背景技术：
：本实用新型以前公知的技术是日常使用的热水锅炉采用的单胆结构、火管壁及炉体壁受热且炉体空间大，燃料燃烧发出的热量在炉体空间对火管内壁及炉体壁加热后从排烟管排出，由于水流路径短、受热面小及无用空间大而热效率低耗能高。
技术实现要素：
：本实用新型就是为解决上述问题而发明的一种水流路径长、受热面大、无用空间小的高效低耗双胆复合、小炉体及叠加的扁“S”型盘管的首尾端分层次分别与内外胆间被分隔的相邻容水腔的上下端连接的板状常压热水锅炉。从图1中看出，本实用新型采用双胆结构，盘管分层次与内外胆间相邻容水腔的上下端连接，使得水流路径长且内胆内壁及盘管外壁一直处于燃料燃烧发出的热量中。
本实用新型由于采用上述结构，使得低温水从入口流入至出口流出的路径长，受热面大，而且无用空间小，燃料燃烧发出的热量集中，流出的水温度高，因而热效率高耗能低。
附图说明：
一、图1为板状常压热水锅炉结构示意图。
二、图号说明：
1、外胆2、内胆3、隔腔板4、上水管5、出水管6、排烟管7、盘管8、燃料口
具体实施方式：从图1中看出，炉体与锅体连接的内胆(2)置于同形状的外胆(1)中，隔腔板(3)将外胆(1)内胆(2)间的容水腔分隔成数段，叠加的扁“S”型盘管(7)的首尾端分别与相邻容水腔上下端连接，直至末段盘管(7)的尾端与末段容水腔的下端连接。
本实用新型的动作原理是：低温水经上水管(4)流入下段容水腔后，经盘管(7)流至下一容水腔的底端，依次类推经出水管(5)流出。燃料经燃料口(8)进入内胆(2)的炉体燃烧，发出的热量对内胆(2)的内壁及所有盘管(7)的外壁加热。
本发明结构简单、易于制造，根据不同的使用功率确定盘管(7)的段数与排数。