一种密闭式烧结矿冷却设备防磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种防磨装置，尤其涉及一种在密闭式烧结矿冷却设备中使用的防磨装置。

背景技术：

在传统的长流程钢铁生产工艺中，烧结矿冷却大都采用环冷机、带冷机，大量高温物料通过密闭式烧结矿冷却装置中的料斗(料仓)，在此过程中物料，料斗内烧结矿温度高、硬度大、密度大的特点，对料斗磨损严重，造成短时间料斗穿孔，严重影响了生产安全和进度。

为了解决上述问题，已有解决方案为加大料斗厚度、在料斗内侧加装耐磨衬板。但这样的方式只能临时性的防磨，在衬板磨损时就得修补或更换，频繁检修同样对生产构成了严重的不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的防磨装置，有效提高料斗寿命。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

密闭式烧结矿冷却设备防磨装置，在密闭式烧结矿冷却设备的料斗内壁分层设置挡料板，每层挡料板的分布方向阻挡进入料斗并与之接触的物料的运动。

通过上述结构，当烧结矿落下时，边缘部分与挡料板接触并被阻挡从而堆积在料斗内壁，多层挡料板使其堆积厚度能够覆盖料斗内壁，在料斗内壁形成一层相对固定的烧结矿缓冲耐磨层。大部分烧结矿撞击、下降时，仅与该烧结矿缓冲耐磨层发生碰撞和摩擦，防止大量烧结矿与料斗内壁摩擦损坏料斗。

为了有效阻挡与挡料板接触的物料的运动，本领域技术人员可以理解，挡料板应该为水平或向上倾斜，以便最有效的阻挡与之接触的物料形成堆积。为了简化安装，优选采用水平方向。

为了防止挡料板自身的磨损与损坏，优选挡料板使用导轨钢制成，该原料具有较好的耐磨性能。

本领域技术人员可以理解，为了便于工业化和标准化生产，所述挡料板间隔均匀的固定在料斗内壁。

为了有效使得烧结矿料落下时的边缘部分被挡后能够堆积厚度高度刚好覆盖料斗内壁，需要合理设置分层挡料间距，该间距设置取决于烧结矿粒度、堆积角、料仓壁倾斜角度等多个参数。申请人考量了目前本领域常见生产装置的情况，优选相邻挡料板的间距为不高于30cm即可满足上述需求。

通过上述结构设置，本实用新型的防磨装置具有广泛的适用性。即使对原有陶瓷耐磨衬板的料仓也可在不破坏原有耐磨层的情况下安装，能够有效延长闭式烧结矿冷却设备料斗的使用寿命。

附图说明

图1显示了本实用新型防磨装置的一种安装结构示意图；

图2显示了本实用新型防磨装置的另一种安装结构示意图；

图3显示了本实用新型防磨装置的又一种安装结构示意图；

图4显示了具有本实用新型防磨装置的一种料斗内壁展开示意图；

在上述附图中，各数字含义如下：1-料斗；2-料仓顶部环境除尘接口；3-料斗内壁；4-水平的导轨钢挡料板；5-肋板；6-烧结矿缓冲层；字母I、II、III-局部放大区域。

具体实施方式

在如下实施中，申请人结合附图对本实用新型防磨装置的结构实现进行了详细说明。如下所提供和公开的结构仅为示意性的，并不对本实用新型构成普遍限制。本领域技术人员在理解和掌握本发明实质的基础上所进行的调整依旧属于本实用新型的保护范围。

参考附图1，显示了本实用新型防磨装置的一种安装结构。在该结构中，对于具有规则形状的料斗1，例如料仓内壁截面形状为圆形、椭圆形、方形、矩形等，将多层导轨钢挡料板4水平焊接在料斗1的内壁3。其中，挡料板4与料仓内壁截面形状相匹配。也就是说，对于剖面为矩形或方形的料斗，以直段挡料板焊接在料斗内壁，相邻挡料板的间距为不高于30cm；对于剖面为圆形或椭圆形的的料斗，以弯曲弧形挡料板焊接在料斗内壁，相邻挡料板的间距为不高于30cm。

参考附图2，显示了在不便焊接或者需要额外增强结构支撑强度的情况下的安装结构。在此结构中，采用了预制的安装方式。在各层导轨钢挡料板4之间，增加竖直方向的肋板5，置于导轨钢挡料板与料斗内壁之间，将水平的导轨钢挡料板4与竖直方向的肋板5焊接，交错形成鼠笼状。预制好鼠笼状防磨装置后，放置并贴合料斗内壁3，并检查与料斗的贴合度。

参考附图3，显示了对于圆形料斗，在不采用焊接的情况下使用预制安装的安装结构。竖直方向的肋板5置于圆形的导轨钢挡料板与料斗内壁之间，导轨钢挡料板4与竖直方向的肋板5焊接，交错形成鼠笼状。

在上述结构中，竖直方向的肋板5既可以是沿着竖直方向垂直于导轨钢挡料板4，也可以沿着竖直方向倾斜与导轨钢挡料板4，优选采用倾斜肋板，如附图4所示。

根据料斗内壁需设置挡料板层所在高度的直径，制作安装时合理划分下料长度，使导轨钢挡料板与料斗内壁贴合紧密，导轨钢挡料板间距和倾斜肋板高度不高于30cm，若采用垂直肋板，其水平间距不超过1m，优选肋板间距<50cm。