蒸发器挡板结构、蒸发器及空调的制作方法

本实用新型涉及蒸发器吹风技术领域，特别是涉及蒸发器挡板结构、蒸发器及空调。

背景技术：

北美市场室内机常常采用这类A型换热器结构。蒸发器主体1顶端有块V型的钣金挡板，即蒸发器挡板结构1。A型换热器结构通常会存在上出风和下出风两种不同的方式。而其顶部的钣金挡板在下出风的情况下会大大减小风的流通横截面积，如图1a、图1b所示。该钣金向下投影面很大区域内很难吹到风。这导致风阻增加、电机耗功增加，同时换热器利用率下降，空调器制冷、制热能力下降。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供蒸发器挡板结构、蒸发器及空调，以解决蒸发器吹风受阻、换热效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸发器挡板结构，其为“V”形结构，所述“V”形结构的两个分支设置长度可调挡板；所述“V”形结构背离开口的一侧设置蒸发器安装件。

在一些实施例中，优选为，所述长度可调挡板包括：一个以上的挡板，所有所述挡板依次连接。

在一些实施例中，优选为，与“V”形结构的中心折线相邻的两个所述挡板为一体结构。

在一些实施例中，优选为，相邻所述挡板之间可拆卸连接。

在一些实施例中，优选为，所述可拆卸连接的连接件包括：螺栓和螺纹孔的连接、或，凸起和凹槽之间的卡接。

在一些实施例中，优选为，所述可拆卸连接的连接件包括：铆接。

在一些实施例中，优选为，相邻所述挡板之间铰接。

在一些实施例中，优选为，相邻挡板叠加后还通过磁铁相连；或，

相邻挡板叠加后还通过凸起和卡槽相配合的连接方式相连；或，

相邻挡板叠加后还通过螺栓与螺纹孔之间螺纹连接的连接方式相连；或，

相邻挡板叠加后还通过挂钩和挂孔相配合的连接方式相连。

本实用新型还提供了一种蒸发器，其包括蒸发器主体和所述的蒸发器挡板结构；所述蒸发器主体成“A”形结构，在所述蒸发器主体的顶端设置所述蒸发器挡板结构。

本实用新型还提供了一种空调，其包括所述的蒸发器。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，该蒸发器挡板结构V形的两个分支分别设置长度可调挡板，在使用过程中，可以根据风吹过的方向，适应性调整分支的长度，以减少挡板结构对风的阻挡，提高换热效果。尤其提升北美A型换热器部分安装使用条件下的换热效率，同时降低风阻。根据实验结果，对于向下出风情况，按本发明方案能效比可提升7％，制冷量、制热量可提升5％。

附图说明

图1a为现有技术中蒸发器挡板结构的结构示意图；

图1b为现有技术中蒸发器挡板结构的结构示意图；

图2为本实用新型水平向左出风时蒸发器挡板结构的结构示意图；

图3为本实用新型竖直向下出风时蒸发器挡板结构的结构示意图；

图4为本实用新型竖直向上出风时蒸发器挡板结构的结构示意图；

图5为本实用新型水平向左出风时蒸发器挡板结构的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中蒸发器挡板结构的结构示意图。

附图标注：

1 蒸发器挡板结构；

2 蒸发器主体；

101 挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”、“第二”是为了部件进行区分，以方便叙述，其不代表任何的实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善蒸发器吹风受阻、换热效果不好的问题，本实用新型公开了蒸发器挡板结构、及包含该蒸发器挡板结构的蒸发器，及空调。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种蒸发器挡板结构1，如图6所示，其保持了现有技术的“V”形结构。不过，“V”形结构的两个分支设置长度可调挡板，该长度可调挡板可应用于不同的吹风方向，比如如图2中水平向左吹风、图3中竖直向上吹风、图4中竖直向下吹风等情况下分支长度缩短；图5中存在吹水风险，所以长度不能缩短。“V”形结构背离开口的一侧设置蒸发器安装件，以安装在蒸发器主体2上。

为了调节分支的长度，同时保证分支的硬度和承受力，长度可调挡板由一个以上的挡板101组成，所有挡板101依次连接。也可以理解为将分支拆分成多个等宽度的条形挡板，条形挡板间采用连接件连接，通过连接件改变条形挡板的位置和连接关系，以解决长度可调的问题。

其中，为了提高整体的稳定性，与“V”形结构的中心折线相邻的两个挡板101为一体结构。也就是说处于中心区的两个挡板101(分属于不同分支)二者一体加工，结构更稳定。同时也源于这两个挡板101在任何情况下都需要存在，不会改变位置，因此，将其固定且整体加工。当然，在其他实施例中也可以通过其他的方式将二者固定连接。

下面给出集中相邻挡板101的连接方式：

方式一：相邻挡板101之间可拆卸连接。需要加长分支时，挡板101连接在一起，需要缩短分支长度时，拆卸挡板101。这种方式较为直接，且可操作，连接件的设计、加工也较为容易。

其中可拆卸连接的方式可选用如下方式：

方式1，可拆卸连接的连接件包括：螺栓和螺纹孔的连接。即相邻两个挡板101叠加位置设置螺纹孔，叠加后，螺栓穿入螺纹孔进行固定。这种方式，在拆卸、安装中需要借用拧紧工具，操作稍微麻烦。

方式2，凸起和凹槽之间的卡接。即相邻两个挡板101，一个在连接边缘设置凸起，另一个在相邻边缘设置凹槽，通过凸起陷入凹槽的方式实现连接。这种方式无需额外工具，简单，已加工，也对产品的性能不会造成过多的影响。

方式3，可拆卸连接的连接件包括：铆接。即相邻两个挡板101通过铆钉进行连接。

上述给出的是通过减少、增加挡板101的方式调整分支的长度。接下来给出一种通过叠加改变分支长度的方法。

方式二：相邻挡板101之间铰接。通过铰接，相邻两个挡板101可以叠合。

需要说明的是，此处铰接是一种叠合的方式，本领域技术人员可以借用该思想采用其他可以叠合的连接技术，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在叠合之后，为了避免相互叠合(即折叠、叠加)的挡板101在风吹过时发生膨胀，建议叠加时相邻的两个挡板101之间通过第二固定件固定连接。下面给出几种具体第二固定件的结构，当然其他采用本思想的结构也在保护范围之内。

结构1，相邻挡板101叠加后还通过磁铁相连，即叠加后的挡板101，相互接触面之间采用磁铁吸引，将二者固定。磁铁可以买入挡板101中。

结构2，相邻挡板101叠加后还通过凸起和卡槽相配合的连接方式相连；即相互叠加的两个相邻挡板101，一个在铰接边的相对边设置凸起，另一个在铰接边的相对边设置凹槽，凸起陷入凹槽中实现固定连接。

结构3，相邻挡板101叠加后还通过螺栓与螺纹孔之间螺纹连接的连接方式相连。即螺栓与一个挡板101连接，螺纹孔开于另一个挡板101，二者螺栓、螺纹孔进行螺纹固定。

结构4，相邻挡板101叠加后还通过挂钩和挂孔相配合的连接方式相连。即一个挡板101上设置挂钩，另一个挡板101上设置挂孔，挂钩挂入挂孔(即孔)进行螺纹固定。

经过分析和测试得出，在需要缩短分支长度时，缩短至总长度的1/3的时候，换热效果最佳。

为了对结构进行更充分的保护，提供一种蒸发器，其包括蒸发器主体和蒸发器挡板结构1；蒸发器主体2成“A”形结构，在蒸发器主体的顶端设置蒸发器挡板结构1，蒸发器挡板结构1的背离开口的一侧设置蒸发器安装位，通过该蒸发器安装位安装于蒸发器主体上。

另外，为了对结构进行更充分的保护，提供一种空调，其上述蒸发器。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。