一种电池粉末材料烘干传送装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池粉末材料烘干传送装置。

背景技术：

一些电池材料为粉末材料，再正式做成电池之前需要很多道工序准备，这些工序一般都是分开用不同设备完成，所以就需要一个良好的运送设备，使得工序一道接着一道的完成，节约时间，常见的处理材料有磷酸铁锂，目前国内较多生产企业都采用磷酸铁路线来制备磷酸铁锂正极材料；磷酸铁，又叫正磷酸铁，以二水合物居多，其如直接与锂源、碳源混合烧结制备的磷酸铁锂材料容量较低，因此混料前需对磷酸铁做脱水处理；有关文献报道，磷酸铁在580°C左右会发生晶型转变，转变后的晶型更有利于锂离子的脱嵌；高温脱水处理后的材料再经过混料、烧结可以得到具有较高容量的磷酸铁锂材料，所以需要在运送设备上加有烘干脱水设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池粉末材料烘干传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池粉末材料烘干传送装置，包括传送道和烘干箱；所述传送道设置有传送带、电热材料箱、固定板、手柄、插框、夹框和磁石；所述传送带水平设置在传送道内；所述电热材料箱放置在传送带上；所述插框竖直设置在电热材料箱上端口的左侧边沿中间位置；所述夹框有两个，分别设置在电热材料箱上端口的前后边沿处；所述磁石设置在电热材料箱右端面上侧边的中间位置；所述烘干箱设置有第一L形钩板、第二L形钩板、箱盖、插头、铁片、斜导板、支撑板、导电铜片、通气孔、箱门、抽气扇、导气管、水箱和抽屉盒；所述烘干箱设置在传送道的末端且传送带延伸至烘干箱内；所述第一L形钩板固接在烘干箱进口的上侧中间位置且其横板处于右侧；所述第二L形钩板扣在第一L形钩板的横板上；所述箱盖的上端面中间位置固接着第二L形钩板的竖直板且箱盖的下端面与电热材料箱的上端面处于同一平面内；所述插头设置在箱盖左端面的中间位置；所述铁片竖直设置在箱盖的右端；所述斜导板倾斜设置在传送带的末端，处于烘干箱内；所述支撑板水平固接在斜导板的右端；所述导电铜片设置在支撑板的上端面；所述箱盖上设置有通气孔；所述箱门设置在烘干箱后端面的中间位置；所述抽气扇设置在烘干箱的顶部；所述导气管设置在抽气扇的出气口处；所述水箱设置在烘干箱上端面且水箱与导气管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述传送道的前后侧壁设置有固定板。

作为本发明再进一步的方案：所述电热材料箱的前后侧壁设置有手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述斜导板的左端与传送带末端的轮面相切。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱内插有抽屉盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的传送带用于运送电池材料，便于工人在完成一道工序后，运送至下一个工序；电热材料箱用于放置完成一道工序的电池材料，随着传送带运送至下一个工序；固定板用于稳住放置在传送带上的电热材料箱，避免电热材料箱前后偏移；手柄便于工人提起电热材料箱；当电热材料箱由传送带向烘干箱内运送的时候，箱盖水平插入正在移动的电热材料箱的夹框之间，并且由于电热材料箱继续向烘干箱内移动，从而使得箱盖脱离第一L形钩板，封闭住电热材料箱；当箱盖滑入电热材料箱的夹框之间时，插头插入插框内，避免箱盖继续向左滑动；当箱盖完全重合在电热材料箱的上端面处时，磁石吸附住铁片，使得箱盖固定住；斜导板用于引导电热材料箱；斜导板的左端与传送带末端的轮面相切，便于电热材料箱平稳的沿着斜导板滑动；支撑板用于接住沿着斜导板滑来的电热材料箱；当电热材料箱底部的金属导电片接触导电铜片后，电热材料箱的内部相壁产热，对材料进行烘烤，使得材料脱水；通气孔便于蒸发的水气散出；箱门便于打开烘干箱，取出电热材料箱；抽气扇用于抽出散出的水蒸气；导气管用于引导水蒸气；水箱装有水溶液，便于导入的水蒸气融入，从而便于处理掉；抽屉盒便于工人取出水溶液倒掉；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池粉末材料烘干传送装置的结构示意图。

图2为电池粉末材料烘干传送装置中电热材料箱的结构示意图。

图3为电池粉末材料烘干传送装置中第一L形钩板的结构示意图。

图中：1-烘干箱，2-抽气扇，3-导气管，4-水箱，5-抽屉盒，6-箱门，7-支撑板，8-导电铜片，9-斜导板，10-传送带，11-传送道，12-电热材料箱，13-手柄，14-插头，15-箱盖，16-磁石，17-铁片，18-第一L形钩板，19-夹框，20-第二L形钩板，21-插框，22-通气孔，23-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池粉末材料烘干传送装置，包括传送道11和烘干箱1；所述传送道11设置有传送带10、电热材料箱12、固定板23、手柄13、插框21、夹框19和磁石16；所述传送带10水平设置在传送道11内，传送带10用于运送电池材料，便于工人在完成一道工序后，运送至下一个工序；所述电热材料箱12放置在传送带10上，电热材料箱12用于放置完成一道工序的电池材料，随着传送带10运送至下一个工序；所述传送道11的前后侧壁设置有固定板23，固定板23用于稳住放置在传送带10上的电热材料箱12，避免电热材料箱12前后偏移；所述电热材料箱12的前后侧壁设置有手柄13，手柄13便于工人提起电热材料箱12；所述插框21竖直设置在电热材料箱12上端口的左侧边沿中间位置；所述夹框19有两个，分别设置在电热材料箱12上端口的前后边沿处；所述磁石16设置在电热材料箱12右端面上侧边的中间位置；所述烘干箱1设置有第一L形钩板18、第二L形钩板20、箱盖15、插头14、铁片17、斜导板9、支撑板7、导电铜片8、通气孔22、箱门6、抽气扇2、导气管3、水箱4和抽屉盒5；所述烘干箱1设置在传送道11的末端且传送带10延伸至烘干箱1内；所述第一L形钩板18固接在烘干箱1进口的上侧中间位置且其横板处于右侧；所述第二L形钩板20扣在第一L形钩板18的横板上；所述箱盖15的上端面中间位置固接着第二L形钩板20的竖直板且箱盖15的下端面与电热材料箱12的上端面处于同一平面内，当电热材料箱12由传送带10向烘干箱1内运送的时候，箱盖15水平插入正在移动的电热材料箱12的夹框19之间，并且由于电热材料箱12继续向烘干箱1内移动，从而使得箱盖15脱离第一L形钩板20，封闭住电热材料箱12；所述插头14设置在箱盖15左端面的中间位置，当箱盖15滑入电热材料箱12的夹框19之间时，插头14插入插框21内，避免箱盖15继续向左滑动；所述铁片17竖直设置在箱盖15的右端，当箱盖15完全重合在电热材料箱12的上端面处时，磁石16吸附住铁片17，使得箱盖15固定住；所述斜导板9倾斜设置在传送带10的末端，处于烘干箱1内，斜导板9用于引导电热材料箱12；所述斜导板9的左端与传送带10末端的轮面相切，便于电热材料箱12平稳的沿着斜导板9滑动；所述支撑板7水平固接在斜导板9的右端，支撑板7用于接住沿着斜导板9滑来的电热材料箱12；所述导电铜片8设置在支撑板7的上端面，当电热材料箱12底部的金属导电片接触导电铜片8后，电热材料箱12的内部相壁产热，对材料进行烘烤，使得材料脱水；所述箱盖15上设置有通气孔22，通气孔22便于蒸发的水气散出；所述箱门6设置在烘干箱1后端面的中间位置，箱门6便于打开烘干箱1，取出电热材料箱12；所述抽气扇2设置在烘干箱12的顶部，抽气扇2用于抽出散出的水蒸气；所述导气管3设置在抽气扇2的出气口处，导气管3用于引导水蒸气；所述水箱4设置在烘干箱1上端面且水箱4与导气管3相连通，水箱4装有水溶液，便于导入的水蒸气融入，从而便于处理掉；所述水箱4内插有抽屉盒5，抽屉盒5便于工人取出水溶液倒掉。

具体使用方式：使用时，首先将电池材料处理完一道工序之后，放在电热材料箱12内，然后将电热材料箱12放置在传送带10上面，由传送带10运送到下一个工序处理位置，当所有前期工序处理完成之后，传送带10将电热材料箱12向烘干箱1内运送，当运送至烘干箱1的进口处时，通过第二L形钩板20挂放在第一L形钩板18上的箱盖15，插入电热材料箱12上的夹框19之间，此时插头14插入插框21内，避免箱盖15继续向左滑动，并且箱盖15上的铁皮17吸附在电热材料箱12的磁石上，从而固定在电热材料箱12上，然后沿着斜导板9滑向支撑板7，当电热材料箱12滑至支撑板7上面时，支撑板7上的导电铜片8与电热材料箱12底部的金属导电片接触，使得电热材料箱12通电产热，使得箱内材料脱水，水蒸气由通气孔22排出，再由抽气扇2抽取走，由导气管3导入水箱4内，避免污染空气。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。