一种旋转式轴承烘干装置的制作方法

本实用新型涉及轴承烘干设备技术领域，具体为一种旋转式轴承烘干装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，在轴承的加工过程中，经过了清洗步骤的轴承需要进行烘干操作，不及时吹干的话会在轴承表面的水渍会造成斑点，影响轴承的美观，在轴承加工完成后都会采用鼓风机之类的部件对轴承的表面进行吹干，但是，基本上都是需要人工操作的，增加很多额外的劳动力，也不能很有效的将轴承的各个面都吹干，影响工作效率，使用不方便，而且，现有的轴承烘干装置，占用空间大，烘干效率低，烘干温度不易控制，容易烧坏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式轴承烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式轴承烘干装置，包括底座、烘干箱和密封盖，所述底座的内部安装有内置电源，所述内置电源的一侧安装有旋转电机，且内置电源通过导线与旋转电机连接，所述底座的侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧的底座上安装有电源开关，所述底座的上方固定有烘干箱，所述烘干箱内部的底端通过旋转轴安装有旋转台，且旋转轴的底端通过联轴器与旋转电机的输出转轴连接，所述旋转台的上表面等间距的安装有夹紧轴，所述烘干箱的内壁上设有保温层，且烘干箱的外壁上安装有热风机，所述热风机通过导线与内置电源连接，所述热风机的输出端安装有热风管，且热风管远离热风机的一端延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的顶部通过合页安装有密封盖，所述密封盖的内侧安装有温度传感器和烘干照射灯，且内置电源通过导线分别与温度传感器和烘干照射灯连接。

优选的，所述PLC控制器的输出端分别与旋转电机和热风机的输入端电性连接，且PLC控制器上安装有显示屏和功能键。

优选的，所述夹紧轴的内部安装有电磁铁，电磁铁通过导线与内置电源连接。

优选的，所述密封盖的顶部安装有把手。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，万向轮上安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，占用空间小，便于移动，通过在旋转台上安装有的均匀分布的夹紧轴，能够一次性烘干大量轴承，工作效率高，通过在夹紧轴内部安装有的电磁铁，使用时，只需要接通电源，轴承受到磁场力的作用，便固定在夹紧轴上，操作简单，通过在底座内部安装有的旋转电机，旋转电机工作时能够通过旋转轴带动夹紧轴上的轴承旋转，使得轴承能够受热均匀，烘干效果好，通过在烘干箱一侧安装有的热风机和在密封盖内壁上安装有的烘干照射灯，能够同时利用热风和高温照射对轴承进行烘干，加快了轴承的烘干速度，烘干效率高，通过在烘干箱内壁上设有的保温层，能够减少热量损失，通过在密封盖内壁上安装有的温度传感器，能够实时检测烘干箱的温度，便于调控烘干温度，避免温度过高，烧坏设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧轴内部结构示意图。

图中：1-底座；2-烘干箱；3-旋转轴；4-旋转台；5-夹紧轴；6-保温层；7-密封盖；8-温度传感器；9-烘干照射灯；10-把手；11-热风机；12-热风管；13-电源开关；14-PLC控制器；15-功能键；16-显示屏；17-万向轮；18-刹车片；19-内置电源；20-旋转电机；21-电机控制器；22-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转式轴承烘干装置，包括底座1、烘干箱2和密封盖7，底座1的内部安装有内置电源19，内置电源的一侧安装有旋转电机20，且内置电源19通过导线与旋转电机20连接，底座1的侧面安装有PLC控制器14，PLC控制器14一侧的底座1上安装有电源开关13，底座1的上方固定有烘干箱2，烘干箱2内部的底端通过旋转轴3安装有旋转台4，且旋转轴3的底端通过联轴器与旋转电机20的输出转轴连接，旋转电机20工作时能够通过旋转轴3带动夹紧轴5上的轴承旋转，使得轴承能够受热均匀，烘干效果好，旋转台4的上表面等间距的安装有夹紧轴5，能够一次性烘干大量轴承，工作效率高，烘干箱2的内壁上设有保温层6，保温层6能够减少热量损失，烘干箱2的外壁上安装有热风机11，且热风机11通过导线与内置电源19连接，热风机11的输出端安装有热风管12，且热风管12远离热风机11的一端延伸至烘干箱2的内部，烘干箱2的顶部通过合页安装有密封盖7，密封盖7的内侧安装有温度传感器8和烘干照射灯9，温度传感器8能够实时检测烘干箱2的温度，便于调控烘干温度，避免温度过高，烧坏设备，通过热风机11和烘干照射灯9，能够同时利用热风和高温照射对轴承进行烘干，加快了轴承的烘干速度，烘干效率高，内置电源19通过导线分别与温度传感器8和烘干照射灯9连接，PLC控制器14的输出端分别与旋转电机20和热风机11的输入端电性连接，且PLC控制器14上安装有显示屏16和功能键15，夹紧轴5的内部安装有电磁铁22，电磁铁22通过导线与内置电源19连接，使用时，只需要接通电源，轴承受到磁场力的作用，便固定在夹紧轴5上，操作简单，密封盖7的顶部安装有把手10，底座1的底部安装有万向轮17，万向轮17上安装有刹车片18。

具体使用方式：本实用新型，使用时，将待烘干的轴承插接到夹紧轴5上，合上密封盖7，打开电源开关13，并通过PLC控制器14上的功能键15启动旋转电机20、热风机11和烘干照射灯9，夹紧轴5内的电磁铁22通电产生磁场，轴承在受到磁场力作用固定在夹紧轴5上，旋转电机20通过旋转轴317带动旋转台42旋转，从而带动夹紧轴5上的轴承旋转，在轴承旋转的过程中，热风机11产生热风，热风通过热风管12进入烘干箱2内对轴承进行烘干，同时，烘干照射灯9能够通过高温照射实现对轴承的烘干，两种烘干方式同时进行，能够加快轴承的烘干效率，在轴承烘干的过程中，温度传感器8能够实时检测烘干箱2内的温度，并将检测到的温度信号传递给PLC控制器14，PLC控制器14上的显示屏16能够通过数字的形式显示出烘干箱2内的温度值，便于使用者观看和调控，避免烘干箱2内的温度过程而烧坏设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。