本发明涉及一种矿、岩棉原料熔化炉，尤其涉及一种节能式熔化炉。
背景技术：
原有矿、岩棉原料冲天熔化炉，没有装配一氧化碳燃烧室及余热换热器。焦碳燃烧的部分热量及尾气含15-20％的一氧化碳，自然排放。造成能源浪费、环境污染，使焦碳消耗量大、熔化能低、生产成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种节能式熔化炉。
一种节能式熔化炉，包括进料锥斗，所述进料锥斗设置在锥体外壳上，所述进料锥斗连通有储料中管，所述锥体外壳上还开设有高温气体出口和助燃风进口，所述高温气体出口与换热器相通，所述换热器还设置有熔化炉助燃风进口，从所述熔化炉助燃风进口进入的冷空气被从高温气体出口出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器上的出风口进入到助燃风进口中，用于预热储料中管中的物料。
通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳内帮助预热储料中管中的物料，可以有效地降低能源消耗。
优选地，所述锥体外壳内设置有导热内胆，所述导热内胆外设置有螺旋散热片。
优选地，所述锥体外壳与导热内胆之间的空腔通过管道与安装在锥体外壳上的热风分配环相通。
优选地，所述锥体外壳上还开设有进风口。
优选地，所述高温气体出口与换热器之间设置有管道除尘器。
优选地，所述锥体外壳的底部开设有熔液流出口。
优选地，所述换热器还与脱硫除尘器塔相连通用于将换热器出来的废气进行脱硫处理除尘处理。
综上所述，本发明具有以下优点：
本发明通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳内帮助预热储料中管中的物料，可以有效地降低能源消耗。每吨产品能源焦耗可下降30％以上。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图对本发明作进一步详细、完整地说明。
如图1所示，本发明提供了一种节能式熔化炉，包括进料锥斗1，所述进料锥斗1设置在锥体外壳2上，所述进料锥斗1连通有储料中管3，所述锥体外壳2上还开设有高温气体出口8和助燃风进口10，所述高温气体出口8与换热器9相通，所述换热器9还设置有熔化炉助燃风进口11，从所述熔化炉助燃风进口11进入的冷空气被从高温气体出口8出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器9上的出风口进入到助燃风进口10中，用于预热储料中管3中的物料。
优选地方案，所述锥体外壳2内设置有导热内胆6，所述导热内胆6外设置有螺旋散热片5。所述锥体外壳2与导热内胆6之间的空腔通过管道与安装在锥体外壳2上的热风分配环相通。
优选地方案，所述锥体外壳2上还开设有进风口7。所述高温气体出口8与换热器9之间设置有管道除尘器15。所述锥体外壳2的底部开设有熔液流出口14。所述换热器9还与脱硫除尘器塔12相连通用于将换热器9出来的废气进行脱硫处理除尘处理。
本实施例的技术方案在施行时，还可以适当加高和扩大熔化炉内部的尺寸，使得300-450C°的尾气风速减慢，一氧化碳(含10％-15％)在燃烧室内停留时间加长，送入新的空气，使一氧化碳自然燃烧。燃烧后尾气可达600-800度左右的高温气体热风，对原材料进行预热，进入换热器9导热，换取熔化炉助燃热风。达到节能的目的，每吨产品能耗焦碳可下降30％以上。通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳2内帮助预热储料中管3中的物料，可以有效地降低能源消耗。
本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。