食品真空冷冻干燥机的加热板组的制作方法

本实用新型属于一种食品加工设备，特别涉及一种食品真空冷冻干燥机的加热板组。

背景技术：

伴随着社会的发展、时代的进步和人民生活水平的提高，食品工业正朝向营养、健康、功能、便捷、易保存的方向迈进。近年来，食品真空冷冻干燥机（FDF）工艺已被广泛的应用，可谓方兴未艾。

FDF技术是先将含水食品物料冻结到其共晶点温度以下，使其中的水分变成冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为蒸汽从物料中逸出，再利用冷阱将蒸汽凝华成冰，从而获得干燥食品的过程。物料在升华干燥过程中冰的升华，以及在解吸干燥过程中水的蒸发都需要相应的升华潜热及汽化潜热，如此大量的热能均由设置在冻干仓内的加热板组来提供。现有大型冻干机大多是采用在干燥仓内设置多层加热板，将物料盘放置在加热板之间，通过加热板的辐射传热对物料加热。在其它边界条件不变的情况下，加热板温度越高，物料干燥就越快；加热板表面温度越均匀，干燥差异性越小，效率越高。而现有的加热板组设计不够合理，分液不均匀，阻流高；而且模具费和加工成本高。加热板表面温度不均匀，干燥差异性大，效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述技术不足，提供一种加热板，分液均匀，阻流低，模具费用和加工成本低的食品真空冷冻干燥机的加热板组。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种食品真空冷冻干燥机的加热板组，包括进液总管和出液总管；进液总管与进液管路连通，出液总管与集液出管连通；其特征在于在支座一和支座二上均匀分布相互平行的焊接有多个加热主板，加热主板中间设有液腔；加热主板的左端固定有进液联箱，进液联箱与液腔连通；加热主板的右端固定有出液联箱，出液联箱与液腔连通；进液联箱和出液联箱的上端均装有接管；左端的接管间隔的用进液支管与分液进管连通；右端接管间隔的用出液支管与集液出管连通；进液管路一端与分液进管连通，另一端用进液短管间隔的与主加热板中的液腔连通；出液管路一端与集液出管连通，另一端用出液短管间隔的与主加热主板中的液腔连通。

所述的进液联箱为缩口U型空心扁管制成，中心设有进液腔，右端头设有进液腔连接口与液腔连通。

所述的出液联箱为U型空心扁管制成，中心设有出液腔，左端头设有出液腔连接口与液腔连通。

本实用新型的有益效果是：该实用新型分液均匀，阻流低，加热主板表面温度均匀，干燥差异性小，效率高，提高冻干食品的质量；模具费用和加工费用低。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是食品真空冷冻干燥机的加热板组的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A断面图

图4是图1的B-B断面图。

图中：1-加热主板；2-进液联箱；2-1-进液腔；2-2-进液腔连接口；3-接管；4-进液支管；5-进液总管；6-出液支管；7-支座一；8-出液总管；9-出液联箱；9-1-出液腔；9-2-2出液腔连接口；10-进液管路；11-出液管路；12-支座二；13-进液短管；14-出液短管；15-分液进管；16-集液出管；17-液腔。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种食品真空冷冻干燥机的加热板组，包括进液总管5和出液总管8；进液总管5与进液管路10连通，出液总管8与集液出管16连通；其特征在于在支座一7和支座二12上均匀分布相互平行的焊接有七个加热主板1，加热主板1中间设有液腔17；各加热主板1的左端与进液联箱2连通，进液联箱2与液腔17连通；加热主板1的右端与出液联箱9连通，出液联箱9与液腔17连通；进液联箱2和出液联箱9的上端均装有接管3；左端的接管3间隔的用进液支管4与分液进管15连通；右端接管3间隔的用出液支管6与集液出管16连通；进液管路10一端与分液进管15连通，另一端用进液短管13间隔的与主加热板1中的液腔17连通；出液管路11一端与集液出管16连通，另一端用出液短管14间隔的与主加热主板1中的液腔17连通。

所述的进液联箱2为缩口U型空心扁管制成，中心设有进液腔2-1，右端头设有进液腔连接口2-2与液腔17连通。

所述的出液联箱9为U型空心扁管制成，中心设有出液腔9-1，左端头设有出液腔连接口9-2与液腔17连通。

该实用新型加热主板1、进液联箱2、出液联箱9和接管3均采用相同导热性能的铝合金材料制成，且进行表面阳极氧化处理。进液支管4、出液支管6、进液总管5和出液总管8均由不锈钢材制成。

通常的加热板组为左右两组配合使用，本实施例为左侧加热板组中的一组，左右两组通过导流阻的管道对称并联连接，置于一台冻干机的干燥仓内侧，以提高冻干机的加热性能，且方便物料的进出。

工作时将待干燥的物品放置到两个加热主板1之间，起动（通液）即可。