二齿轮123部分或全部伸出的通孔，所述第三齿轮124设置在内框1131围成的第一腔体1132内，同时对应所述第三齿轮124的位置，同样在内框上设置供第三齿轮124部分或全部穿过的通孔，这样使第二齿轮123和位于内框1131外侧散风板112或外观面板17上端设置的齿条啮合，使第三齿轮124与位于内框1131外侧的散风板112或外观面板17下端设置齿条啮合。

优选地，如图41所示所述散风板112上的所述散风孔1121为长条形孔，所述长条形孔在所述散风板112上横向设置，多个所述长条形通孔在所述散风孔112上均匀分布；这样使得整个散风孔112的表面形状更加整齐，外观更好；另外，每个所述长条形通孔的面积在10-100mm²，优选地，长条形通孔的面积为30、35、50或60mm²，这样既能够使经过长条形通孔的气流被分解成细微的气丝，进入室内的气流不会被用户感受到，又能够满足送风量的需求，优选地，在所述长条形通孔的面积为50mm²时其出风效果最好。

如图38和图39所示，当所述散风孔1121为长条形孔时，在直吹出风的时候，气流经过所述长条形孔时出风的方向不变，直接通过出风口221向外侧出风；而在斜着出风时，气流斜着进入长条形孔内，在进过长条形孔后斜着从向外侧送风，送风范围更广、送风效果更好，同时直吹或者斜着出风的控制更准确，送风更加均匀；并且多个所述散风孔1121的面积之和占所述散风孔112总面积的一半以上，能够使送风量满足需求，所述散风孔1121的总面积之和为散风孔112总面积的80％以上，这样在实现微风送风的同时，也能够满足送风风量的需求。

需要说明的是，如图40所示，所述散风孔1121上的长条形孔也可以是横向设置的，且多个所述长条形通孔在所述散风板112上均匀分布；这样使得整个散风板112的表面形状更加整齐，外观更好。

如图5、图7和图9所示，所述散风孔1121为设于所述散风板112散风孔112的圆形通孔，多个所述圆孔在所述散风孔112上均匀分布；这样使得整个散风孔112的表面形状更加整齐，外观更好；另外，每个所述圆孔的面积在10-100mm²，优选地，圆孔的面积为30、35、50或60mm²，这样既能够使经过圆孔的气流被分解成细微的气丝，进入室内的气流不会被用户感受到，又能够满足送风量的需求，优选地，在所述圆孔的面积为50mm²时其出风效果最好。

如图36所示，当所述散风孔1121为圆孔且直吹风时，气流经过所述圆孔时出风的方向不变直接通过所述圆孔向外侧送风，如图37所示，在所述散风孔1121为圆孔且斜着出风时，气流倾斜着进入圆孔内，在圆孔内气流的方向发生改变，由倾斜的出风方向变成直吹风，送风效果更好，同时直吹或者斜着出风的控制更准确；另外多个所述散风孔1121的面积之和占所述散风板112总面积的一半以上，能够使送风量满足需求，具体地如图10和图11所示，所述散风孔1121的总面积之和为散风板112总面积的80％以上，这样在实现微风送风的同时，也能够满足送风风量的需求。

当然所述散风孔112上的散风孔1121还可以设置成其他形式，如所述散风孔1121为三角形通孔、方形通孔、长条形通孔或者其他不规则形状的通孔，只要所述散风孔1121的面积在10-100mm²范围内，即能够满足将经过散风孔1121的气流疏散成气丝来向室内舒适送风的需求，同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

实施例二

本实施例与实施例一中的技术方案大体相同，如图17和图18所示，其主要区别在于，所述散风板112和所述外观面板17为单独的两块板，并分别位于所述出风口111的两侧，这样就需要采用两套切换装置12来分别驱动所述散风板112和外观面板17，如图14所示，在常规出风模式下外观面板17和散风板112分别位于所述出风口111的两侧，经过换热的气流通过出风口111进入室内，同时通过出风口111处设置的导风叶片19对出风方向和出风速度进行调节、使出风更加均匀；如图16所示，在低风速出风模式时，散风板112在对应的切换装置12的驱动下转动至出风口111出，第一腔体1132内的气流通过散风板112上的微孔疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好；如图15所示，当对空调器停止工作时，外观面板17在对应的切换装置12的驱动下转动至出风口111出，以防止灰尘、杂物等从进风口16进入第一腔体1132内，其中在本实施例中所述散风板112和所述外观面板17的转动轨迹可以是在同一个圆周上，这样外观面板17和散风板112可以分别覆盖住所述出风口111以实现微风出风或者关机两种状态；同时外观面板17和所述散风板112的转动轨迹也可以不在同一圆周上，此时外观面板17的转动轨迹位于所述散风板112转动轨迹的外侧，也就是说外观面板17的位于所述散风板112的靠外侧的位置，这样在关机时，散风板112和外观面板17同时转动至出风口111处，散风板112封堵住所述出风口111，此时外观面板17位于所述散风板112的前侧。

实施例三

如图19至图25所示，本实施例中在所述出风口111处的处设有立柱1112，所述立柱1112将出风口111分成两个部分，此时散风板112设有两块，两块散风板112的形状分别对应两部分出风口111的形状和位置，优选地，如图19至图25所示，所述立柱1112设于所述出风口111的中部，将所述出风口111分成相等的两部分，此时两个散风面板的尺寸相同，且两个散风板112分别通过单独的切换装置12驱动。如图9和图24所示，在正常出风时，两个散风板112分别位于所述出风口111的两侧，打开所述出风口111，第一腔体1132内的气流通过出风口111进入室内；如图20和图23所示，当需要微风出风时，两个散风板112同时向中部转动并分别抵靠在所述立柱1112的两个侧边共同覆盖住所述出风口111，此时第一腔体1132内的气流通过散风板112上的散风孔1121进入室内，同时所述两块散风板112均由单独的一个切换装置12进行驱动，其中所述切换装置12的结构与实施例一种切换装置12的结构相同，再此不在赘述。

如图25所示，在本实施例中，还包括外观面板17，所述外观面板17位于内框1131后侧位置，并与所述内框1131固定连接，如通过卡扣结构固定在所述内框上，此时外观面板17并不能够转动，通过在内框1131的后侧设置外观面板17能够防止内框1131直接与外界接触，可避免内框1131出现磕碰损坏的问题，同时通过设置外观面板17能够起到装饰作用，使空调器的外观更加整齐，可提升整个空调器的美观度。

实施例四

如图26至图32所示，本实施例中所述空调器室内机1为圆形空调器室内机1，所述外壳11包括前面板13和背板14，所述前面板13和所述背板14相连围成所述容纳腔，所述出风口111设于前面板13上，所述风道组件包括贯流风机和位于容纳腔内由风道壁152构成的气流通道153，所述贯流风机设于气流通道153的一端，所述气流通道153的另一端与所述出风口111连通，所述容纳腔内设有内框1131，所述内框上对应出风口111的位置设有出风框151，所述出风框151内设有至少一个导风叶片19，所述散风板112设于所述内框上，并能够在切换装置12的驱动下做圆弧轨迹转动以打开或关闭所述出风框151，优选地，所述散风板112设置在内框1131和前面板13之间。

如图26所示，在空调器正常出风时，气流通过进风口16进入，然后经过换热器116进行换热后进入气流通道153，在气流通道153内贯流风轮154的驱动下进入内框上设置的出风框151，出风框151处设有导风叶片19，通过导风叶片19来调节出风的速度和出风的均匀性，同时在所述出风口111处还设有出风格栅1111，来进一步调节出风速度和出风的均匀性；如图27所示，当需要向室内舒适的无感觉的送风时，通过切换装置12驱动所述散风板112转动至出风口111位置，此时散风板112在出风框151和出风口111之间，并能够覆盖住所述出风框151，可阻止气流通过所述出风框151直接通过出风口111送入室内，出风框151内吹出的风需要通过散风板112上的微孔流入进风口16，然后通过进风口16向室内送风。

如图29和图33所示，其中在本实施例中还包括挡风板18，所述挡风板18和所述散风板112分别位于所述出风框151的的两侧，且所述挡风板18和所述散风板112均通过单独的切换装置12进行驱动控制，在正常出风时，挡风板18和散风板112分别位于所述出风框151的两侧，在微风送风时，散风板112在对应的切换装置12的驱动下装冬至出风框151的位置封堵住所述出风框151，此时气流通道153内出来的气体通过散风板112上的微孔进入室内，在空调器关机停止工作时，挡风板18在对应的切换装置12的驱动下转动至出风口111和出风框151之间，来封堵住所述出风框151。

需要说明的是，本实施例中所述外观面板17和所述散风板112也可以连接成一个整体，如所述散风板112和外观可以为一块整体圆弧形板，其中一半设置散风孔1121，另一半为圆弧形板能够封堵所述出风口111，当然所述外观面板17和所述散风板112为两块弧形板，此时散风板112和所述外观面板17连接在一起，如通过挂钩、焊接或者螺钉连接的方式连接成一个整体；通过将散风板112和外观面板17连接成一个整体只要一套切换装置12就能够完成散风板112和外观面板17的转动。

其中如图30至图33所示，本实施中所述切换装置12包括驱动电机121、驱动齿轮和设于所述散风板112上与所述传动齿轮126相配合的第三齿条1124，如图30、32和图33所示，所述第三齿条1124设于所述散风板112的上端，如图31所示，所述散风板112的下端也设有第三齿条1124，这样通过两个驱动电机121和两个传动齿轮126来通多驱动散风板112的上下两端进行转动；具体地，所述驱动电机121的输出轴与传动齿轮126啮合，驱动所述传动齿轮126转动，并通过传动齿轮126和第三齿条1124的啮合，驱动散风板112转动；同时由于在散风板112的上下两端都设有齿条因此在转动过程中散风板112的上下两端均受力，因此散风板112转动的更加平稳；可选地，如图32和图33所示，切换装置12还包括安装板127，所述安装板127上设有安装孔1271，所述电机固定在所述安装孔1271内，安装板127与所述内框1131固定连接，进而将驱动电机121固定在所述内框上，所述散风板112的上下两端的内侧均连接由连接板128，所述连接板128通过螺钉或者卡扣等方式固定在所述散风板112的上下两端，所述第三齿条1124设于散风板112上侧的连接板128的上端和散风板112下侧的连接板128的下端，通过单独设置一个用来安装第三齿条1124，制造更加方便，能够保证第三齿条1124能够准确稳定的固定在散风板112的上下两端。

本实用新型还提供的空调器室内机的控制方法，如42所示，具体包括以下步骤，S1，所述空调器室内机上的控制板根据接收的控制信号选择制冷模式或制热模式；S2，根据所述控制板接收的控制信号，选择常规出风模式或微风出风模式；S3，在微风出风模式下，切换装置控制所述散风板关闭所述出风口，通过与所述控制板电连接的通过温度传感器检测室内温度T1与预设的温度范围进行比较，当T1落在预设的温度范围内时，控制风道组件内的风机减速；在常规出风模式下，切换装置驱动所述散风板打开所述出风口，通过与所述控制板电连接的温度传感器检测室内温度T2，并将T2与预设的温度范围进行比较，当T2落在预设的温度范围内时，空调器室内机自动切换为微风出风状态。

本实用新型提供的空调器室内机可根据检测到的控制信号选择制热模式或制冷模式；空调器室内机可以根据控制信号选择常规出风模式或者微风出风模式，这样空调器室内机的出风方式更加多样，可更好地满足用户的使用需求；在需要快速改变室内温度时，可选择常规出风模式，由于常规出风模式下出风口时完全打开的，因此出风量较为充足，能够迅速的改变室内温度，同时在常规出风模式时，通过与控制器连接的温度传感器来检测室内温度T1，同时将T1与预设的温度值进行对比判断，在室内温度T1快速调节至预设的温度范围时，控制空调器室内机自动切换至微风出风状态，这样空调器室内机的出风状态的切换更加智能化，不必使用者经常对空调器的出风状态进行调节，空调器室内机的的使用更加便捷；当然，如果使用者需要空调器室内机一直处于常规出风状态时，也可以通过对控制面板进行设定，这样在室内温度达到预定的温度范围时，空调器室内仍然进行常规出风，不自动对出风状态进行切换；另外，在微风送状态时，通过与控制器连接的温度传感器来检测室内温度T2，同时将T2与预设的温度值进行对比判断，在室内温度T2快速调节至预设的温度范围时，控制风道组件内的风机减速。

综上所述，本实用新型提供的空调器室内机，包括壳体、切换装置、以及设于所述壳体内的风道组件，这样空调器在工作时可以通过切换装置控制所述散风板转动，当散风板转动至出风口时封堵住所述出风口，由于散风板上设有多个散风孔，因此通过风道组件吹向出风口的气流可通过散风板上的散风孔吹出，由于散风孔的尺寸很小，在气流经过散风孔时被散风孔疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好；当切换装置驱动所述散风板转动打开所述出风口时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好；散风板作为一个整体结构在切换装置的驱动下做圆弧转动至出风口时能够完全封堵住所述出风口，这样所述散风板与出风口的上下边框不会出现缝隙，能够避免出现在出风模式时，气流通过缝隙而造成的噪音，同时由于散风板并不是设置在出风口处通过转轴在出风口处绕转轴转动来打开或关闭出风口，因此能够避免在散风板与转轴处出现凝露问题，并且也避免了散风板或散风叶片排列不整齐、容易出现缝隙而导致的噪音凝露的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。