换热器管路清洗毛刷装置的制作方法

本实用新型涉及换热器清洗设备技术领域，特别涉及到一种换热器管路清洗毛刷装置。

背景技术：

换热器是化工、动力领域应用广泛的设备之一，其功能是使热量从热流体传递到冷流体。循环冷却水换热器是现代工业生产线的冷却系统中不可缺少的设备。换热器结垢是一种普遍现象，同时也是急需解决的问题。在设计阶段，由于设计时选取比实际污垢低的污垢阻值，换热器实际运行一段时间后，出现换热不足，如果增加新的换热器来并联运行，则会增加投资。

因此，换热器由于结垢需要经常清洗。现在很多物理、化学在线清洗方法存在装置复杂和清洗效果不佳的问题，例如，物理清洗效果显著但一般无法实现在线清洗，同时会对金属表面产生一定损失，而化学清洗容易实现在线清洗但清洗时间过长且清洗效果一般。因此，目前一般采用拆开换热器离线清洗的方式，但这就导致定期的停工停产，增加了不必要的劳动强度，致使维修成本及停产损失明显提高，而且，目前的清洗只是针对管束内壁或换热器管程，而换热器连通部分不做处理，这样会影响换热器换热效果。

因此需要设计出一种能够针对换热器连通部分管道进行清洗的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作容易，采用螺旋推进式原理，能够实现换热器连通管路的清洗，防止管路中产生结垢，提高热交换效率的换热器管路清洗毛刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

换热器管路清洗毛刷装置，安装在换热器清水路的管道中，并可被流体推动沿管路旋转前进，其特征在于，包括有刷头和刷体，其中刷体包括有柔性材料制作的主杆，主杆可随管道的变形任意弯曲，主杆外环绕有螺旋式结构的刷毛；所述的主杆头部安装有刷头，刷头包括有圆柱形的刷头座，刷头座上面中间为圆锥状的钻头部，钻头部周围一圈为环形的切削部；所述的切削部平均分为左右两个半圆环，每一个半圆环按照旋转的方向均包括头部和尾部，并且头部厚尾部薄，在头部和尾部衔接处形成一个切削台阶。

在上述方案中，所述的切削部的左右两个半圆环，均为外圈厚度大，内圈厚度小的结构，外圈和内圈之间的过渡面为斜面。

在上述方案中，所述的切削部的左右两个半圆环，外圈的厚度小于钻头部的高度，内圈的厚度为零，使得半圆环的截面为直角三角形形状。

在上述方案中，所述的刷头座的直径大于切削部的外径，刷头座的厚度大于钻头部的高度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

结构简单，制作容易，采用螺旋推进式原理，能够实现换热器连通管路的清洗，防止管路中产生结垢，提高热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图中：1—主杆 2—刷毛 3—刷头座 4—钻头部 5—切削部 6—切削台阶 7—外圈 8—内圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1图2所示，换热器管路清洗毛刷装置，安装在换热器清水路的管道中，并可被流体推动沿管路旋转前进，包括有刷头和刷体，其中刷体包括有柔性材料制作的主杆1，主杆1可随管道的变形任意弯曲，主杆1外环绕有螺旋式结构的刷毛2；所述的主杆1头部安装有刷头，刷头包括有圆柱形的刷头座3，刷头座3上面中间为圆锥状的钻头部4，钻头部4周围一圈为环形的切削部5；所述的切削部5平均分为左右两个半圆环，每一个半圆环按照旋转的方向均包括头部和尾部，并且头部厚尾部薄，在头部和尾部衔接处形成一个切削台阶6；所述的切削部5的左右两个半圆环，均为外圈7厚度大，内圈8厚度为零的结构，外圈7和内圈8之间的过渡面为斜面，使得半圆环的截面为直角三角形形状。

在本实施例中，所述的刷头座3的直径大于切削部5的外径，刷头座3的厚度大于钻头部4的高度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。