空调器室内机及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器室内机上的风轮和蜗壳需要经常清洗，当清洗风轮和蜗壳时，需要将风轮和蜗壳从空调器室内机上拆卸下来，但在拆卸风轮和蜗壳时，需要将换热器和输入输出管同时拆卸下来才能将风轮和蜗壳从室内机上拆卸下来，装配时需将风轮、蜗壳、换热器等再装入室内机上，拆卸和装配工序繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器室内机，所述空调器室内机具有结构简单、蜗壳组件拆装方便的优点。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器室内机。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：底盘，所述底盘上相对的两端的内侧壁上均设有导向槽；蜗壳组件，所述蜗壳组件设在所述底盘内且与所述底盘连接，所述蜗壳组件的两端均设有与所述导向槽配合的导向部，所述导向部适于在所述导向槽内移动以使所述蜗壳组件移入或移出所述底盘。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过在底盘的相对的两端的内侧壁上设置导向槽，并在蜗壳组件的两端设置与导向槽配合的导向部，导向部可以在导向槽内移动以使蜗壳组件移出或移入底盘内，在蜗壳组件需要清洗时，无需拆卸换热器和管路，便于蜗壳组件的拆卸和安装，同时可以简化空调器室内机的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽的开口设在所述底盘的侧壁的下部靠前的位置处。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽沿弧线延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述导向部包括与所述第一导向槽配合的第一导向部和与所述第二导向槽配合的第二导向部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二导向槽的宽度小于所述第一导向槽的宽度且所述第二导向槽形成在所述第一导向槽的底壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导向部和所述第二导向部均形成为圆柱状。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导向槽和所述第二导向槽并置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳组件的两端中的至少一端设有固定部，所述固定部通过固定件与所述底盘可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器室内机的换热器与所述底盘连接且罩设在所述蜗壳组件上。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热器与所述底盘卡接或螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于接收所述换热器上冷凝水的接水槽，所述接水槽设在所述底盘上且位于所述换热器的底部。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水槽与所述底盘一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器室内机的面板与所述底盘可枢转地连接，所述面板适于罩设在所述底盘上。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调器室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述空调器室内机，在蜗壳组件需要清洗时，无需拆卸换热器和管路，便于蜗壳组件的拆卸和安装，同时可以简化空调器室内机的结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器室内机的另一个角度的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器室内机的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器室内机的主视图；

图5是沿图4中A-A线的剖面图，其中示出了蜗壳组件的运动轨迹；

图6是根据本实用新型实施例的空调器室内机的另一个角度剖面图，其中示出了蜗壳组件的运动轨迹；

图7是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机的蜗壳组件的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的空调器室内机的蜗壳组件的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的空调器室内机的蜗壳组件的部分结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的空调器室内机的蜗壳组件的部分结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的空调器室内机的结构示意图；

图14是图13中A处的放大图；

图15是图13中B处的放大图；

图16是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘和换热器的结构示意图；

图17是图16中C处的放大图；

图18是图16中D处的放大图；

图19是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘和换热器的结构示意图；

图20是图19中E处的放大图；

图21是图19中F处的放大图；

图22是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘的结构示意图；

图23是根据本实用新型实施例的空调器室内机的底盘的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

空调器室内机100，

底盘1，导向槽11，第一导向槽111，第二导向槽112，卡槽12，螺纹固定孔13，枢转轴14，

蜗壳组件2，风轮21，蜗壳22，电机23，导向部24，第一导向部241，第二导向部242，固定部25，

换热器3，卡扣31，通孔32，

接水槽4，第一接水槽41，第二接水槽42，流水槽43，

面板5，管路6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图23描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100。

如图1-图23所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，包括：底盘1和蜗壳组件2。

具体而言，底盘1上相对的两端的内侧壁(如图7所示的左右内侧壁上)上均设有导向槽11，蜗壳组件2设在底盘1内且与底盘1连接，蜗壳组件2的两端(如图9所示的左右两端)均设有与导向槽11配合的导向部24，导向部24适于在导向槽11内移动以使蜗壳组件2移入或移出底盘1。由此，当对蜗壳组件2进行清洗时，可以使蜗壳组件2上的导向部24沿底盘1上的导向槽11移动以使蜗壳组件2移出底盘1，并在清洗完成后将蜗壳组件2通过导向部24与导向槽11的配合移入底盘1内，在蜗壳组件2移出底盘1的过程中，可以不拆卸换热器3和管路6(例如保温管以及保温管内的输入输出管)就可以将蜗壳组件2顺利地从底盘1内拆卸下来进行清洗，同样，在安装蜗壳组件2时，也不需要再次安装换热器3和管路6，便于蜗壳组件2的拆卸和安装。

根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过在底盘1的相对的两端的内侧壁上设置导向槽11，并在蜗壳组件2的两端设置与导向槽11配合的导向部24，导向部24可以在导向槽11内移动以使蜗壳组件2移出或移入底盘1内，在蜗壳组件2需要清洗时，无需拆卸换热器3和管路6，便于蜗壳组件2的拆卸和安装，同时可以简化空调器室内机100的结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图6-图8所示，导向槽11的开口设在底盘1的侧壁的下部靠前的位置处。如图6所示，导向槽11的开口与空调器室内机100的出风口的位置相对。一般情况下，换热器3设在蜗壳组件2的上方，管路6(例如输入输出管、保温管等)设在底盘1的下部靠后的位置，将导向槽11的开口设在底盘1的侧壁的下部靠前的位置，在进行蜗壳组件2的拆卸时，使蜗壳组件2上的导向部24沿着底盘1上的导向槽11移动以使蜗壳组件2从底盘1的下部靠前的位置移出底盘1内，可以无需拆卸换热器3，并可以避开管路6的障碍，便于蜗壳组件2的拆卸和安装，节约了蜗壳组件2拆卸和安装的时间。

可选地，如图6-图8所示，导向槽11沿弧线延伸。由此便于将蜗壳组件2从底盘1内移出且可以避开其他零部件例如管路6的障碍，便于蜗壳组件2的拆卸和安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图12所示，导向槽11包括第一导向槽111和第二导向槽112，导向部24包括与第一导向槽111配合的第一导向部241和与第二导向槽112配合的第二导向部242。第一导向部241配合在第一导向槽111内，第二导向部242配合在第二导向槽112内，由此，在蜗壳组件2移出和移入底盘1的过程中，可以通过第一导向部241与第一导向槽111的配合和第二导向部242与第二导向槽112的配合实现蜗壳组件2的固定，可以防止蜗壳组件2发生转动，避免蜗壳组件2与其他零部件发生碰撞等，从而保证蜗壳组件2可以顺利地移入和移出底盘1内。

如图6-图8所示，第二导向槽112的宽度小于第一导向槽111的宽度且第二导向槽112形成在第一导向槽111的底壁上。由此，不但可以节省导向槽11的占用空间，使空调器室内机100内部结构更加紧凑合理，而且还可以使第一导向部241配合在第一导向槽111内，第二导向部242配合在第二导向槽112内，在蜗壳组件2移出和移入底盘1的过程中，防止蜗壳组件2发生转动，避免蜗壳组件2与其他零部件发生碰撞等，从而保证蜗壳组件2可以顺利地移入和移出底盘1内。

当然，本实用新型不限于此，第一导向槽111和第二导向槽112可以并置。也就是说，第一导向槽111和第二导向槽112可以并列排布。由此便于第一导向槽111和第二导向槽112的加工，有利于节约生产周期，降低生产成本。

可选地，如图1-图3、图9-图12所示，第一导向部241和第二导向部242均形成为圆柱状。圆柱状的第一导向部241的外周壁与第一导向槽111的内侧壁配合，圆柱状的第二导向部242的外周壁与第二导向槽112的内侧壁配合，便于第一导向部241在第一导向槽111内移动，第二导向部242在第二导向槽112内移动。当然，第一导向部241和第二导向部242的形状不限于此，只要能够保证第一导向部241在第一导向槽111内、第二导向部242在第二导向槽112内能够顺利的移动即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图9-图12所示，蜗壳组件2的两端中的至少一端设有固定部25，固定部25通过固定件(例如螺钉)与底盘1可拆卸地连接。蜗壳组件2在底盘1内时，蜗壳组件2通过固定件例如螺钉等与底盘1连接。当需要拆卸蜗壳组件2时，先将蜗壳组件2与底盘1组件上的固定件拆卸下来以将蜗壳组件2从底盘1上拆卸下来，然后蜗壳组件2可以通过导向部24和导向槽11的配合移出底盘1内；当需要安装蜗壳组件2时，使蜗壳组件2通过导向部24和导向槽11的配合移入底盘1内，当蜗壳组件2移入到底盘1内的合适位置时，通过固定件将蜗壳组件2上的固定部25与底盘1连接以实现蜗壳组件2的固定，从而保证蜗壳组件2工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图5-图7所示，空调器室内机100的换热器3与底盘1连接且罩设在蜗壳组件2上。当空气从空调器室内机100的进风口进入后，可以与换热器3进行换热，然后通过蜗壳组件2的作用将气流导引至出风口处并排出。换热器3与底盘1连接可以固定换热器3，换热器3罩设在蜗壳组件2上，可以提高空气的换热效率。

进一步地，如图13-图21所示，换热器3与底盘1卡接或螺纹连接。例如，在图13-图21所示的示例中，换热器3的上端与底盘1卡接，换热器3的下端与底盘1螺纹连接。当换热器3安装时，可以将换热器3从上向下安装，当换热器3上端的与底盘1卡接后，可以将换热器3的下端与底盘1螺纹连接，由此，可以提高换热器3固定的可靠性。

如图22和图23所示，空调器室内机100还包括用于接收换热器3上冷凝水的接水槽4，接水槽4设在底盘1上且位于换热器3的底部。如图22所示，接水槽4包括第一接水槽41和第二接水槽42，第一接水槽41和第二接水槽42沿底盘1的左右方向延伸且沿前后方向间隔设置，第一接水槽41与换热器3的上端部相对，第二接水槽42与换热器3的下端部相对，换热器3上端部的冷凝水可以流入到第一接水槽41内，换热器3下端部的冷凝水可以流入到第二接水槽42内。第一接水槽41和第二接水槽42之间还设有两条流水槽43，两条流水槽43分别位于底盘1的左右两端，第一接水槽41内的水可以通过流水槽43流入到第二接水槽42内，并通过第二接水槽42排出。

进一步地，如图22和图23所示，接水槽4与底盘1一体成型。由此，可以避免单独设置接水槽4，可以简化接水槽4与底盘1之间的装配工序，节省装配时间，提高装配效率。

如图3所示，空调器室内机100的面板5与底盘1可枢转地连接，面板5适于罩设在底盘1上。由此，可以简化空调器室内机100的结构以及简化面板5与底盘1之间的连接，并且当蜗壳组件2拆卸和安装时，只需将面板5旋转打开即可。

下面参考图1-图23描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器室内机100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图23所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，包括底盘1、蜗壳组件2、换热器3、接水槽4。

具体地，如图3所示，空调器室内机100的面板5与底盘1可枢转地连接，面板5适于罩设在底盘1上。其中枢转轴14设在底盘1的上端靠后的位置。由此，可以简化空调器室内机100的结构以及简化面板5与底盘1之间的连接，并且当蜗壳组件2拆卸和安装时，只需将面板5旋转打开即可。

如图1-图3、图5-图7所示，换热器3与底盘1连接且罩设在蜗壳组件2上。其中，换热器3的上端的左右两侧均设有一个卡扣31，底盘1的上端的左右两侧均设有一个与卡扣31配合的卡槽12，换热器3的上端与底盘1的上端通过卡扣31和卡槽12的配合卡接连接。换热器3的下端的左右两侧分别设有一个通孔32，底盘1的下端的左右两侧分别设有一个螺纹固定孔13，换热器3的下端与底盘1的下端通过螺纹紧固件例如螺钉等实现连接。

如图22和图23所示，接水槽4设在底盘1上且位于换热器3的底部以用于接收换热器3上冷凝水。如图22所示，接水槽4包括第一接水槽41和第二接水槽42，第一接水槽41和第二接水槽42沿底盘1的左右方向延伸且沿前后方向间隔设置，第一接水槽41与换热器3的上端部相对，第二接水槽42与换热器3的下端部相对，换热器3上端部的冷凝水可以流入到第一接水槽41内，换热器3下端部的冷凝水可以流入到第二接水槽42内。第一接水槽41和第二接水槽42之间还设有两条流水槽43，两条流水槽43分别位于底盘1的左右两端，第一接水槽41内的水可以通过流水槽43流入到第二接水槽42内，并通过第二接水槽42排出。其中，接水槽4与底盘1一体成型，由此可以简化接水槽4与底盘1之间的装配工序。

底盘1上相对的两端的内侧壁(如图7所示的左右两侧壁)上均设有导向槽11，蜗壳组件2设在底盘1内且与底盘1连接，蜗壳组件2的左右两端均设有与导向槽11配合的导向部24，导向部24适于在导向槽11内移动以使蜗壳组件2移入或移出底盘1。

如图6-图7所示，导向槽11沿弧线延伸且导向槽11的开口设在底盘1的侧壁的下部靠前的位置。由于换热器3一般设在蜗壳组件2的上方，管路6(例如输入输出管和保温管)等设在底盘1的下端靠后的位置，当导向槽11沿弧线延伸且导向槽11的开口设在底盘1的侧壁的下部靠前的位置时，且需要清洗蜗壳组件2时，在拆卸和安装蜗壳组件2时，无需拆卸换热器3，且可以避开管路6等，便于蜗壳组件2的拆卸和安装。

其中，如图6-图8所示，导向槽11包括第一导向槽111和第二导向槽112，第二导向槽112的宽度小于第一导向槽111的宽度，且第二导向槽112形成在第一导向槽111的底壁上。相应地，如图1-图3、图9-图13所示，导向部24包括与第一导向槽111配合的第一导向部241和与第二导向槽112配合的第二导向部242，第一导向部241和第二导向部242均形成为圆柱状，且第一导向部241的直径大于第二导向部242的直径。由此，在蜗壳组件2移入和移出的过程中，通过第一导向部241与第一导向槽111的配合以及第二导向部242与第二导向槽112的配合可以实现对蜗壳组件2的固定，防止蜗壳组件2在移动的过程中发生转动，可以保证蜗壳组件2顺利地移入和移出底盘1内。同时将第二导向槽112形成在第一导向槽111的底壁上，可以减小导向槽11的占用空间，使空调器室内机100内部的结构更加紧凑合理。

另外，如图1-图3、图9-图12所示，蜗壳组件2的左右两端均设有固定部25，固定部25通过固定件例如螺钉等与底盘1可拆卸地连接，由此，当蜗壳组件2位于底盘1内时，可以通过固定部25与底盘1连接以实现蜗壳组件2的固定，避免蜗壳组件2从底盘1内脱落。

根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过设计将蜗壳22和电机23、风轮21、蜗舌组合成一个蜗壳组件2，在底盘1上设计导向槽11，当空调器室内机100安装好挂在墙时，只需把面板5旋转打开，蜗壳组件2就可以从底盘1上沿着左右两端的导向槽11旋拆出来，避开了输入输出管的障碍，实现不用拆换热器3和管路6就可以拆出蜗壳组件2，从而实现对风轮21和蜗壳22进行清洗清除细菌和异味，最大程度上保持室风空气质量，保持空调器室内机100舒适性。

下面参考图1-图23描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器包括上述空调器室内机100。通过设置上述空调器室内机100，在蜗壳组件2需要清洗时，无需拆卸换热器3和管路6，便于蜗壳组件2的拆卸和安装，同时可以简化空调器室内机100的结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。