蓄热式热风干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式热风干燥装置。

背景技术：

随着电力、通信以及控制技术的发展，电线、电缆的使用量越来越大，而由于使用时间过长导致失效而报废的电线电缆也逐渐增多。如何处理和回收废旧电线电缆已经成为众多企业和科研院所研究的重点。

目前国内外废电线电缆的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎的分选方法，具体来说是先经过多级破碎，然后通过气力分选、静电分选等方式将铜米和废塑料分开；湿法破碎分选是先经过水打破碎机破碎，然后采用水力分选的方式将铜米和废塑料分离开。

干式破碎分选方法效果虽好，但是设备昂贵，生产效率偏低。湿式破碎分选工艺虽然分选效果不及干式工艺，但设备简单、效率高、生产量大。

在国内，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。在国内，出于成本及生产效率方面的考虑，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。但是，传统的湿式破碎分选工艺处理得到的铜米往往含有大量的水分，而且夹带尘土等杂质，不利于仓库储存和销售，另外如果不及时进行干燥处理，容易发生生锈腐蚀，影响铜米品质。

为此，有必要提出一种蓄热式热风干燥装置，同时希望所提出的蓄热式热风干燥装置还可用于其他颗粒物的干燥处理。

技术实现要素：

针对上述现有湿式破碎分选处理废旧电缆过程中，湿铜米没有得到快速干燥可能导致铜米生锈腐蚀等问题，本实用新型实施例提供了一种蓄热式热风干燥装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例采用了如下的技术方案：

一种蓄热式热风干燥装置，包括顶部具有进料口、底部具有出料口且内中空的支架，自上而下交错设置在所述支架的两相对内壁上、倾斜设置且倾斜角度可调的若干滑料挡板组件，设置在所述支架底部的热量发生器，以及安装在所述出料口处的热风机；位于最顶部的所述滑料挡板组件与所述进料口相接；位于最底端的所述滑料挡板组件延伸至所述出料口。

优选地，所述滑料挡板组件包括一端转动连接在所述支架内壁上的滑料挡板，以及一端可伸缩连接在所述支架内壁上、另一端活动连接在所述滑料挡板上且用于调节所述滑料挡板的倾斜角度的支撑轴。

优选地，所述滑料挡板与所述支架内壁之间的夹角为60°～80°。

优选地，所述滑料挡板包括设置有用于供气流流通微孔的筛网和筛网支撑杆；所述支撑轴包括可伸缩支撑杆和位于所述可伸缩支撑杆端部的滚轮，通过所述滚轮在所述筛网支撑杆内滚动而调节滑料挡板的倾斜角度；或所述支撑轴包括可伸缩支撑杆和位于所述可伸缩支撑杆端部的套筒，所述套筒可活动的套在所述筛网支撑杆上，通过所述套筒在所述筛网支撑杆的来回移动调节滑料挡板的倾斜角度。

优选地，所述蓄热式热风干燥装置还包括安装于所述进料口的给料部件；所述给料部件包括储料斗和位于所述储料斗正下方的第一振动筛；所述储料斗内设有螺旋给料器。

优选地，所述蓄热式热风干燥装置还包括安装于所述出料口的收料部件，所述收料部件包括依次相接的第二振动筛、磁选皮带以及收料箱。

优选地，所述蓄热式热风干燥装置还包括用于将物料输送到所述给料部件的升降机。

优选地，所述热量发生器为电热炉。

优选地，所述蓄热式热风干燥装置还包括安装于所述支架顶部且用于吸收太阳能的透明材料部件。

优选地，所述蓄热式热风干燥装置还包括设置在所述支架内的保温材料层。

本实用新型上述实施例提供的蓄热式热风干燥装置，通过相互交错连接设置的滑料挡板，湿铜米以及其他待干燥物料下滑速度减慢，延长物料在装置中的运动路程，使得烘干时间延长，提高了烘干效果；通过调节支撑轴的伸缩以改变滑料挡料板的倾斜角度，控制铜米或者其他待干燥物料向下滑落速度，从而达到更加有效的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置的结构示意图；

图2a是本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置的滑料挡板组件的结构示意图；

图2b是本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置滑料挡板组件结构A部分的放大示意图；

图3a是本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置的另一滑料挡板组件的结构示意图；

图3b是本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置的另一滑料挡板组件结构A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种蓄热式热风干燥装置。

所述蓄热式热风干燥装置包括顶部具有进料口11、底部具有出料口12且内中空的支架1。在支架1中，有自上而下交错设置在支架1的两相对内壁上、倾斜设置且倾斜角度可调的若干滑料挡板组件3，设置在支架1底部的热量发生器6，以及安装在出料口12附近的热风机4；位于最顶部的滑料挡板组件3与进料口11相接；位于最底端的滑料挡板组件3延伸至出料口12。

本实用新型实施例提到的内中空支架1，指的是，采用支架1搭建成一中空的结构，也就是由支架1构成一中空骨架，并在骨架的四周以及顶部围绕保温材料。

优选地，支架1为钢架结构，围绕在钢架结构四周的为包含夹层的双层铁皮，所述夹层为保温材料，通过铁皮和保温材料，起到蓄热作用，防止蓄热式热风干燥装置内热量快速散发。

进一步优选地，所述保温材料为石棉等隔热材料。

在一优选实施例中，滑料挡板组件3包括滑料挡板31以及支撑滑料挡板31的支撑轴32。其中，滑料挡板31一端转动连接于支架1内壁上；支撑轴32一端可伸缩连接在支架1内壁上、另一端活动连接在滑料挡板31上且用于调节滑料挡板31的倾斜角度。通过支撑轴32调节滑料挡板31与支架1的内壁在竖直方向形成的夹角θ，通过调节夹角θ的大小，以达到控制物料下滑的速度。

进一步优选地，滑料挡板31与支架1的内壁在竖直方向的夹角大小为60°～80°。

如图2a～2b所示，在一优选实施例中，滑料挡板31包括筛网311和筛网支撑杆312，筛网311为具有微孔的网状结构，微孔不能通过颗粒物，但是能够使热气流穿透，从而增加热交换面积改善烘干效率。

支撑轴32包括可伸缩支撑杆321和位于可伸缩支撑杆321端部的滚轮322，筛网支撑杆312作为滚轮322的滚动轨道，通过滚轮322在筛网支撑杆312上的上下滚动，从而调节滑料挡板31的倾斜角度。

如图3a～3b，在另一优选实施例中，滑料挡板31包括筛网311和筛网支撑杆312，筛网311为具有微孔的网状结构，微孔不能通过颗粒物，但是能够使热气流滑穿透料挡板31，从而增加热交换面积改善烘干效率。

支撑轴32包括可伸缩支撑杆321和位于可伸缩支撑杆321端部的套筒322，可伸缩支撑杆321与套筒322活动连接。套筒322可活动的套接在筛网支撑杆312上，通过套筒322在筛网支撑杆312的来回移动调节滑料挡板31的倾斜角度。

为了避免物料落入热量发生器6中，与出料口12相接的滑料挡板组件3采用非网状滑料挡板，也就是说该层的滑料挡板为块状板，不含孔隙，如薄铁皮。

进一步优选地，如果待干燥物料含有铁等具有磁性的杂质，可以在筛网311下方布置若干强磁棒，以去除铁等具有磁性的杂质。

如图1所示，在一优选的实施例中，所述蓄热式热风干燥装置还包括安装于进料口11的给料部件2；给料部件2包括储料斗21和位于所述储料斗21正下方的第一振动筛23；所述储料斗21内设有螺旋给料器22，通过给料部件2可以在进料口11上方存储适量的待干燥物料，而且由于给料部件2中设置有螺旋给料器22，储存在储料斗21中的待干燥物料可以通过螺旋给料器22的作用，下落到第一振动筛23中，经由第一振动筛23振动处理的物料落入最顶端的滑料挡板31表面。

在一优选实施例中，蓄热式热风干燥装置还包括安装于出料口12的收料部件5，所述收料部件5包括依次相接的第二振动筛51、磁选皮带52以及收料箱53，从最底端滑料挡板31出来的物料，先后依次通过第二振动筛51、磁选皮带52，在第二振动筛51中筛分物料颗粒进行分级处理，磁选皮带52则吸收铁等杂质，最终较为纯净的物料进入收料箱53中。

为了更好的牢固蓄热式热风干燥装置整体结构，避免因承受过大重力而出现中空腔室变形甚至倒塌，可以在中空腔室内水平方向设置若干支撑钢板13，以支撑支架1各个相对壁面。

而为了方便调节滑料挡板组件3的倾斜角度，可以在钢架结构1靠近滑料挡板组件3的位置设置若干操作平台14和可观察和人工协助推料的窗口(未作标示)。

在一优选实施例中，所述蓄热式热风干燥装置还包括用于将物料输送至所述给料部件2的升降机装置7，所述升降机装置7设置于进料口11所在的壁面。

升降机装置7可以包括升降导轨、电机和升降机。将待干燥的物料置于升降机上，启动电机，由升降导轨将物料输送至进料口11端给料部件2位置，然后由导轨的导向作用翻转倒料，并通过传感器控制电机正反转来控制升降机的行程。

优选地，热量发生器6为电热炉。电热炉产生的热量，经由热风机3的扰动，产生源源不断上升的热气流，使得蓄热式热风干燥装置内部的气温升高并维持稳定，热气流在与待干燥物料交换热量过程中冷却，然后自进料口11排出。

将该蓄热式热风干燥装置安装于室外时，还可以在支架1的顶部外侧安装可吸收太阳能的透明材料部件，通过对太阳能的吸收将太阳能转换为蓄热式热风干燥装置可利用的能源。

本实用新型实施例提供的蓄热式热风干燥装置，通过相互交错连接设置的滑料挡板组件3，湿铜米或者其他待干燥物料下滑速度减慢，延长物料在装置中的运动路程，使得烘干时间延长，同时，热风机4自进风口12鼓入热风，使支架1内腔的气流发生流动，电热炉6对气流起到加热作用，经过加热的气流经各滑料挡板组件3间隙自下而上流动，热风在蓄热式热风干燥装置内经过多次转向后从进料口11排出气流出并带走水分和粉尘。也有部分热气流通过筛网31微孔并渗过下落的物料层往上运行，一方面待烘干物料与烘干介质(热气)逆向运动，另一方面热气流透过网筛31和待烘干物料向上运行，实现热量充分交换，形成一种立体式空间热量交换模式，提高热能了利用率，从而提高了烘干效果。

进一步地，通过调节支撑轴32以改变滑料挡料板的倾斜角度，具体是在支撑轴32的可伸缩支撑杆321与壁面接触的部位设置螺旋手轮(图中未标出)来调节支撑轴32的长短，达到调节滑料挡板的倾斜角度，控制铜米或者其他待干燥物料向下滑落速度，从而达到更加有效的烘干效果。

进一步优选地，可伸缩支撑杆321表面设有螺纹，与螺旋手轮相匹配，实现可伸缩支撑杆321的伸长与缩短。

上述实施例提供的蓄热式热风干燥装置可用于废旧废电线电缆的破碎分选工艺中湿铜米的干燥处理。当然，也可以用于其他潮湿颗粒物料如玉米、稻谷等的干燥处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。