一种可旋转加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种可旋转加热炉，属于材料性能测试领域。

背景技术：

由于传统末端淬火设备存在实验过程采用手动夹取高温试样（700℃-1000℃）操作，极易操作不当导致实验失败甚至发生人身伤害事故。国内外也做过相应工作。如专利《机械手式末端淬火试验机》– 88215671.3 提出一种试样淬火专用夹具，可有效防止试样脱落。但其本质还是手动操作，并未彻底解决问题。针对以上问题，本实用新型设计一种可旋转加热炉，避免了人工取样的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可旋转加热炉，包括炉转动机构6、炉体15，炉转动机构6包括电机21、角度传感器7、自锁轮8、炉外壳支架3，炉转轴9与炉体15外面的炉外壳支架3连接，炉外壳支架3套在炉体15外面；电机21的转轴上连接有蜗杆，蜗杆通过自锁轮8和炉转轴9连接；角度传感器7固定在炉转轴9上，角度传感器7通过控制器与电机21连接；电机21、炉体15均通过支架5固定在底座14上，炉体15的前端设有炉门2。

优选的，本实用新型所述炉体15包括炉外壳12、保温层20、耐火层19、炉胆18，前盖和后盖通过四根炉体拉杆16分别与炉外壳12的两端连接，炉外壳12的内部设有耐火层19，耐火层19和炉外壳12之间设有保温层20；炉胆18固定于炉体的中部，炉胆18上装有发热体，发热体通过电源接线端子13与电源连接。

优选的，本实用新型所述炉体15的前盖上设有前端面板1，后盖上设有后端面板4，炉门2位于前端面板1上，后端面板4上设有保护气体导管10、热电偶导管11、电源接线端子13。

优选的，本实用新型所述炉体15的前端面板1与后端面板4用螺钉通过陶瓷隔热垫17与前盖、后盖固定。

优选的，本实用新型所述炉体15旋转90°以后，炉门2、试样23、试样支架22在同一直线上，

本实用新型所述加热炉可依据设备要求应用于其他热处理、热分析设备，并不只局限于末端淬火试样加热。

本实用新型所述发热体由于炉体工作温度不同而选用不同发热体，此时加热炉耐火层19应做相应调整。

本实用新型的应用避免了人工从加热炉取出试样的操作，使实验过程安全可靠，避免了人工操作造成的误差；具体过程如下：炉内试样完成加热保温过程后，炉体在自锁轮8带动下沿炉转轴9旋转90度，此时炉内试样22与试样支架22成垂直状态，开启炉门后试样自动掉入试样支架（如图4所示）；从而完成试样取出过程，替代人工操作。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述可旋转加热炉避免了实验过程手动高温操作，使实验更为安全，结构简单稳定可靠，可广泛应用于热工分析测试设备；

（2）将本实用新型所述可旋转加热炉用于末端淬火试验，可以极大的提高了末端淬火实验的准确性，对减轻劳动强度具有重要意义；使测试过程中试样从炉中取出到开始淬火过程，无需人工干预，极大的提高了测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型所述炉体的结构示意图；

图4为取样时本实用新型的结构示意图。

图中：1-前端面板；2-炉门；3-炉外壳支架；4-后端面板；5-支架；6-炉转动机构；7-角度传感器；8-自锁轮；9-炉转轴；10-保护气体导管；11-热电偶导管；12-炉外壳；13-电源接线端子；14-底座；15-炉体；16-炉体拉杆；17-陶瓷隔热垫；18-炉胆；19-耐火层；20-保温层；21-电机；22-试样支架，23-试样。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型不限于以下所述范围。

实施例1：

本实施例所述可旋转加热炉包括炉转动机构6、炉体15，炉转动机构6包括电机21、角度传感器7、自锁轮8、炉外壳支架3，炉转轴9与炉体15外面的炉外壳支架3连接，炉外壳支架3套在炉体15外面；电机21的转轴上连接有蜗杆，蜗杆通过自锁轮8和炉转轴9连接；角度传感器7固定在炉转轴9上，角度传感器7通过控制器与电机21连接；电机21、炉体15均通过支架5固定在底座14上，炉体15的前端设有炉门2；所述炉体15包括炉外壳12、保温层20、耐火层19、炉胆18，前盖和后盖通过四根炉体拉杆16分别与炉外壳12的两端连接，炉外壳12的内部设有耐火层19，耐火层19和炉外壳12之间设有保温层20；炉胆18固定于炉体的中部，炉胆18上装有发热体，发热体通过电源接线端子13与电源连接。

使用时炉内装入试样40Gr，加热到温度850℃、保温时间30min后炉转动机构6带动炉体沿炉转轴9转动90度后开启炉门，试样在重力作用下落入淬火支架淬火。

实施例2

本实施例所述可旋转加热炉包括炉转动机构6、炉体15，炉转动机构6包括电机21、角度传感器7、自锁轮8、炉外壳支架3，炉转轴9与炉体15外面的炉外壳支架3连接，炉外壳支架3套在炉体15外面；电机21的转轴上连接有蜗杆，蜗杆通过自锁轮8和炉转轴9连接；角度传感器7固定在炉转轴9上，角度传感器7通过控制器与电机21连接；电机21、炉体15均通过支架5固定在底座14上，炉体15的前端设有炉门2；所述炉体15包括炉外壳12、保温层20、耐火层19、炉胆18，前盖和后盖通过四根炉体拉杆16分别与炉外壳12的两端连接，炉外壳12的内部设有耐火层19，耐火层19和炉外壳12之间设有保温层20；炉胆18固定于炉体的中部，炉胆18上装有发热体，发热体通过电源接线端子13与电源连接。

本实施例所述炉体15的前盖上设有前端面板1，后盖上设有后端面板4，炉门2位于前端面板1上，后端面板4上设有保护气体导管10、热电偶导管11、电源接线端子13。

本实施例所述炉体15的前端面板1与后端面板4用螺钉通过陶瓷隔热垫17与前盖、后盖固定。

使用时：在炉转轴9的下方放置装满淬火液的淬火液容器，炉内装入35CrMo试样五个，试样尺寸φ12×4mm加热到温度850℃、保温时间30min后炉转动机构6带动炉体沿炉转轴9转动90度后炉门开启机构开启炉门，试样在重力作用下落入淬火液淬火。