一种单通道双推板隧道炉的制作方法

本实用新型涉及隧道炉设备技术领域，具体为一种单通道双推板隧道炉。

背景技术：

目前，随着我国的科技水平和工业的快速发展，隧道炉是各个行业需要加热处理的流水线上较为普遍且极为重要的组成部分，隧道炉一般是用于加热预热工件半成品或者成品的自动化生产线设备，但是就当前的隧道炉看，多是采用多通道来提高加工产量，以此解决单通道加工产量降低的问题，但是多通道的结构不仅增加了制造难度，同时增加了加热难度，不利于产品的加热生产，如此一来，隧道炉内部的热能利用率低，提高了加热成本，不适于企业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单通道双推板隧道炉，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；具有单通道双推板的结构设计，增加热能利用率，降低加热成本，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单通道双推板隧道炉，包括加热炉、回料通道和载料板，所述加热炉一侧固定连接有降温干燥箱，且加热炉与降温干燥箱之间设置有过渡隔热区，所述降温干燥箱外侧设置有出料口，且出料口外侧设置有下料区，所述下料区左侧固定安装有回推装置，所述加热炉左侧固定安装有煤气发生炉，所述加热炉另一侧设置有进料口，且进料口与送推装置水平相对，所述回料通道两端分别与下料区和进料口连接，且回料通道设置在加热炉的右侧，所述送推装置下方设置有支撑底座，所述支撑底座上固定安装有两个电控液压缸，所述电控液压缸的活塞杆顶端固定安装有推板，且推板上设置有感应器，所述送推装置左侧设置有控制装置，所述加热炉外部设置有外壳，所述外壳内部设置有隔热层和耐火层，且耐火层设置在隔热层内部，所述加热炉配备有六个煤气烧嘴，且煤气烧嘴均匀分布在加热炉内部的顶壁和左右两侧上，所述耐火层上固定安装有红外测温器，所述加热炉内部设置有两组滑轨，且滑轨内设置有滑槽，所述载料板设置在滑槽内部，且载料板上设置有载料槽。

优选的，所述回推装置上设置有一个电控液压缸，且回推装置上未设置感应器。

优选的，所述下料区边缘设置有两个感应器。

优选的，所述载料板底部设置有滚轮。

优选的，所述载料板两侧设置有导向轮。

优选的，所述回料通道设置有一组滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用单通道双推板的结构设计，结构简单容易实现，降低了加热难度，且单位面积内可以放置更多的产品进行加热，增加了热能利用率，降低加热成本，提高加工产量，过渡隔热区和隔热层的设计，减少了加热炉内热量的流失，降低生产车间的温度，红外测温器能实时监测加热炉内的温度，方便操作人员对加热炉内的温度进行控制，且设置有回料通道配合回推装置和送推装置，实现了设备的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中载料板的结构示意图。

图中：1-回推装置；2-下料区；3-出料口；4-过渡隔热区；5-降温干燥箱；6-煤气发生炉；7-加热炉；8-感应器；9-送推装置；10-控制装置；11-回料通道；12-进料口；13-推板；14-电控液压缸；15-支撑底座；16-外壳；17-煤气烧嘴；18-隔热层；19-红外测温器；20-耐火层；21-滑轨；22-载料板；23-滑槽；24-载料槽；25-导向轮；26-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单通道双推板隧道炉，包括加热炉7、回料通道11和载料板22，加热炉7一侧固定连接有降温干燥箱5，且加热炉7与降温干燥箱5之间设置有过渡隔热区4，降温干燥箱5外侧设置有出料口3，且出料口3外侧设置有下料区2，下料区2左侧固定安装有回推装置1，加热炉7左侧固定安装有煤气发生炉6，加热炉7另一侧设置有进料口12，且进料口12与送推装置9水平相对，回料通道11两端分别与下料区2和进料口12连接，且回料通道11设置在加热炉7的右侧，送推装置9下方设置有支撑底座15，支撑底座15上固定安装有两个电控液压缸14，电控液压缸14的活塞杆顶端固定安装有推板13，且推板13上设置有感应器8，送推装置9左侧设置有控制装置10，加热炉7外部设置有外壳16，外壳16内部设置有隔热层18和耐火层20，且耐火层20设置在隔热层18内部，加热炉7配备有六个煤气烧嘴17，且煤气烧嘴17均匀分布在加热炉7内部的顶壁和左右两侧上，耐火层20上固定安装有红外测温器19，加热炉7内部设置有两组滑轨21，且滑轨21内设置有滑槽23，载料板22设置在滑槽23内部，且载料板22上设置有载料槽24，回推装置1上设置有一个电控液压缸14，且回推装置1上未设置感应器8，下料区2边缘设置有两个感应器8，载料板22底部设置有滚轮26，载料板22两侧设置有导向轮25，回料通道11设置有一组滑轨21。

工作原理；使用时，通过控制装置10启动设备，送推装置9上的两组电控液压缸14做往复运动，活塞杆上的推板13将载料板22从进料口12推入加热炉7，载料板22进入滑轨21的滑槽23内，且载料板22上的滚轮26和导向轮25有利于载料板22运动，产品放置在载料板22的载料槽24内，煤气发生炉6将煤气输送到煤气烧嘴17，随之对加热炉7内的产品进行加热，送推装置9不断的将载料板22送入加热炉7，载料板22承载加热好的产品，经由过渡隔热区4进入降温干燥箱5，进行降温干燥，随后，载料板22进入下料区2，进行下料，随后回推装置1将载料板22推入回料通道11，形成循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。