包括液体‑制冷剂分配装置的热交换器的制作方法

本发明涉及一种热交换器，该热交换器包括被配置用于将液体制冷剂分配在热交换器中的分配装置。该热交换器特别地可以是在用于通过低温蒸馏进行空气分离的柱中使用的蒸发器，以通过与产热气体(例如空气或氮气)的热交换来确保柱容器中液体(例如液氧)的蒸发。

本发明特别地用于低温气体分离，特别是用于生产加压的气态氧气的低温空气分离(以用于空气分离单元的首字母缩略词“asu”已知的)的领域中。特别地，本发明可以应用于通过与气体的热交换而使液体流例如氧、氮和/或氩蒸发的热交换器。

如果该热交换器位于蒸馏柱的容器中，则它可以构成作为热虹吸管运行的蒸发器(其中将该交换器浸入沿该柱下降的液体浴中)或通过直接地由在该柱中落下的液体供应的膜蒸发和/或通过再循环泵运行的蒸发器。

目前用于这些相变交换器的技术是具有钎焊板和翅片的铝交换器的技术，这导致提供大交换面积的高度紧凑的装置。这些交换器包括板，在这些板之间插入翅片，由此形成蒸发通路和冷凝通路的堆叠，该第一通路是旨在用于蒸发液体制冷剂并且该第二通路是旨在用于冷凝产热气体。

wo-a-2011110782描述了一种分配装置，该分配装置包括限定用于液体制冷剂的通路的平行板，以及在每个通路中延伸并具有用于在横向方向上分配液体制冷剂的孔口的数个翅片。

然而，在现有技术的分配装置中，液体制冷剂在横向方向上的分配不是完全均匀的。当交换器的区域不接收足够的液体制冷剂时，由于干蒸发，杂质的固体沉积物可能发生。此类杂质的固体沉积物在热交换器的某些操作条件下产生了爆炸的风险。

从文献ep-a-0130122中已知的解决方案由在分配装置的平行板中的刺穿孔口组成，以便确保液体制冷剂沿着用于所述液体的通路的粗略预分配。然而，沿着交换器安排的孔口的数量是有限的，以便不使生产复杂化或使结构变弱，并且使液体的分配标准化的效果依然是不足的。

本发明的目的具体地是通过提供分配装置来完全或部分地解决上述问题，在该分配装置中液体制冷剂的分配是尽可能均匀的。

为此目的，本发明的目的是一种热交换器，该热交换器被配置用于将热量从至少一种产热流体例如氮气传递到至少一种制冷流体例如氧，该热交换器至少包括彼此平行安排的板，以便限定被配置用于在操作期间总体上在竖直方向上延伸的纵向方向上传导液体制冷剂的第一系列通路，每个通路被限定在两个连续板之间，以及被配置用于总体上在该纵向方向上传导产热流体的第二系列通路，每个通路被限定在两个连续板之间，该第二系列的通路被插入在该第一系列的两个通路之间；至少一个用于液体制冷剂的入口，该入口被配置为仅将该液体制冷剂倾倒到该第一系列的通路中；以及位于该交换器的上端中仅在该第一系列的通路中的分配装置，该分配装置包括

总体上在横向方向上在该第一系列的一个或每个通路中延伸的翅片，该横向方向与该纵向方向正交并且与这些板平行，该第一系列的每个通路容纳在该纵向方向上彼此相继的数个翅片，每个翅片具有被配置为允许液体制冷剂流动的孔口；

至少一个翅片具有上部部分和下部部分，当该分配装置在操作中并且该纵向方向在该竖直方向上延伸时，该上部部分的高度大于该下部部分的高度，

所述至少一个下部部分以及被固定到所述至少一个下部部分上的该板限定至少一个被配置用于在该横向方向上传导液体制冷剂的分配通道，

所述至少一个翅片的孔口由位于所述至少一个上部部分中的溢流开口形成，这些溢流开口被配置为使得当所述至少一个分配通道充满液体制冷剂时，该液体制冷剂经由这些溢流开口流动。

换句话说，该或每个分配通道形成一种类型的槽，该槽在这些溢流开口与该下部部分和被固定到这个下部部分上的该板的交叉点之间延伸。当该分配装置在操作时，该或每个分配通道总体上是水平的。

因此，该或每个分配通道与该一个或多个翅片的溢流开口的协作允许在该横向方向上尽可能均匀地分配该液体制冷剂，这限制或防止在该热交换器中杂质的固体沉积物的风险。

这些板分别在该纵向方向和该横向方向上的两个维度(长度和宽度)上延伸。在每个通路中，这些翅片具有细长形式并且在两个连续板的宽度(横向方向)上延伸。

当该分配装置在操作中时，该纵向方向是竖直的。该液体制冷剂在重力下总体上在该纵向方向上流动。因此，该液体制冷剂总体上竖直地在下降方向上流动。

根据本发明的变体，该分配装置可以包括大于20、或甚至大于100的板数量。因此，这些板形成板堆叠，在这些板之间限定了用于该液体制冷剂的通路，在一些情况下与用于该产热流体的导管交替。该分配装置可以具有大于10、或甚至大于50的液体制冷剂通路数量。

在操作中，该液体制冷剂穿过该分配装置。该分配装置具有：i)被配置用于该液体制冷剂的入口的上游部分，和ii)被配置用于该液体制冷剂的出口的下游部分。这些翅片在该上游部分与该下游部分之间延伸。

根据本发明的变体，每个通路具有扁平的平行六面体形式。由于每个通路具有扁平形状，所以在两个连续板之间的距离与每个连续板的长度和宽度相比较是小的。优选地，这些翅片的所有或一些从一个板延伸到下一个板。换句话说，这些翅片与两个板接触。这种构造允许这些翅片钎焊到两个板上，这增加了该分配装置的机械强度。

在本申请中，术语“在...的方向上”是指与另一个方向或平面基本上平行或基本上共线的方向。

根据本发明的一个实施例，相应分配通道的体积是总体积的小于15％、优选地小于10％，该总体积由以下项定界：

-i)具有溢流开口的翅片，

-ii)被固定到所述具有溢流开口的翅片的下部部分上的板，以及

-iii)位于所述具有溢流开口的翅片的紧接上游的翅片。

因此，因为该分配通道的体积，这些具有溢流开口的翅片不能引起太大的负载损失。低负载损失避免了减少通过这些具有溢流开口的翅片的液体制冷剂的流动，这允许该流动的最佳调整。因此，这些具有溢流开口的翅片完成分配该液体制冷剂的功能，仅产生低负载损失。每个分配通道由至少一个下部部分并且由被固定到所述至少一个下部部分上的板限定。

根据本发明的实施例，这些溢流开口在该横向方向上均匀地分布在翅片上。

因此，均匀分布的溢流开口允许该液体制冷剂的最大的分配均匀性。可替代地，某些溢流开口可以在该横向方向上不均匀地分布。

根据本发明的一个实施例，开口率，该开口率具有：

-位于具有溢流开口的翅片中的溢流开口的总面积作为分子，并且

-所述具有溢流开口的翅片的面的总面积作为分母，

是在10％与50％之间、优选地在20％与40％之间。

因此，此种开口率有助于使通过这些具有溢流开口的翅片产生的负载损失最小化，同时确保该分配装置中的足够的流动。

根据本发明的一个实施例，每个溢流开口具有在1.5mm²与10.0mm²之间、优选地在2.0mm²与5.0mm²之间的面积。

因此，此种面积避免了完全淹没每个溢流开口，这有助于不减少通过每个翅片的液体制冷剂的流动。

根据本发明的变体，一些溢流开口具有椭圆形例如圆形的形式。因此，此种形状提供了渐进地增加的溢流开口宽度，当液体制冷剂的流动增加时，这限制了该液体制冷剂的高度。

根据本发明的变体，一些溢流开口具有指向所述至少一个下部部分的三角形形式。因此，此种形状提供了渐进地增加的溢流开口宽度，当液体制冷剂的流动增加时，这限制了该液体制冷剂的高度。

根据本发明的一个实施例，在两个连续的溢流开口之间在该横向方向上测量的间隔是在1mm与6mm之间。

因此，此种间隔帮助确保液体制冷剂在该横向方向上的均匀分配，同时使通过这些具有溢流开口的翅片产生的负载损失最小化。

根据本发明的变体，所述间隔对于至少一个翅片的溢流开口是恒定的。

因此，此种间隔有助于使该液体制冷剂在该横向方向上的分配均匀性最大化。

在本发明的一个实施例中，在i)溢流开口与ii)被固定到所述至少一个下部部分上的板之间的最小距离位于1mm与4mm之间，对于相应翅片的溢流开口的大多数或全体，该最小距离优选是相同的。

因此，此种最小距离允许分配通道具有相对大的体积，这允许限制该分配装置中的具有溢流开口的翅片的数量。

根据本发明的一个实施例，数个翅片具有相应的具有溢流开口的上部部分。

换句话说，存在该液体制冷剂的数个分配阶段，这帮助使这种分配的均匀性最大化。

根据本发明的一个实施例，存在于翅片中的这些溢流开口相对于存在于相邻翅片中的这些溢流开口在该横向方向上偏移定位。

因此，在溢流开口之间的此种偏移有助于增加该液体制冷剂在该横向方向上的分配均匀性。

根据本发明的一个实施例，在存在于两个相邻翅片中的这些溢流开口之间的所述偏移占所述间隔的长度的40％与60％之间。

换句话说，基本上彼此偏移地安排在该纵向方向上的两个连续翅片的溢流开口。

因此，在溢流开口之间的此种偏移的值帮助使该液体制冷剂在该横向方向上的分配均匀性最大化。

根据本发明的一个实施例，至少一个翅片具有扁平形状并且延伸一直到所述两个连续板并且倾斜地延伸到所述两个连续板中的每一个，以便在与这些板和该横向方向垂直的平面中的截面中形成锐斜角，该斜角优选地是在30°与60°之间、进一步优选地在40°与50°之间。

因此，此种扁平倾斜的翅片占据相对小的空间并且容易附接到这些板上。

根据本发明的一个实施例，每个翅片具有在4mm与10mm之间的平行于该纵向方向的长度，并且每个翅片具有在4mm与10mm之间的平行于该横向方向的宽度，每个翅片能够例如具有相等的长度和宽度。

因此，此种长度和宽度允许大量的翅片结合在该分配装置中，这增加了该液体制冷剂的分配均匀性。

根据本发明的变体，每个翅片具有例如通过钎焊固定到板上的固定部分。

因此，此种固定部分允许每个翅片以简单的方式附接到这些板上。

根据本发明的变体，一个并且优选地每个溢流开口由通孔口(throughorifice)限定。可替代地，至少一个溢流开口可以由延伸一直到相应翅片的边缘的凹口限定。

根据本发明的一个实施例，该分配装置包括至少一个翅片，该至少一个翅片具有孔口并被放置在该一个或多个具有溢流开口的翅片的上游，这些孔口分布在该横向方向上，每个翅片的溢流开口的数量比每个翅片的孔口的数量大3倍、优选地大5倍。

因此，这些具有孔口的翅片可以通过产生高负载损失完成控制进入该分配装置的液体制冷剂的流动的功能，而这些具有溢出开口的翅片相反在产生仅低负载损失的同时完成了分配功能。这限制了待安装在该分配装置中的部件的数量，因为由于具有孔口的翅片，不需要提供穿孔棒(如在wo-a-2011110782中的)以便产生高负载损失。

根据本发明的变体，至少两个翅片具有孔口，每个翅片的孔口的数量在从上游到下游的方向上增加。

因此，这些具有孔口的翅片允许进入该分配装置的液体制冷剂的流动的最佳控制。

根据本发明的变体，在位于最上游的具有孔口的翅片的横向方向上测量的、在两个连续孔口之间的间隔位于40mm与60mm之间，并且在位于最下游的具有孔口的翅片的横向方向上测量的、在两个连续孔口之间的间隔位于6mm与20mm之间。

因此，位于最上游的具有孔口的该翅片具有最少的孔口，而位于最下游的具有孔口的该翅片具有最多的孔口，这些具有溢流开口的翅片处于位于最下游的具有孔口的翅片的下游。

因此，由这些具有孔口的翅片产生的负载损失从上游到下游减小，而该液体制冷剂的分配均匀性增加。

根据本发明的变体，至少一个翅片，除了这些溢流开口之外，可以具有至少一个在该下部部分的底部处安排的吹扫孔。然后，该分配通道由数个由吹扫孔分成两半的部分形成，该液体制冷剂可以流动通过该吹扫孔。此种吹扫孔允许该分配通道的排空。有利地，该或每个吹扫孔的面积小于溢流开口的面积。因此，通过该吹扫孔的流动具有相对低的流速，这避免中断通过靠近该吹扫孔的每个溢流开口的流动。

根据本发明的变体，对于给定翅片的这些开口或这些溢流开口的总面积在该纵向方向上增加，优选通过增加这些开口的数量和/或面积来增加。

以这种方式，该分配装置中的液体下降越远，在这些开口之间的间距越小。开始时，如果液体不良地分配，则它被迫横向地循环一直到同一翅片的相邻开口。在两个开口之间的距离越大，在宽度上的再分配越有效。

其次，本发明的目的是一种用于在热交换器中分配液体制冷剂的分配方法，该分配方法包括以下步骤：

-实施根据本发明的分配装置，

-将液体制冷剂传导到每个通路中并且总体上在纵向方向上，

-允许液体制冷剂经由具有孔口的翅片的孔口流动，

-填充每个分配通道，使得液体制冷剂经由这些溢流开口流动。

本发明还涉及一种热交换器，该热交换器被配置为将热量从至少一种产热流体(例如一氧化二氮)传递到至少一种制冷流体(例如氧)，该热交换器包括至少一个热交换单元、至少一个液体制冷剂入口，该热交换器的特征在于包括根据前述权利要求中任一项所述的分配装置，该分配装置被安排成将液体制冷剂供应到该热交换单元。

因此，此种热交换器限制或避免了在该热交换器中杂质的固体沉积物的风险，以及因此在某些操作条件下爆炸的风险。

以上提及的实施例和变体可以孤立地或者以任何技术上可性的组合采用。

从仅作为非限制性实例给出的以下描述并且参考附图，将清楚地理解本发明并且其优点将出现，在这些附图中：

-图1是根据本发明的第一实施例的分配装置的一部分的在垂直于横向方向的平面中的图解截面视图；

-图2是图1中的该分配装置部分在图1中的平面ii中的图解截面视图，该平面ii平行于该纵向方向和横向方向；

-图3是包括根据本发明的第一实施例的分配装置的热交换器的一部分的在垂直于该横向方向的平面中的图解截面视图；

-图4是类似于图1的视图，示出了图3的分配装置的功能；

-图5是类似于图2的视图，示出了图3的分配装置的功能；

-图6和图7是分别类似于图1和图2的视图，示出了根据本发明的第二实施例的分配装置的一部分；

-图8和图9是分别类似于图1和图2的视图，示出了根据本发明的第三实施例的分配装置的一部分；

-图10是类似于图1的视图，示出了根据本发明的第四实施例的分配装置的一部分；

-图11是类似于图10的视图，示出了根据本发明的第五实施例的分配装置的一部分；

-图12是类似于图10的视图，示出了根据本发明的第六实施例的分配装置的一部分；

-图13是类似于图1的视图，示出了根据本发明的第七实施例的分配装置的一部分；

-图14是类似于图1的视图，示出了根据本发明的第八实施例的分配装置的一部分；并且

-图15示出了根据本发明的分配方法。

图1、2和3示出了分配装置1，该分配装置被配置用于将液体制冷剂f1(在这种情况下液氧)分配到热交换器2中。热交换器2被配置用于将热量从产热流体f2(在此气态氮气)传递到该制冷流体(在此氧)。在传递热量之前，液体制冷剂f1(图3)在属于热交换器2的容纳槽3中。

分配装置1包括彼此平行安排的板11、12、13、14和等效物。分配装置1包括等于大约200的堆叠板数量。这些板11、12、13、14中的每一个分别在两个维度(长度和宽度)上延伸，这两个维度分别被限定在纵向方向x和横向方向y上。

横向方向y与纵向方向x正交并且与这些板11、12、13、14平行。当分配装置1在操作中时，纵向方向x是竖直的。液体制冷剂f1在重力下总体上在纵向方向x上流动。因此，液体制冷剂f1总体上竖直地在下降方向上流动。

这些板11、12、13、14被安排以便限定被配置用于总体上在纵向方向x上传导液体制冷剂f1的通路20、30和等效物。每个通路20或30被限定在两个连续板11、12、13、14之间。每个通路20、30具有扁平的平行六面体形式。在两个连续板11与12之间的距离与每个连续板11或12的长度(在方向x上)和宽度(在y方向上)相比是小的。在热交换器2中，用于液体制冷剂f1的通路20、30与用于该产热流体的扁平的平行六面体形式的通路(未显示)交替。

分配装置1还包括翅片21、22、23、24和31、32、33、34，这些翅片分别在每个通路20和30中总体上在横向方向y上延伸。翅片21、22、23、24在通路20中延伸，而翅片31、32、33、34在通路30中延伸。在每个通路20或30中，翅片21、22、23、24、31、32、33和34具有细长形式并且在两个连续板11和12或13和14的横向方向y上延伸。

每个翅片21、22、23、24、31、32、33或34具有扁平形状并且延伸一直到两个连续板11和12或13和14。每个翅片21或等效物倾斜地延伸到这两个连续板11和12或13和14中的每一个，以便在与这些板和横向方向y垂直的平面(在此图1的平面)中的截面中形成锐斜角a21。斜角a21在此是45°。

每个翅片21或等效物具有平行于纵向方向x的长度x21，该长度在此等于5mm。每个翅片21或等效物具有平行于横向方向y的宽度y21，该宽度在此等于5mm并且因此等于长度x21。每个翅片21或等效物在此具有扁平的并且通过钎焊固定到相应板11或等效物上的固定部分21.5。所有翅片21、22、23、24从一个板11延伸一直到下一个板12。换句话说，这些翅片21、22、23、24与两个板11和12接触。将这些翅片21、22、23、24钎焊到这两个板11和12上。

每个通路20或30在此容纳四个翅片，分别是21、22、23、24以及31、32、33、34，这些翅片在纵向方向x上彼此相继。每个翅片21或等效物具有孔口40，这些孔口被配置成允许液体制冷剂f1通过相应翅片21或等效物流动。

在图1至图5的实例中，每个翅片21、22、23、24、31、32、33或34具有上部部分21.1和等效物、以及下部部分21.2和等效物。当该分配装置在操作中时(图4和图5)，上部部分21.1的高度大于下部部分21.2的高度。

每个下部部分21.2或等效物，以及被固定到下部部分21.2上的相应板11或等效物限定了被配置用于在横向方向y上传导液体制冷剂f1的分配通道42。

在图1至图5的实例中，每个翅片21或等效物的孔口40由位于每个相应上部部分21.1或等效物中的溢流开口40形成。所有翅片21和等效物具有相应的具有溢流开口40的上部部分21.1和等效物。出于明显的清楚原因，图1至图5上未标出所有溢流开口40。

每个翅片21或等效物的溢流开口40被配置为使得当分配通道42充满液体制冷剂f1时，液体制冷剂f1经由溢流开口40流动。

在此所有溢流开口40都具有指向每个相应下部部分21.2的三角形形状。这些溢流开口40在此在横向方向y上均匀地分布在相应翅片21或等效物上。

在该横向方向上测量的在两个连续的溢流开口40之间的间隔d40在此是恒定的并且对于每个翅片21或等效物的溢流开口40等于4mm。

另外，在i)溢流开口40与ii)被固定到相应下部部分21.2上的板11之间的最小距离h40等于3mm。这个最小距离h40对于相应翅片21或等效物的所有溢流开口40是相同的(恒定的)。

在图1至5的实例中，存在于翅片21中的这些溢流开口40相对于存在于相邻翅片22中的这些溢流开口40在横向方向y上偏移定位。在存在于两个相邻翅片21和22中的溢流开口40之间的偏移d40/2在此占间隔d40的长度的50％。

每个溢流开口40在此具有等于4mm²的面积。开口率，该开口率具有：

-位于具有溢流开口40的翅片21或等效物中的溢流开口40的总面积用于分子，并且

-这个翅片21的面21.0的总面积用于分母，

在此等于20％。

图4和图5更具体地示出了分配装置1的功能。液体制冷剂f1被显示为阴影。如图4和图5显示，液体制冷剂f1通过每个溢流开口40溢流，并且填充这些翅片21、22、23、24、31、32、33和34的每个分配通道42。

如图4和图5显示，每个分配通道42的体积(在图4或图5上显示为阴影)小于总体积(图4上显示为格子)的10％，该总体积由以下项定界：

i)具有溢流开口240的相应翅片222，

ii)被固定到这个翅片222的下部部分上的板11，以及

iii)位于翅片222的紧接上游的翅片221。

图15示出了根据本发明的用于将液体制冷剂f1分配在热交换器2中的分配方法。该分配方法特别地包括以下步骤：

1001)实施分配装置1，

1002)将液体制冷剂f1传导到通路20和30中并且总体上在纵向方向x上，

1003)允许液体制冷剂f1通过具有开口40的翅片21和等效物的孔口的流动，

1004)填充每个分配通道42，使得液体制冷剂f1流动通过这些溢流开口40；步骤1004)产生图4和图5中示出的操作状态。

当分配装置1在操作中时，每个分配通道42总体上是水平的。每个分配通道42与这些溢流开口40的协作允许在横向方向y上尽可能均匀地分配液体制冷剂f1。

如图3显示，热交换器2包括用图3中的参考号4部分示出的热交换单元。此外，热交换器2包括用于产热流体f2的入口以及用于液体制冷剂f1的入口8。入口8在此由穿孔棒9中的穿孔形成。

热交换器2还包括被配置为将液体制冷剂f1供应到热交换单元4的分配装置1。在这种情况下，热交换器2包括容纳槽3，在流动朝向分配装置1之前，在该容纳槽中储存液体制冷剂f1。在操作中，液体制冷剂f1穿过分配装置1。

本发明的第二和第三实施例共享了以下特征，对于给定的翅片121、122、123、124，所有溢流开口140、240、241的总面积从顶部到底部增加。这可以通过增加这些开口的数量和/或面积来实现。

图6和图7示出了根据本发明的第二实施例的分配装置101的一部分。在分配装置101类似于分配装置1的情况下，以上关于图1至图5给出的分配装置1的描述可以被转调到分配装置101上，除了以下解释的显著差异以外。

在结构或功能上与分配装置1的部件相同或对应的分配装置101的部件具有增加了100的相同的数值参考号。因此，我们具有板111、112，翅片121、122、123、124，溢流开口140和分配通道142。

分配装置101与分配装置1的不同之处在于这些溢流开口140具有椭圆形状。然而，如在分配装置101中，每个翅片121、122、123、124的每个孔口形成溢流开口140。

这些翅片121、123具有相同数量的溢流开口，但是下部翅片123的开口140的面积小于上部翅片123的开口140的面积。翅片121的开口140较少，但是它们具有与下部翅片122的形状相同的形状。对于翅片123和124的开口也是这种情况。这些开口的总面积在该交换器的操作期间在从上游到下游的方向(图7上的下降方向)上(即向下)增加。

图8和图9示出了根据本发明的第三实施例的分配装置201的一部分。在分配装置201类似于分配装置101的情况下，以上关于图6和图7给出的分配装置101的描述可以被转调到分配装置201上，除了以下解释的显著差异以外。

在结构或功能上与分配装置101的部件相同或对应的分配装置201的部件具有增加了100的相同的数值参考号。因此，我们具有板211、212，翅片221、222、223、224，溢流开口240和分配通道242。

分配装置201与分配装置101不同，因为两个翅片221和222具有不形成溢流开口240的孔口241。只有翅片223和224具有溢流开口240。事实上，这些孔口241在翅片221和222上的数量很少，使得当分配装置201在操作中时，这些孔口241被淹没。

这些翅片221和222被放置在这些具有溢流开口240的翅片223和224的上游。孔口241在该横向方向上分布。每个翅片223或224的溢流开口240的数量比每个翅片221或222的孔口241的数量大5倍。

每个翅片221或222的孔口241的数量在该交换器的操作期间在从上游到下游的方向(图9上的下降方向)上(即向下)增加。在位于最上游(图9的顶部处)的具有孔口241的翅片221的横向方向上测量的、在两个连续孔口241之间的间隔d241.1在此等于51mm。事实上，在板11与12之间的间距11-12大约等于51mm。在位于最下游的具有孔口241的翅片222的横向方向上测量的、在两个连续孔口241之间的间隔d241.2在此等于20mm。

与分配装置1相比，当分配装置201在操作中时，具有孔口241的翅片221和222可以在产生高负载损失的同时完成控制进入分配装置201的液体制冷剂的流速的功能，而具有溢流开口240的翅片223和224相反在仅产生低负载损失的同时完成了分配功能。

图10示出了根据本发明的第三实施例的分配装置301的一部分。在分配装置301类似于分配装置1的情况下，以上关于图1至图5给出的分配装置301的描述可以被转调到分配装置301上，除了以下解释的显著差异以外。

在结构或功能上与分配装置1的部件相同或对应的分配装置301的部件具有增加了300的相同的数值参考号。因此，我们具有板311、312，通路320，以及翅片321、322、323、324。

分配装置301与分配装置101不同，因为这些翅片321、322、323、324和这些板311和312被安排在其中通路320是相对宽的分配装置301的区域中，因为该区域没有用于产热流体f2的导管。事实上，用于产热流体f2的每个导管被塞子350阻塞，并且用于产热流体f2的导管的出口(未显示)位于分配装置301的侧面上。

因此，在这些翅片321、322、323、324的水平处，这些通路320可以被安排在分配装置301的在方向z上测量的整个高度上，而这些通路20和30与用于产热流体f2的相应导管交替。例如，在这些板311与312之间的间距311-312大约等于110mm，而在这些板11与12之间的间距11-12大约等于51mm。

因此，每个翅片321、322、323、324的固定部分是相对小的，这减小了在该板和该翅片之间形成的角焊缝上的应力。

另外，这些翅片321、322、323、324可以具有如第一实施例(图1至5：恒定数量的溢流开口)或如第三实施例(图8和图9：孔口数量的渐进增加)中配置的孔口和溢流开口。

图11示出了根据本发明的第五实施例的分配装置401的一部分。分配装置401将

-在其中在板411与412之间的间距是大的(例如：110mm)的区域中安排的翅片421和422，

-与在其中通路420是收缩的(例如：55mm)(因为用于产热流体f2的导管的交替存在)的区域中安排的翅片423、424和等效物组合。

用于产热流体f2的每个导管被塞子450阻塞，并且用于产热流体f2的导管的出口(未显示)位于分配装置301的侧面上。

被安排在通路420的宽区域中的翅片421、422可以具有孔口但没有溢流开口，而被安排在通路420的窄区域中的翅片423、424可具有溢流开口。

图11示出了根据本发明的第六实施例的分配装置501的一部分。分配装置501与分配装置1类似。分配装置501包括板511、512和等效物，用于液体制冷剂的入口508，翅片521和等效物，以及用于阻塞用于产热流体f2的导管的塞子550。

分配装置501与分配装置1不同，因为其中安排容纳槽503的区域比其中安排容纳槽3的区域更宽，这允许在这些板511与512之间的距离的增加并且每个孔口形成用于液体制冷剂的入口508。因此，减少或避免了由于来自钎焊的毛细管作用这些孔口中的每个的部分或完全阻塞的风险。此外，这个较宽的区域允许为液体制冷剂的流动限定更大的孔口。

自然地，本发明不限于本申请中所描述且示出的具体实例。在不离开如通过所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，还可以考虑本领域技术人员力所能及的其他变体或实施例。

因此，作为以上描述的实施例的替代方案，这些翅片可以具有除了扁平和倾斜之外的轮廓。例如，图13示出了分配装置601的一部分，其中这些翅片是扁平的并且由倾斜条以及当该分配装置在操作中时是水平的横向条组成。类似地，图13示出了分配装置601的一部分，在该分配装置中这些翅片是扁平的且正弦状的。