分体式凉炉壳体及凉炉的制作方法

本实用新型属于煮水加热器具技术领域，具体涉及分体式凉炉壳体及凉炉。

背景技术：

凉炉是一种常用的煮水加热器具，一般包括壳主体、机芯和加热面板，工作时，加热面板对放置的物品进行加热；采用电能加热取代传统的燃烧煤气煮水，逐渐普及人们的生活；特别对于茶道中使用较小容量的热水壶，更方便快捷。

然而，市面上的凉炉壳主体绝大多数为一体成型的金属外壳或陶瓷外壳，由于现有工艺的限制，不能使用机加工直接生产，所以金属外壳一般采用铸造成型，陶瓷外壳彩用烧成型，由于外壳的整体高度高，现有的生产工艺精度难以保证，成品率低；而且使用铸造成型的金属外壳机加工壳主体内腔时的难度大，当需要加工一些特殊造型时，由于加工设备具有的长度的和精度限制，使该工艺加工受到限制，不利于企业生产结构多样化的外壳，限制外壳的造型设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式凉炉壳体。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

分体式凉炉壳体，包括壳主体，壳主体内设有容纳凉炉机芯的壳腔，壳腔上部设有机芯安装结构，所述壳主体包括上壳体和下壳体，上壳体下端与下壳体上端通过螺纹连接结构连接，上壳体和下壳体相对旋转实现连接，上壳体和下壳体向相反方向相对旋转实现拆卸。

与现有产品相比，本实用新型的设计的上壳体和下壳体通过螺纹连接结构连接，使壳主体通过螺纹连接结构拆可分为上壳体和下壳体，摆脱受壳主体整体高度高的限制，上壳体和下壳体分别可以单独生产和加工；降低壳主体加工的难度，增大壳主体的结构和造型设计范围，有利于生产创新和进步。

优选的，所述螺纹连接结构有两种设置方式。

作为所述螺纹连接结构的第一种设置方式，上壳体下端设有圆形的上连接部，下壳体上端内侧设有圆形的下连接部，所述上连接部设有外螺纹，所述下连接部设有内螺纹，所述上连接部与下连接部螺纹连接；

上壳体下端外侧设有一周上台阶，下壳体的上端内侧设有一周下台阶，上台阶与下台阶相适配，上台阶侧壁设有外螺纹，下台阶侧壁设有内螺纹。

作为所述螺纹连接结构的第二种设置方式，上壳体下端内侧设有圆形的上连接部，下壳体上端设有圆形的下连接部，所述上连接部设有内螺纹，所述下连接部设有外螺纹，所述上连接部与下连接部螺纹连接；

上壳体下端内侧设有一周上台阶，下壳体的上端外侧设有一周下台阶，上台阶与下台阶相适配，上台阶侧壁设有内螺纹，下台阶侧壁设有外螺纹。

优选的，上台阶和下台阶的深度相等。

优选的，所述引线口的设置方式有三种。

作为所述引线口的第一种设置方式，上壳体下端设有引线凹口，该引线凹口设计成上壳体与下壳体连接后形成引线口。

作为所述引线口的第二种设置方式，下壳体上端设有引线凹口，该引线凹口设计成上壳体与下壳体连接后形成引线口。

作为所述引线口的第三种设置方式，上壳体下端设有上引线凹口，下壳体上端对应上引线凹口设有下引线凹口，上壳体与下壳体连接后上引线凹口与下引线凹口组合形成引线口。

优选的，下壳体包壳底板和侧壳，底板与侧壳为一体结构；

或者，下壳体包括侧壳和底板，底板通过第一旋转连接结构与壳腔的下部连接，底板和侧壳相对旋转实现连接，底板和侧壳向相反方向相对旋转实现拆卸；通过这样设置，采用螺纹结构使侧壳和底板连接，螺纹结构简单，连接方便可靠。

优选的，所述底板上设有底板通孔，所述底板安装在壳主体下端面以上的位置，以使底板与壳主体下端面之间形成有进风空间，壳主体下端侧部设有若干缺口以连通所述进风空间与外部空间。

优选的，所述壳主体下部底板以上的位置设有侧部进风口，设置所述侧部进风口，流通安装有机芯壳腔内的的气流，提高机芯的散热效果。

优选的，所述机芯安装结构包括安装加热面板的上盖和设于上壳体上部内侧的上盖安装台阶，上盖中部设有用于露出加热面板的盖口，盖口下部设有加热面板安装台阶，上盖设有圆形的盖连接壁，盖连接壁与上盖安装台阶相适配，盖连接壁设置有上盖外螺纹，上盖安装台阶设有上内螺纹，上盖外螺纹与上内螺纹连接。通过这样设置使上盖稳固安装在壳主体上，设置螺纹连接，结构简单、可靠。

优选的，上盖为环形，上盖位于盖口外侧的位置设有出风口，出风口优选设置2个以上，通过这样设置，出风口设置在上盖上表面，有利于壳腔内产生的热气流通过出风口往上排出，提高壳主体的散热效果。

优选的，所述机芯安装结构下方壳腔侧壁上设有机芯安装台阶，机芯安装台阶与上盖安装台阶的距离根据机芯的高度设计。

优选的，所述上壳体和下壳体由管料加工而成；采用管料加工上壳体和下壳体，可选择对应规格管料加工，机加工方便，精度控制度高，相比铸造材料加工成本低。

优选的，所述管料为金属管料或塑料管料；通过这样设置，金属或塑料管料机加工性能好；选用金属管料强度高，产品更可靠。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用所述分体式凉炉壳体的凉炉，包括机芯和加热面板，所述机芯包括机芯底座和发热盘，所述发热盘设在所述机芯底座上侧，所述加热面板安装在加热面板安装台阶的下侧，所述上盖安装在上盖安装台阶上。

本实用新型的凉炉，由于凉炉壳体为分体结构，摆脱受壳主体整体高度高的限制，上壳体和下壳体分别可以单独生产和加工；降低壳主体加工的难度，增大壳主体的结构和造型设计范围，使凉炉的外观造型更多样化，方便包装和出行携带。另外，也可以将下壳体拆除，将上部分用作一般的电陶炉，将下壳体倒置用作壶承、干泡盘、花器、香器等，增加了凉炉的实用性。

优选的，还包括机芯底板，所述机芯设置在所述机芯底板上，所述上盖通过若干连接柱与机芯底板连接，这种设置方式使机芯安装更稳定。

优选的，所述上盖安装台阶下方壳腔侧壁上设有机芯定位台阶，机芯安装到位时，机芯底板抵靠在机芯定位台阶上。优选的，所述上盖下端设有若干上连接孔，所述机芯底板对应所述上连接孔的位置设有下连接孔，所述连接柱穿过所述下连接孔与所述上连接孔螺纹连接，所述下连接孔与所述上连接孔对应设置，方便所述上盖和所述机芯底板对位连接。

附图说明

图1为本实用新型分体式凉炉壳体的正面剖视图；

图2为本实用新型分体式凉炉壳体的示意图；

图3为本实用新型应用分体式凉炉壳体的另一种凉炉机芯组件的分解图；

图4为本实用新型应用分体式凉炉壳体的另一种凉炉机芯组件的局部剖视图；

图5为本实用新型应用凉炉壳体的凉炉机芯组件的爆炸图；

图6为应用凉炉壳体的凉炉机芯组件的半剖视图；

图7为图4 X区域的局部放大图；

图8为本实用新型分体式凉炉壳体引线口第二种设置方式示意图；

图9为本实用新型分体式凉炉壳体引线口第三种设置方式示意图；

图10为本实用新型上盖出风口第二种设置方式示意图；

图11为本实用新型上盖出风口第三种设置方式示意图；

图12为本实用新型分体式凉炉壳体螺纹连接结构的另一种设置方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一：

参见图1至4，本实用新型的分体式凉炉壳体，包括壳主体1，壳主体1内设有容纳凉炉机芯的壳腔11，壳腔11上部设有机芯安装结构A，所述壳主体1包括上壳体12和下壳体13，上壳体12下端与下壳体13上端通过螺纹连接结构连接，上壳体12和下壳体13相对旋转实现连接，上壳体12和下壳体13向相反方向相对旋转实现拆卸。

与现有产品相比，本实用新型的设计的上壳体12和下壳体13通过螺纹连接结构连接，使壳主体1通过螺纹连接结构拆可分为上壳体12和下壳体13，摆脱受壳主体1整体高度高的限制，上壳体12和下壳体13分别可以单独生产和加工；降低壳主体1加工的难度，增大壳主体1的结构设计范围，有利于生产创新和进步。

参见图1，作为优选方案，上壳体12下端设有圆形的上连接部B1，下壳体上端内侧设有圆形的下连接部B2，所述上连接部B1设有外螺纹，所述下连接部B2设有内螺纹，所述上连接部B1与下连接部B2螺纹连接；采用螺纹连接，结构简单、可靠。

参见图1，作为优选方案，上壳体12下端外侧设有一周上台阶B3，下壳体13的上端内侧设有一周下台阶B4，上台阶B3与下台阶B4相适配，上台阶B3侧壁设有外螺纹，下台阶B4侧壁设有内螺纹。

参见图1，作为优选方案，上台阶B3和下台阶B4的深度相等；通过这样设置，上台B3阶和下台阶A4可相互定位，提高产品的可靠性。

参见图1，作为优选方案，上壳体12下端设有引线凹口，该引线凹口设计成上壳体12与下壳体13连接后形成引线口14；通过这样设置，作为一种设置方式便于连接壳主体1内腔的机芯组件(机芯组件为机芯与其它部件组成的加热装置)的电源线从引线口引出，若电源线上设有控制开关的接头，通过拆卸上壳体12，可完成较小内径的引线口14使上述接头引出至壳腔外。

参见图8，提供另一种引线口12的设置方式，下壳体13上端设有引线凹口，该引线凹口设计成上壳体12与下壳体13连接后形成引线口14。

参见图9，提供另一种引线口12的设置方式，上壳体12下端设有上引线凹口，下壳体13上端对应上引线凹口设有下引线凹口，上壳体12与下壳体13连接后上引线凹口与下引线凹口组合形成引线口14。

参见图2至4和图7，作为优选方案，下壳体13包括侧壳131和底板132，底板132通过第一旋转连接结构C与壳腔11的下部连接，底板132和侧壳131相对旋转实现连接，底板132和侧壳131向相反方向相对旋转实现拆卸，所述壳腔的下部设有底板安装台阶，所述底板132安装到位后其边沿上侧搁置在所述底板安装台阶C1上。通过这样设置，采用螺纹结构使侧壳和底板连接，螺纹结构简单，连接方便可靠。

参见图7，作为优选方案，所述第一旋转连接结构C为螺纹连接结构。

参见图1至4，作为优选方案，所述底板上设有底板通孔1321，所述底板132安装在壳主体1下端面以上的位置，以使底板132与壳主体1下端面之间形成有进风空间，壳主体1下端侧部设有若干缺口15以连通所述进风空间与外部空间。

参见图2至4，作为优选方案，所述壳主体1下部底板132以上的位置设有侧部进风口16，设置所述侧部进风口16，流通安装有机芯壳腔11内的的气流，提高机芯的散热效果。

参见图3，作为优选方案，所述机芯安装结构A包括安装加热面板的上盖2和设于上壳体12上部内侧的上盖安装台阶A1，上盖2中部设有用于露出加热面板的盖口，上盖2的外周壁为圆形，上盖2设有圆形的盖连接壁，盖连接壁与上盖安装台阶A1相适配，盖连接壁设置有上盖外螺纹A2，上盖安装台阶A1设有上内螺纹，上盖外螺纹A2与上内螺纹A3连接。通过这样设置使上盖2稳固安装在壳主体1上，设置螺纹连接，结构简单、可靠。

参见图2至4，作为优选方案，上盖2为环形，上盖2上表面位于盖口周向设有出风口20，所述出风口20为圆形形状，通过这样设置，出风口20设置在上盖2上表面，有利于壳腔11内产生的热气流通过出风口20往上排出，提高壳主体1的散热效果。

优选的，出风口20设置2个以上，并均布设置，以提高散热效果。

参见图10，提供另一种出风口形状，所述出风口20设置为弧形长条形状。

参见图11，提供另一种出风口形状，所述若干出风口20可以设置为另一种形状。

参见图1和图4，作为优选方案，所述机芯安装结构A下方壳腔侧壁上设有机芯安装台阶B5，机芯安装台阶B5与上盖安装台阶A1的距离根据机芯的高度设计。

参见图1至4，作为优选方案，所述上壳体12和下壳体13由管料加工而成；采用管料加工上壳体12和下壳体13，可选择对应规格管料加工，机加工方便，精度控制度高，相比铸造材料加工成本低。

作为优选方案(图中未示出)，所述管料为金属管料或塑料管料；通过这样设置，金属或塑料管料机加工性能好；选用铝管料、铝合金管料，强度高，产品更可靠。

参见图2至6本实用新型的另一目的在于提供一种应用所述分体式凉炉壳体的凉炉，包括机芯5和加热面板51，所述机芯5包括机芯底座52和发热盘53，所述发热盘53设在所述机芯底座52上侧，所述加热面板51安装在加热面板安装台阶的下侧上，上盖2安装在上盖安装台阶上。本实用新型的凉炉，由于凉炉壳体为分体结构，摆脱受壳主体整体高度高的限制，上壳体和下壳体分别可以单独生产和加工；降低壳主体加工的难度，增大壳主体的结构和造型设计范围，使凉炉的外观造型更多样化，方便包装和出行携带。另外，也可以将下壳体13拆除，将上部分用作一般的电陶炉，将下壳体13倒置用作壶承、干泡盘、花器、香器等，增加了凉炉的实用性。

参见图5和图6，作为优选方案，还包括机芯底板6，所述机芯5设置在所述机芯底板6上，所述上盖2通过若干连接柱7与机芯底板6连接，所述发热盘52抵压在加热面板51的下侧。

参见图5和图6，作为优选方案，所述上盖安装台阶A1下方壳腔11侧壁上设有所述机芯安装台阶B5，机芯安装到位时，机芯底板6抵靠在机芯安装台阶B5上。

参见图5和图6，作为优选方案，所述上盖2下端设有若干上连接孔211，所述机芯底板6对应所述上连接孔211的位置设有下连接孔61，所述连接柱7穿过所述下连接孔61与所述上连接孔211螺纹连接，所述下连接孔61与所述上连接孔211对应设置，方便所述上盖2和所述机芯底板6对位连接。

参见图5和图6，作为优选方案，所述上盖2下端设有一圈凸壁21，所述上连接孔211设置在凸壁21上；所述出风口20设置在所述凸壁21上，以避开上盖安装台阶A1对出风口20的阻挡，保证散热效果。安装上盖2时，上盖2的外周下侧抵靠在上盖安装台阶A1上，凸壁21插入上盖安装台阶A1的内圈内，通过设置凸壁21可使上盖2与壳主体1更稳定地连接。

参见图5和图6，作为优选方案，所述凸壁21的外壁与上盖2下端之间形成机芯定位台阶221，机芯安装到位时，所述机芯定位台阶221与所述上盖安装台阶A1配合相互抵靠；这种设置方式使机芯组件便于安装在所述凉炉壳体内。

参见图5和图6，作为优选方案，所述凸壁21的内壁与上盖2下端之间形成加热面板安装台阶212；通过这样设置，使所述加热面板51更好定位在上盖中部。

参见图5和图6，作为优选方案，还包括防松螺母71和压紧螺母72；所述防松螺母71设置所述连接柱7末端，用于锁紧连接柱7与上盖2；所述压紧螺母71用于锁紧所述机芯底板6和所述连接柱7；采用这种结构，通过防松螺母71、压紧螺母72和连接柱7连接和夹紧所述机芯组件的整体结构，安装牢固，提高产品的可靠性。

参见图5和图6，作为优选方案，所述上连接孔211和下连接孔61周向等角度设有三个，所述连接柱71对应设有三条，采用这种结构，利用三角形的稳定性，使所述机芯底板6稳固连接所述上盖2。

作为进一步优选方案(图中未示出)，所述机芯安装到位时，所述三个连接柱7的螺头抵靠在所述机芯安装台阶B5上，使机芯底板6与机芯安装台阶B5之间形成间隙，从壶中溢出的液体通过所述出风口20流入壳腔11内，可在上述间隙流过，以从底板通孔1321流出，提高产品的安全性。

参见图5和图6，作为优选方案，所述下连接孔61设在靠近机芯底板6边沿的位置。

参见图5和图6，作为优选方案，所述机芯底板6上对应机芯底座53下方设有进风口62，设置进风口62，结合风机的作用，有效提高所述机芯的散热性能。

参见图5和图6，作为优选方案，所述发热盘52通过弹性支撑件531设置在所述机芯底座53上侧，所述弹性支撑件531使所述发热盘52抵压所述加热面板51下端，并对所述加热面板51施加一个向上的力，使所述加热面板51稳固设置在所述加热面板安装台阶212上。

实施例二：

本实施例是相对实施例一的另一种设置方式，参见图12，本实施例与实施例一的主要不同点在于：上壳体12下端内侧设有圆形的上连接部B6，下壳体13上端设有圆形的下连接部B7，所述上连接部B6设有内螺纹，所述下连接部B7设有外螺纹，所述上连接部B6与下连接部B7螺纹连接；采用螺纹连接，结构简单、可靠。

参见图12，上壳体12下端内侧设有一周上台阶B8，下壳体13的上端外侧设有一周下台阶B9，上台阶B8与下台阶B9相适配，上台阶B8侧壁设有内螺纹，下台阶B8侧壁设有外螺纹。

实施例二中的其它特征可以采用实施例一中的其它特征。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。