一种增强型空调箱保温板的制作方法

本实用新型涉及空调构件，尤其是一种性能改善的空调箱保温板，具体的说是一种增强型空调箱保温板。

背景技术：

目前，大型的组合式空调已被广泛的应用于大型的商场、医院等公共场所。但是，由于该类空调的箱体较大，时间长了容易出现开裂等现象，给空调的安全使用带来隐患。为此，通常采用加大保温板两侧的钣金厚度的办法来进行改进，但是，单纯的增大钣金厚度，会造成成本增大，并使保温板的自重加大，不利于产品的生产和经济效益的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种增强型空调箱保温板，能够有效增大保温板的强度，防止开裂，并可避免大幅增大钣金厚度，降低成本，提高经济效益。

本实用新型的技术方案是：

一种增强型空调箱保温板，包括上层钣金和下层钣金，该两层钣金之间设有聚氨酯发泡夹芯层；该聚氨酯发泡夹芯层中设有若干层与所述钣金层同样大小并与钣金层平行的玻璃纤维增强层。

进一步的，所述玻璃纤维增强层为两层，分别通过PU粘连在所述上层钣金和下层钣金的内表面上。

进一步的，所述玻璃纤维增强层为一层，设于所述聚氨酯发泡夹芯层的中间。

进一步的，所述玻璃纤维增强层为一层，通过PU粘连在所述上层钣金的内表面。

进一步的，所述玻璃纤维增强层为两层，分别通过胶黏剂粘连在所述上层钣金和下层钣金的内表面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，通过在钣金层和聚氨酯发泡夹芯层之间设置玻璃纤维增强层，使保温板的强度得到有效提高。同时，又避免了钣金层厚度的增加，降低了成本，为提高产品质量和经济效益创造有利条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

其中：1-上层钣金；2-下层钣金；3-聚氨酯发泡夹芯层；4-玻璃纤维增强层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

如图1所示，一种增强型空调箱保温板，包括上层钣金1和下层钣金2。所述上层钣金1和下层钣金2的内表面上分别通过PU粘结一层与钣金层大小相同的玻璃纤维增强层4。再通过高压发泡法在该两层钣金之间设置聚氨酯发泡夹芯层3，使整个保温板的强度得到提高，避免开裂。其中，所述聚氨酯发泡夹芯层3的密度为45 kg/m³，厚度为36mm。所述上层钣金1和下层钣金2的厚度均为1.0mm；所述玻璃纤维增强层4的密度为80~100 g/m²。最终得到保温板的重量是17.5 kg/m²，确保重量较轻，便于生产和安装。

实施例二：

如图2所示，一种增强型空调箱保温板，包括上层钣金1和下层钣金2。在所述上层钣金1和下层钣金2之间预先设置一层玻璃纤维增强层4，并通过固定点PU支撑或钣金支撑使其置于所需的位置。然后，采用高压发泡法，将聚氨酯发泡填充在两层钣金之间，形成中间夹置玻璃纤维增强层4的聚氨酯发泡夹芯层3，使整个保温板的强度得到提高，避免开裂。其中，所述聚氨酯发泡夹芯层3的密度为45 kg/m³，厚度为36mm。所述上层钣金1和下层钣金2的厚度均为1.0mm；所述玻璃纤维增强层4的密度为80~100 g/m²。最终得到保温板重量是16.8 kg/m²，确保重量较轻，便于生产和安装。

实施例三：

如图3所示，一种增强型空调箱保温板，包括上层钣金1和下层钣金2。所述上层钣金1的内表面上通过PU粘结一层与钣金层大小相同的玻璃纤维增强层4。再通过高压发泡法在该两层钣金之间设置聚氨酯发泡夹芯层3，使整个保温板的强度得到提高，避免开裂。其中，所述聚氨酯发泡夹芯层3的密度为45 kg/m³，厚度为36mm。所述上层钣金1和下层钣金2的厚度均为1.0mm；所述玻璃纤维增强层4的密度为100~500 g /m²，最终得到保温板的重量是15.8 kg/m²，确保重量较轻，便于生产和安装。

实施例四：

如图4所示，一种增强型空调箱保温板，包括上层钣金1和下层钣金2。所述上层钣金1和下层钣金2的内表面上分别通过PU粘结一层与钣金层大小相同的玻璃纤维增强层4。再通过高压发泡法在该两层钣金之间设置聚氨酯发泡夹芯层3，使整个保温板的强度得到提高，避免开裂。其中，所述聚氨酯发泡夹芯层3的密度为45 kg/m³，厚度为36mm。所述上层钣金1和下层钣金2的厚度均为0.6mm；所述玻璃纤维增强层4的密度为100~500 g /m²，最终得到保温板的重量是12.5 kg/m²，确保重量较轻，便于生产和安装。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。