壳体组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种壳体组件，及具有该壳体组件的烹饪器具。

背景技术：

现有烹饪器具产品，为提高产品美观性，通常将产品的外壳及外壳罩设计成不同颜色，为此需要将外壳与外壳罩设计成分体式结构，外壳与外壳罩分开生产，然后再装配到一起。如图1所示，由于外壳1’与外壳罩2’是两个单独零件，使得两者连接的部位存在装配间隙，装配间隙的宽度通常有0.3-0.5mm，导致产品烹饪过程中产生的冷凝水会沿箭头方向由外壳1’与外壳罩2’间的装配间隙流入到外壳1’内，外壳1’内部装有电路板，电源板接触水后会发生短路，导致产品损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种壳体组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种烹饪器具，包括上述壳体组件。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种壳体组件，用于烹饪器具，包括：外壳及与所述外壳连接的外壳罩，所述外壳罩的边缘和所述外壳的边缘中的一个设有密封凸筋、另一个设有密封凹槽，所述密封凹槽的槽底设有凸起部；弹性密封件，安装在所述密封凹槽内；其中，所述密封凸筋插入所述密封凹槽，且所述密封凸筋和所述凸起部同时挤压所述弹性密封件，以使所述外壳罩与所述外壳密封连接。

本方案在外壳与外壳罩的连接部位设置了密封结构，密封结构包括弹 性密封件、密封凸筋及底部设有凸起部的密封凹槽，密封凸筋和凸起部同时与弹性密封件产生挤压干涉以实现密封，从而保证外壳罩与外壳密封连接，且密封凸筋和凸起部同时挤压弹性密封件会使弹性密封件产生弹性变形，向两侧膨胀，从而使弹性密封件与密封凹槽的两侧壁产生挤压干涉，从而进一步提升密封结构的密封性，防止烹饪器具烹饪过程中产生的冷凝水从外壳与外壳罩间的装配间隙流入到外壳内，从而避免位于外壳内的电路板与冷凝水接触造成短路的问题发生。

优选地，凸起部与密封凹槽的底壁一体成型，这样产品的生产工艺简单。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起部位于所述密封凹槽宽度方向的中部。

该方案中，将凸起部设置在密封凹槽宽度方向的中心，使凸起部与密封凸筋配合，同时挤压弹性密封件的中部，以使弹性密封件更好地向两侧膨胀，从而提升弹性密封件与密封凹槽的侧壁间的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸起部的纵截面呈三角形或梯形，所述密封凹槽纵截面呈W形。

该方案中，凸起部的纵截面呈三角形或梯形，使密封凹槽纵截面大致呈W形，这样凸起部的顶部对弹性密封件的挤压效果好，可使弹性密封件更好地向两侧膨胀。另外，优选地，弹性密封件的纵截面呈圆形，使得弹性密封件不存在安装角度问题，简化了弹性密封件的安装操作，并避免因弹性密封件安装角度偏差影响密封结构密封性的问题发生。

需要说明的是，凸起部的纵截面也可以呈矩形或其他形状，弹性密封件纵截面的形状也不限于圆形，可以是其他形状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凹槽的宽度范围为2mm～10mm，所述密封凹槽的高度范围为2mm～20mm。

该方案中，弹性密封件的宽度与密封凹槽的宽度相等，这样弹性密封件受挤压后与密封凹槽侧壁的密封效果好。密封凹槽宽度的优选范围为2mm～10mm，密封凹槽过宽的话，弹性密封件的宽度也要相应增大，这样增大了弹性密封件生产材料的用量，会增加产品的成本。密封凹槽过窄的 话，密封凹槽和密封凸筋的加工难度大，会增大零件的报废率。密封凹槽高度的优选范围为2mm～20mm，密封凹槽过深的话，弹性密封件的安装位置不好掌控，密封凹槽的凸起部挤压弹性密封件的效果难以到达要求，导致产品的密封效果不理想。密封凹槽过浅的话，密封凹槽凸起部、弹性密封件和密封凸筋的高度也必须设计的很小，零件的加工难度大，这样会导致零件的报废率增大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳罩上设置有所述密封凸筋，所述外壳上设有所述密封凹槽。

壳体组件装配时，先将弹性密封件安装到密封凹槽中，再将外壳罩安装到外壳上，因此将密封凹槽设置在外壳上产品的结构更为合理，密封凹槽开口朝上，弹性密封件装入密封凹槽后不会脱落，这样安装操作更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳顶部设有开口，所述开口边沿设有向内侧延伸的凸台，所述密封凹槽设置在所述凸台上，所述密封凹槽开口向上。

该方案中，外壳开口的内侧壁上设有向内侧延伸的凸台，密封凹槽设置在凸台上且开口向上，这样设计保证从外壳与外壳罩的装配间隙流入冷凝水全部流经密封凹槽，通过密封凹槽的密封设计防止冷凝水流入到外壳内电路腔，从而避免位于外壳内的电路板与冷凝水接触造成短路的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸筋设置在所述外壳罩底部边沿，与所述密封凹槽配合向下方延伸。

该方案中，密封凸筋向下方延伸，使密封凸筋与密封凹槽凸起部配合，同时挤压弹性密封件的中部，以使弹性密封件更好地向两侧膨胀，从而提升弹性密封件与密封凹槽的侧壁间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳罩后部设有用于与所述烹饪器具的上盖配合连接的第一连接部，所述密封凸筋整体呈C形，所述密封凸筋的两端分别与所述第一连接部的两端连接；所述外壳上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述密封凹槽整体呈C形，所述密封凹槽 的两端分别与所述第二连接部的两端连接。

在上述技术方案中，可选地，所述弹性密封件的长度与所述密封凹槽的长度相等，且所述弹性密封件的两端分别与所述第二连接部的两端抵触。

该方案中，弹性密封件的两端分别与所述第二连接部的两端抵触，通过挤压干涉实现密封，且弹性密封件的长度与密封凹槽的长度相等，使弹性密封件将外壳与外壳罩间的装配间隙密封，防止烹饪器具烹饪过程中产生的冷凝水从外壳与外壳罩间的装配间隙流入到外壳内，从而避免位于外壳内的电路板与冷凝水接触造成短路的问题发生。

在上述技术方案中，可选地，所述烹饪器具的电路板安装在所述外壳罩的下表面上，且所述电路板靠近所述第一连接部；所述弹性密封件包括两根密封条，所述两根密封条的后端分别与所述第一连接部抵触，所述两根密封条的前端超出所述电路板的前端。

该方案中，电路板安装在外壳罩后部，两密封条的后端分别与所述第二连接部的两端抵触，通过挤压干涉实现密封，且两密封条的前端超出电路板前端，将电路板附近的壳体组件装配间隙密封，避免电路板附近区域漏水，这样即使远离电路板位置的壳体组件装配间隙进水，水也会在重力作用下流向外壳底部，而不会与安装在外壳罩上的电路板接触，从而避免电路板发生短路的问题，这样设计节省了弹性密封件生产材料的用量，从而降低了产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述两根密封条的前端超出所述电路板的前端的长度不小于30mm。

该方案中，两密封条的前端超出电路板的前端的长度大于或等于30mm，这样密封条前端超出电路板前端的长度较长，电路板附近的安全区域的范围较大，产品的可靠性较高。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封凹槽为环形槽；所述弹性密封件为长度与所述环形槽相适配的密封圈；所述密封凸筋为长度与所述环形槽相适配的环筋。

该方案中，外壳和外壳罩通过环形槽、密封圈和环筋实现密封连接，这种密封结构的可靠性高。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体组件还包括底座，所述外壳底部设有开口，所述底座安装在所述外壳底部。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括有如本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪器具包括电饭煲、电压力锅、电炖盅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中壳体组件连接部位的局部剖视结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’外壳，2’外壳罩。

图2本实用新型一实施例提供的壳体组件装配电路板后的俯视结构示意图；

图3是图2中所示壳体组件的A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图2中所示壳体组件的零件结构示意图；

图6是图2中所示壳体组件的的零件的立体结构示意图。

其中，图2至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外壳，11密封凹槽，111凸起部，12第二连接部，2外壳罩，21密封凸筋，22第一连接部，3弹性密封件，4电路板，5底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图6所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种壳体组件，用于烹饪器具，包括：外壳1，所述外壳1顶部设有开口；外壳罩2，安装在所述外壳1顶部，所述外壳罩2的边缘和所述开口的边缘中的一个设有密封凸筋21、另一个设有密封凹槽11，所述密封凹槽11的槽底设有凸起部111；弹性密封件3，安装在所述密封凹槽11内；其中，所述密封凸筋21插入所述密封凹槽11，且所述密封凸筋21和所述凸起部111同时挤压所述弹性密封件3，以使所述外壳罩2与所述外壳1密封连接。

本方案在外壳1与外壳罩2的连接部位设置了密封结构，密封结构包括弹性密封件3、密封凸筋21及底部设有凸起部111的密封凹槽11，密封凸筋21和凸起部111同时与弹性密封件3产生挤压干涉以实现密封，从而保证外壳罩2与外壳1密封连接，且密封凸筋21和凸起部111同时挤压弹性密封件3会使弹性密封件3产生弹性变形，向两侧膨胀，从而使弹性密封件3与密封凹槽11的两侧壁产生挤压干涉，从而进一步提升密封结构的密封性，防止烹饪器具烹饪过程中产生的冷凝水从外壳1与外壳罩2间的装配间隙流入到外壳1内，从而避免位于外壳1内的电路板4与冷凝水接触造成短路的问题发生。

优选地，凸起部111与密封凹槽11的底壁一体成型，这样产品的生产工艺简单。

如图4所示，在上述技术方案中，优选地，所述密封凸筋21和所述凸起部111分别位于所述密封凹槽11宽度方向的中部。

该方案中，将凸起部111设置在密封凹槽11宽度方向的中心，使凸起部111与密封凸筋21配合，同时挤压弹性密封件3的中部，以使弹性密封件3更好地向两侧膨胀，从而提升弹性密封件3与密封凹槽11的侧壁间的密封效果。

如图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性密封件3的的纵截面呈圆形；所述凸起部111的纵截面呈三角形或梯形，所述密封凹槽11纵截面呈W形。

该方案中，凸起部111的纵截面呈三角形或梯形，使密封凹槽11纵截面大致呈W形，这样凸起部111的顶部对弹性密封件3的挤压效果好，可使弹性密封件3更好地向两侧膨胀。另外，弹性密封件3的纵截面呈圆形，使得弹性密封件3不存在安装角度问题，简化了弹性密封件3的安装操作，并避免因弹性密封件3安装角度偏差影响密封结构密封性的问题发生。

需要说明的是，凸起部111的纵截面也可以呈矩形或其他形状，弹性密封件3纵截面的形状也不限于圆形，可以是其他形状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凹槽11的宽度范围为2mm～10mm，所述密封凹槽11的高度范围为2mm～20mm。

该方案中，弹性密封件3的宽度与密封凹槽11的宽度相等，这样弹性密封件3受挤压后与密封凹槽11侧壁的密封效果好。密封凹槽11宽度的优选范围为2mm～3mm，密封凹槽11过宽的话，弹性密封件3的宽度也要相应增大，这样增大了弹性密封件3生产材料的用量，会增加产品的成本。密封凹槽11过窄的话，密封凹槽11和密封凸筋21的加工难度大，会增大零件的报废率。密封凹槽11高度的优选范围为2mm～20mm，密封凹槽11过深的话，弹性密封件3的安装位置不好掌控，密封凹槽11的凸起部111挤压弹性密封件3的效果难以到达要求，导致产品的密封效果不理想。密封凹槽11过浅的话，密封凹槽11凸起部111、弹性密封件3和密封凸筋21的高度也必须设计的很小，零件的加工难度大，这样会导致零件的报废率增大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳罩2上设置有所述密封凸筋21，所述外壳1上设有所述密封凹槽11。

壳体组件装配时，先将弹性密封件3安装到密封凹槽11中，再将外壳罩2安装到外壳1上，因此将密封凹槽11设置在外壳1上产品的结构更为合理，密封凹槽11开口朝上，弹性密封件3装入密封凹槽11后不会脱落，这样安装操作更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳1顶部开口边沿设有向内侧延伸的凸台，所述密封凹槽11设置在所述凸台上，所述密封凹槽11开口向上。

该方案中，外壳1开口的内侧壁上设有向内侧延伸的凸台，密封凹槽11设置在凸台上且开口向上，这样设计保证从外壳1与外壳罩2的装配间隙流入冷凝水全部流经密封凹槽11，通过密封凹槽11的密封设计防止冷凝水流入到外壳1内电路腔，从而避免位于外壳1内的电路板4与冷凝水接触造成短路的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸筋21设置在所述外壳罩2底部边沿，与所述密封凹槽11配合向下方延伸。

该方案中，密封凸筋21向下方延伸，使密封凸筋21与密封凹槽11凸起部111配合，同时挤压弹性密封件3的中部，以使弹性密封件3更好地向两侧膨胀，从而提升弹性密封件3与密封凹槽11的侧壁间的密封效果。

实施例一：

如图2至图6所示，外壳罩2后部设有用于与烹饪器具的上盖配合连接的第一连接部22，密封凸筋21整体呈C形，密封凸筋21的两端分别与第一连接部22的两端连接；外壳1上设有与第一连接部22相匹配的第二连接部12，密封凹槽11整体呈C形，密封凹槽11的两端分别与第二连接部12的两端连接。弹性密封件3的长度与密封凹槽11的长度相等，且弹性密封件3的两端分别与第二连接部12的两端抵触。

该方案中，弹性密封件3的两端分别与所述第二连接部12的两端抵触，通过挤压干涉实现密封，且弹性密封件3的长度与密封凹槽11的长度相等，使弹性密封件3将外壳1与外壳罩2间的装配间隙密封，防止烹饪器具烹饪过程中产生的冷凝水从外壳1与外壳罩2间的装配间隙流入到外壳1内，从而避免位于外壳1内的电路板4与冷凝水接触造成短路的问题发生。

实施例二：(图中未示出)

外壳罩后部设有用于与烹饪器具的上盖配合连接的第一连接部，密封凸筋整体呈C形，密封凸筋的两端分别与第一连接部的两端连接；外壳上设有与第一连接部相匹配的第二连接部，密封凹槽整体呈C形，密封凹槽 的两端分别与第二连接部的两端连接。烹饪器具的电路板安装在外壳罩的下表面上，且电路板靠近第一连接部；弹性密封件包括两根密封条，两根密封条的后端分别与第一连接部抵触，两根密封条的前端超出电路板的前端。

该方案中，电路板安装在外壳罩后部，两密封条的后端分别与所述第二连接部的两端抵触，通过挤压干涉实现密封，且两密封条的前端超出电路板前端，将电路板附近的壳体组件装配间隙密封，避免电路板附近区域漏水，这样即使远离电路板位置的壳体组件装配间隙进水，水也会在重力作用下流向外壳底部，而不会与安装在外壳罩上的电路板接触，从而避免电路板发生短路的问题，这样设计节省了弹性密封件生产材料的用量，从而降低了产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述两根密封条的前端超出所述电路板的前端的长度不小于30mm。

该方案中，两密封条的前端超出电路板的前端的长度大于或等于30mm，这样密封条前端超出电路板前端的长度较长，电路板附近的安全区域的范围较大，产品的可靠性较高。

实施例三：(图中未示出)

所述密封凹槽为环形槽；所述弹性密封件为长度与所述环形槽相适配的密封圈；所述密封凸筋为长度与所述环形槽相适配的环筋。

该方案中，外壳和外壳罩通过环形槽、密封圈和环筋实现密封连接，这种密封结构的可靠性高。

如图5和图6所示，在上述任一实施例中，可选地，所述壳体组件还包括底座5，所述外壳1底部设有开口，所述底座5安装在所述外壳1底部。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括有如本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪器具包括电饭煲、电压力锅、电炖盅等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵”、“横”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。