一种自动监控补水的蓄热罐体的制作方法

本实用新型涉及一种蓄热罐体，具体涉及一种自动监控补水的蓄热罐体。

背景技术：

供热系统就是用人工方法向室内供给热量，使室内保持一定的温度，以创造适宜的生活条件或工作条件的技术。供暖系统由热源、热循环系统及散热设备三个主要部分组成。供暖系统的基本工作原理：低温热媒在热源中被加热，吸收热量后，变为高温热媒，经输送管道送往室内，通过散热设备放出热量，使室内的温度升高；散热后温度降低，变成低温热媒，再通过回收管道返回热源，进行循环使用。如此不断循环，从而不断将热量从热源送到室内，以补充室内的热量损耗，使室内保持一定的温度。在寒冷的冬季，确保供热系统有序正常的运行是一项关系到千家万户的重要任务，但往往会发生意外，在利用供热系统进行供暖的过程中，某热源因故而停止供热时，因未有及时有效的热量补充导致大面停热，同时现有蓄热罐均是通过人工监控蓄热罐内温度，然后手动控制补水，存在自动化程度低、灵活性差且补水不及时的问题。

技术实现要素：

现有蓄热罐通过人工监控蓄热罐内温度，然后手动控制补水，存在自动化程度低、灵活性差且补水不及时的问题，进而提出一种自动监控补水的蓄热罐体。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：

本实用新型的自动监控补水的蓄热罐体包括蓄热罐体和自动监控组件，所述蓄热罐体的内部从上至下依次为热水区、过渡区和冷水区，所述蓄热罐体的罐壁上设置有与热水区相连通的热水进出管，所述蓄热罐体的罐壁上设置有与冷水区相连通的冷水进出管，所述热水区内设置有热水布水盘，所述热水布水盘上设置有多个热水用喷嘴，所述冷水区内设置有冷水布水盘，所述冷水布水盘上设置有多个冷水用喷嘴；

所述自动监控组件包括水温监视器、热水控制电磁阀、冷水控制电磁阀和控制器，所述水温监视器、热水控制电磁阀和冷水控制电磁阀分别与控制器电连接，所述水温监视器位于蓄热罐体的罐壁上且其感温端设置在过渡区内，所述热水控制电磁阀设置在热水进出管上，所述冷水控制电磁阀设置在冷水进出管上；

蓄热罐体包括外壳体、保温壳体、内壳体和底座，所述底座为圆盘体，所述外壳体、保温壳体和内壳体由外至内依次设置在底座上，所述外壳体和保温壳体之间形成第一保温间隙，所述保温壳体和内壳体之间形成第二保温间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型结构设计合理且操作方便，通过蓄热罐体与自动监控组件之间相互配合有效实现自动补冷水或热水的效果，节省人力且补水效果及时有效；

2、本实用新型的自动监控组件设置合理且结构简单，有效降低自动监控组件的成本，将现有蓄热罐进行改造即可实现，有效降低改造成本；

3、本实用新型能够为热网提供及时有效的水量，本实用新型在同样热负荷状态下能够提高热电厂的发电生产，减少热电厂的凝汽运行，减少热电厂部分负荷运行。本实用新型被看作为热源与热用户之间的缓冲器，用于平衡热负荷并为热源的输配提供灵活性。考虑峰谷电价，在热电厂应用蓄热罐实现发电的灵活性与自由度，提高热电厂的经济性。本实用新型对背压机组与抽汽凝汽式汽轮机的稳定与经济运行具有重要作用，它充分地利用了热电厂的供热。它将热电厂廉价的热能蓄存于蓄热罐内，在热网尖峰负荷状态下，本实用新型与热电厂联合供热，可降低高价尖峰热源的供热量，优化系统的运行。

附图说明

图1是本实用新型的自动监控补水的蓄热罐体的主视结构示意图；

图2是本实用新型的自动监控补水的蓄热罐体的主视结构剖面图；

图3是热水布水盘2的主视结构剖面图；

图4是冷水布水盘4的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括蓄热罐体1和自动监控组件，所述蓄热罐体1的内部从上至下依次为热水区1-1、过渡区1-2和冷水区1-3，所述蓄热罐体1的罐壁上设置有与热水区1-1相连通的热水进出管6，所述蓄热罐体1的罐壁上设置有与冷水区1-3相连通的冷水进出管7，所述热水区1-1内设置有热水布水盘2，所述热水布水盘2上设置有多个热水用喷嘴3，所述冷水区1-3内设置有冷水布水盘4，所述冷水布水盘4上设置有多个冷水用喷嘴5；

所述自动监控组件包括水温监视器8、热水控制电磁阀9、冷水控制电磁阀10和控制器11，所述水温监视器8、热水控制电磁阀9和冷水控制电磁阀10分别与控制器11电连接，所述水温监视器8位于蓄热罐体1的罐壁上且其感温端设置在过渡区1-2内，所述热水控制电磁阀9设置在热水进出管6上，所述冷水控制电磁阀10设置在冷水进出管7上；

蓄热罐体1包括外壳体1-4、保温壳体1-5、内壳体1-6和底座1-7，所述底座1-7为圆盘体，所述外壳体1-4、保温壳体1-5和内壳体1-6由外至内依次设置在底座1-7上，所述外壳体1-4和保温壳体1-5之间形成第一保温间隙，所述保温壳体1-5和内壳体1-6之间形成第二保温间隙。

本实施方式中外壳体1-4、保温壳体1-5、内壳体1-6和底座1-7之间均为密封连接，第一保温间隙和第二保温间隙之间填充有空气或保温棉，有效起到隔离和保温的效果；

本实施方式中蓄热罐体1的内部注入有水，

本实施方式中蓄热罐体1的容积为8000m³，蓄热罐体1的内部储存热水，因为工作压力为常压，最高工作温度不高于98℃。水温不同，水的密度不同，在一个足够大容器中，热水在上，冷水在下，中间为过渡层，这就是蓄热罐内水的分层原理。即蓄热罐体1内从上至下依次划分为热水区1-1、过渡区1-2和冷水区1-3，其中热水区1-1的水温不低于90摄氏度，过渡区1-2的水温为60摄氏度至90摄氏度。冷水区1-3的水温低于60摄氏度。

蓄热罐体1就是根据水的分层原理设计和工作的，并使其工作保持在高效率。蓄热时，热水从热水进出管6进入，冷水从冷水进出管7排出，过渡层下移；放热时，热水从热水进出管6排出，冷水从冷水进出管7进入，过渡层上移。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述蓄热罐体1的底部加工有排污口12。

本实施方式中排污口12用于排放罐内杂质等异物，有利于确保罐内供水系统的畅通。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述自动监控组件还包括水位检测器13，所述水位检测器13位于蓄热罐体1的罐壁上且其检测端设置在热水区1-1内，水位检测器13与控制器11电连接。

本实施方式中水位检测器13用于实时检测蓄热罐体1中的水位线。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述自动监控组件还包括防溢流控制电磁阀14，所述蓄热罐体1的罐壁上设置有与热水区1-1相连通的分流管15，所述分流管15上设置有防溢流控制电磁阀14，防溢流控制电磁阀14与控制器11电连接。

本实施方式中防溢流控制电磁阀14的设置是为了配合水位检测器13实现蓄热罐体1中的实时分流放水的效果，确保蓄热罐体1运行的安全性。

本实施方式中当水位检测器13检测到罐内水位超出预定值时，水位检测器13发出信号给控制器11，控制器11接收到该信号后控制防溢流控制电磁阀14打开，放出多余的水量，起到分流的效果，从而确保蓄热罐体1运行的安全性。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式中蓄热罐体1的顶部加工有排气口和蒸汽入口，蓄热罐体1的排气口处设置有安全排气阀17，蒸汽入口处连通有进气管16。

本实施方式中排气口和蒸汽入口的设置能够有效增强蓄热罐体1运行的安全性，蒸汽入口为蒸汽、氮气或其他气体的通入口，蒸汽入口的设置能够保持蓄热罐体1内的微正压，使罐内的水和空气隔离。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中热水布水盘2和冷水布水盘4的结构相同，所述热水布水盘2包括中心储水箱2-1、支撑座体2-2和多个分水管2-5，多个分水管2-5水平布置在中心储水箱2-1的周围，每个分水管2-5的底部通过多个立柱固定连接在支撑座体2-2上，中心储水箱2-1的下端面加工有进水口2-3，每个分水管2-5的一端为密封端，每个分水管2-5的另一端与中心储水箱2-1相连通，每个分水管2-5上加工有多个出水口2-4，每个出水口2-4处对应设置有一个热水用喷嘴3。

本实施方式中热水布水盘2的结构设置简单且合理，喷水效果均匀、省水且快捷。热水布水盘2和冷水布水盘4对称设置，热水用喷嘴3的喷水端与冷水用喷嘴5的喷水端相对设置。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。

工作过程：

蓄热罐体1在工作过程中，此时热水控制电磁阀9和冷水控制电磁阀10均处于关闭状态；

当水温监视器8检测到过渡区1-2的水温下降到预定温度以下时，水温监视器8将温度信号转为电信号发送给控制器11，控制器11发送信号控制热水控制电磁阀9打开，热水通过热水进出管6进入蓄热罐体1中并通过热水布水盘2上的多个热水用喷嘴3喷出进行热水的补水工作，直至水温监视器8检测到过渡区1-2的水温达到预定温度为止；

当水温监视器8检测到过渡区1-2的水温超过到预定温度以上时，水温监视器8将温度信号转为电信号发送给控制器11，控制器11发送信号控制冷水控制电磁阀10打开，冷水通过冷水进出管7进入蓄热罐体1中并通过冷水布水盘4上的多个冷水用喷嘴5喷出进行冷水的补水工作，直至水温监视器8检测到过渡区1-2的水温达到预定温度为止。