转筒组件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种转筒组件及具有其的空调器。

背景技术：

现有技术中，有一种空调配备了运动部件转筒组件，用于实现左右扫风功能。转筒组件通常包括挡板和出风框，出风框设置在挡板上，由左右扫风电机通过齿轮带动，依靠下方的滚轮实现在挡板上的左右往复运动。一般，出风框上的滚动体与挡板上的轨道配合。在空调运行时，转筒组件内的出风框左右往复运动，以达成空调左右扫风效果。出风框在运动过程当中，时常会发生出风框发生抖动，甚至从挡板的导轨中脱出的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够提高出风框运动可靠性的转筒组件及具有其的空调器。

本实用新型提供了一种转筒组件，其包括：挡板，挡板上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨的长度方向的两端均设置有止挡结构；出风框，出风框沿第一导轨可往复移动地设置在挡板上，且出风框通过第一滚轮组件与第一导轨配合，出风框上还设置有与第二导轨配合的第二滚轮组件。

进一步地，第一导轨和第二导轨均为圆弧导轨，且第一导轨和第二导轨同心。

进一步地，第二导轨的弧度小于或等于第一导轨的弧度。

进一步地，出风框位于挡板上方，第一导轨设置在挡板侧壁，第二导轨设置在挡板的顶壁。

进一步地，第一滚轮组件的转动轴线与第二滚轮组件的转动轴线具有夹角。

进一步地，第一滚轮组件包括：第一安装轴，第一安装轴固定设置在出风框上；第一滚轮，第一滚轮可转动地设置在第一安装轴上，第一导轨由挡板的侧壁、两个止挡结构和间隔于侧壁的侧挡板围成，第一滚轮位于挡板的侧壁和侧挡板之间。

进一步地，第一滚轮组件还包括止挡螺钉，第一安装轴上设置有螺纹孔，第一滚轮具有阶梯孔，止挡螺钉的端面止挡在阶梯孔的端面上。

进一步地，第二滚轮组件包括：第二安装轴，第二安装轴与出风框连接；第二滚轮，第二滚轮可转动地套设在第二安装轴上。

进一步地，第二滚轮组件还包括安装架，第二安装轴设置在安装架上，安装架固定在出风框上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，其包括转筒组件，转筒组件为上述的转筒组件。

根据本实用新型的转筒组件及具有其的空调器，挡板用于承载出风框。出风框在挡板上往复运动实现左右扫风功能。第一导轨用于限定出风框的运动位置，确保出风框的运动行程，确保出风框与挡板配合稳定减少抖动，在第一导轨上设置止挡结构，确保出风框运动到第一导轨的端部时能够被止挡结构止挡。第二导轨用于支撑出风框的第二滚轮组件，使出风框能够在挡板上稳定运动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的转筒组件的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型的转筒组件的挡板的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的转筒组件的立体剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是根据本实用新型的转筒组件的出风框的未安装滚轮的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型的转筒组件的出风框的立体结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图。

附图标记说明：

10、出风框；11、第一滚轮组件；111、第一滚轮；112、第一安装轴；113、止挡螺钉；12、第二滚轮组件；121、第二滚轮；122、第二安装轴；123、安装架；13、滚轮安装槽；20、挡板；21、第一导轨；211、止挡结构；212、侧挡板；22、第二导轨。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，转筒组件包括挡板20和出风框10，挡板20上设置有第一导轨21和第二导轨22，第一导轨21的长度方向的两端均设置有止挡结构211，出风框10沿第一导轨21可往复移动地设置在挡板20上，且出风框10通过第一滚轮组件11与第一导轨21配合，出风框10上还设置有与第二导轨22配合的第二滚轮组件12。

挡板20用于承载出风框10。出风框10在挡板20上往复运动实现左右扫风功能。第一导轨21用于限定出风框10的运动位置，确保出风框10的运动行程，确保出风框10与挡板20配合稳定减少抖动，在第一导轨21上设置止挡结构211，确保出风框10运动到第一导轨21的端部时能够被止挡结构211止挡。第二导轨22用于支撑出风框10的第二滚轮组件12，使出风框10能够在挡板20上稳定运动。

如图3所示，第一导轨21设置在挡板20的侧壁上，第二导轨22设置在挡板20的顶壁上。出风框10位于挡板20上方。通过在挡板20上设置两个不同作用的导轨，实现了承载出风框10，保证出风框10顺畅稳定运动的目的，同时防止了出风框10运动过量，避免了出风框10与挡板20的导轨脱离造成的抖动等问题。

在本实施例中，第一导轨21由挡板20的侧壁、两个止挡结构211和间隔于侧壁的侧挡板212围成。侧挡板212连接在两个止挡结构211之间。

第二导轨22为设置在挡板20顶壁上的凹槽。

优选地，第一导轨21和第二导轨22均为圆弧导轨，且第一导轨21和第二导轨22同心。圆弧导轨易于加工，且便于出风框10往复运动。第一导轨21和第二导轨22同心能够防止出风框10运动过程中两者相互干涉。

当然，第一导轨21和第二导轨22可以为其它形状，只要能够保证出风框10的稳定转动即可。

为了确保限位效果，第二导轨22的弧度小于或等于第一导轨21的弧度。在本实施例中，第二导轨22的弧度等于第一导轨21的弧度。

如图4和图5所示，出风框10设置在挡板20上方。出风框10的第一滚轮组件11伸入第一导轨21内，并通过此配合结构限位。出风框10的第二滚轮组件12与第二导轨22配合，实现出风框10在挡板20上的平稳运动。

在本实施例中，第一滚轮组件11的转动轴线与第二滚轮组件12的转动轴线具有夹角，即，第一滚轮组件11的转动轴线为竖直轴线，第二滚轮组件12的转动轴线为水平轴线。

结合参见图6，第一滚轮组件11包括第一安装轴112和第一滚轮111。

第一安装轴112固定设置在出风框10上，用于安装第一滚轮111。第一滚轮111可转动地设置在第一安装轴112上，并位于挡板20的侧壁和侧挡板212之间，以实现限位功能。

在本实施例中，第一滚轮111为轴套，其套设在第一安装轴112上，并能够相对第一安装轴112转动。当然，第一滚轮111也可以为其它结构的滚轮，只要能够实现相对第一安装轴112转动即可。

具体地，第一滚轮组件11还包括止挡螺钉113，第一滚轮111通过止挡螺钉113设置在第一安装轴112上。第一安装轴112上设置有螺纹孔，第一滚轮111具有阶梯孔，第一滚轮111套设在第一安装轴112上后，止挡螺钉113与螺纹孔配合，止挡螺钉113的端面止挡在第一滚轮111的阶梯孔的端面上，这样使得第一滚轮111能够自然下垂地设置在第一安装轴112上，从而可以顺利地转动。

第一导轨21装入第一滚轮111，第一滚轮111与第一导轨21之间重合度达8.2mm且第一滚轮111与第一导轨21的轴向间隙只有0.5mm起到周向限位作用，最终使出风框10在左右扫风时不易脱出。

结合参见图7和图8，第二滚轮组件12包括第二安装轴122和第二滚轮121。

第二安装轴122与出风框10连接，用于承载第二滚轮121。第二滚轮121可转动地套设在第二安装轴122上，以支撑出风框10，并使出风框10顺畅转动。出风框10上对应安装第二滚轮121的位置处设置有滚轮安装槽13，第二滚轮121的一部分位于滚轮安装槽13内。

优选地，为了便于安装，第二滚轮组件12还包括安装架123，第二安装轴122设置在安装架123上，第二滚轮组件12通过安装架123固定在出风框10上。安装架123通过两个螺钉固定在出风框10的底部。

优选地，为了便于安装和定位，在安装架123上还设置有两个定位柱，相应地在出风框10上设置有对应的定位孔。这样当安装架123与出风框10配合时，先通过定位柱进行定位，可以提高装配效率。

该出风框安装过程如下：

先将第二滚轮组件12的第二滚轮121、第二安装轴122和安装架123等组合好，然后通过两个螺钉将第二滚轮组件12在出风框10上。

然后，将第一滚轮111(即轴套)通过止挡螺钉113安装在出风框10的第一安装轴112上，使第一滚轮111自由下垂。

最后，将出风框10安装于挡板20上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，其包括转筒组件，转筒组件为上述的转筒组件。

通过在空调器的头部设计转筒组件，实现了左右扫风功能，为防止左右扫风运动时，出风框10下方的第二滚轮121从挡板20的第二导轨22的槽内脱出，出风框10下端增加第一滚轮组件11，并将其与挡板20的第一导轨21相配合，起到周向限位的作用，最终实现防止左右扫风时出风框10脱出的问题。

根据本实用新型的转筒组件及具有其的空调器具有如下技术效果：

解决了现有技术中第二滚轮在挡板上缺少周向的限位，而产生的出风框在左右运动时容易发生抖动，有时第二滚轮甚至会从挡板上脱出的问题。通过在出风框的最下端增加一根带螺纹孔的安装柱，在安装柱上固定一个轴套并将其嵌入挡板的第一导轨内，以起到周向限位作用。最终实现防止出风框在左右扫风运动时从挡板内脱出的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。