一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法与流程

本发明涉及一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，可以降低均热炉炉盖的修理费用和时间。

背景技术：

钢厂初轧厂都有十几台的均热炉用于钢锭加热，均热炉炉盖由于频繁的开启和移动，使炉盖的耐火材料内衬频繁的急冷急热和震动出现损坏，再由于耐火材料的特性新旧材料之间无法紧密结合，尤其是吊挂的炉盖耐火层如果出现局部剥落变薄则无法修理，只能等到继续脱落出现穿透孔洞时才进行修理；并且炉盖耐火浇注料内衬在使用一段时间后会在内部出现微小裂纹，利用现有的施工手段进行局部拆除时都会破坏周围的耐火内衬，导致修理面积扩大，所以进行局部修理实际上很困难。

现在的维修方法是把烧损或脱落耐火材料整体拆除，然后用耐火浇注料整体浇注施工，浇注完后需要一天时间脱模，之后按照耐火浇注料的烘烤工艺进行烘烤，烘烤时间一般为7天～10天。每个炉盖的耐火内衬需要浇注料10t左右，同时需要锚固砖180块左右，锚固钩360个，每次修理炉盖耐火内衬仅材料费用就高达4万元，加上施工费用和烘烤费用高达10万元。一般初轧厂都有14台左右的均热炉，每个均热炉炉盖耐火材料内衬的寿命约为1年，全年均热炉炉盖耐火内衬的维修在140万元左右。

技术实现要素：

本发明公开一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，用于均热炉炉盖耐火内衬的快速施工和修补，并降低维修费用，减少维修时间。

执行技术方案：设计一种耐火材料的炉盖预制块⑵矩形结构，上半部尺寸收缩，拼装后上半部出现的间隙用湿填充料⑷填充；所述炉盖预制块⑵每块浇注时安装两块锚固砖⑸，锚固砖⑸高出炉盖预制块⑵，锚固砖⑸的上部通过锚固钩⑶吊挂在炉盖钢结构⑴的型钢上；材质采用轻质莫来石浇注料，成型后烘烤到800℃备用。

均热炉炉盖耐火内衬出现烧损脱落一块或几块，炉盖离线冷却后在下部向上顶入炉盖预制块⑵，用锚固砖⑸和锚固钩⑶固定，在缝隙内用湿填充料⑷料密封。

本发明所述方法的有益效果：可以快速整体安装施工并可以快速局部修补，修理量只占全部修理的几十分之一，极大降低维护费用；由于炉盖预制块已经在安装前完成烘烤，比直接用耐火浇注料浇注施工缩短烘烤7天的时间，减少烘炉燃料消耗，提高炉盖的周转率，减少备用炉盖的数量，经济效益显著。

附图说明

图1为均热炉炉盖施工后示意图；

图2为炉盖耐火材料预制块的结构示意图。

图标说明：炉盖钢结构1，炉盖预制块2，锚固钩3，湿填充料4，锚固砖5。

具体实施方式

设计一种耐火材料的炉盖预制块2(见图1、图2)，既可以快速整体安装施工并可以快速局部修理。如图1所示，耐火材料炉盖预制块2采用轻质莫来石浇注料，成型后集中烘烤到800℃备用；炉盖预制块2为矩形结构，上半部尺寸收缩，拼装后上半部出现的间隙用湿填充料4填充；炉盖预制块2每块制作浇注时安装两块锚固砖5，锚固砖5高出炉盖预制块2，锚固砖5的上部通过锚固钩3吊挂在炉盖钢结构1的型钢上。由于炉盖预制块2已经在安装前完成烘烤，比直接用耐火浇注料浇注施工缩短烘烤时间7天，提高炉盖的周转率，减少备用炉盖的数量。

炉盖耐火内衬初次采用炉盖预制块2施工时，把炉盖钢结构1支撑起一定高度，人员在下部升起炉盖预制块2并用锚固钩3吊挂在炉盖钢结构1的型钢上，安装时注意每块炉盖预制块2上的两个锚固砖5(如图2所示)，必须安装在一根型钢上，全部安装完成后用湿填充料4填满填充缝，填料采用轻质莫来石浇注料。

减少烘炉燃料消耗，每个炉盖可减少大约16800m³天燃气；由于炉盖耐火内衬安装后即可投入使用减少了烘炉时间；提高炉盖的周转率15％左右，减少备用炉盖的数量以前14台炉需要备用7个炉盖，现在有6个完全满足要求。