一种聚氨酯复合板晾板设备的制作方法

本发明涉及一种晾板设备，特别是涉及一种聚氨酯复合板晾板设备。

背景技术：

聚氨酯复合板尤其是保温效果好的较厚的聚氨酯复合板，由于生产时的环境温度达到60-70度，生产处成品时的温度较高，复合板内部的热量短时间内散发不出来，如果生产出来后立即堆垛，就会因复合板热量散发不均造成板面弯曲变形，所以需要一种聚氨酯复合板晾板设备，使复合板在晾板设备上面冷却一定时间达到冷却复合板至常温的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合板晾板设备，该设备结构设计合理、自动化程度高、使用方便，不仅能够显著提高复合板的晾板效率，同时不影响复合板的整体性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯复合板晾板设备，包括设备框架、拨叉组合、主动链轮部分、从动链轮部分、电机减速机、链条和链条轨道，所述主动链轮部分和从动链轮部分分别位于设备框架两端，所述电机减速机位于设备框架靠近主动链轮部分的一侧，所述设备框架由方管横梁、工字钢横梁和横梁连接板通过螺栓固定连接而成的网状立体结构，所述方管横梁朝向地面的一侧设有若干个柱腿，所述柱腿与方管横梁在纵向焊接成倒u字型框架，所述横梁连接板与方管横梁焊接相连，并通过工字钢横梁用螺栓在横向连接在一起；所述设备框架工字钢横梁的上方还设有一条方管，所述方管为链条轨道；所述主动链轮部分由主动链轮、主动链轮轴、主动链轮轴承座、主动链轮座组成，所述主动链轮轴承座分别安装在主动链轮座的两侧，所述主动链轮位于两个主动链轮轴承座的中间，所述主动链轮轴从一侧穿过主动链轮轴承座及主动链轮；所述从动链轮部分由从动链轮、从动链轮轴承、从动链轮轴、从动链轮座、张紧丝杠组成，所述从动链轮轴承安装在从动链轮里面，所述从动链轮轴安装在从动链轮轴承里面，所述张紧丝杠一头连接在从动链轮轴的两端；所述拨叉组合包括拨叉、拨叉轴承托轮、拨叉加强筋、拨叉横梁和链条连接板，所述拨叉均匀的焊接在下方的拨叉横梁上，所述拨叉加强筋分别焊接在拨叉下方与拨叉横梁连接的两侧，所述拨叉轴承托轮焊接在两个相邻的拨叉之间。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述设备框架工字钢横梁的两端对应设有若干个主动链轮连接板和从动链轮连接板。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述主动链轮连接板和从动链轮连接板分别与主动链轮座和从动链轮座通过螺栓连接。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述拨叉组合通过链条连接板与链条固定连接。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述电机减速机与主动链轮轴通过电机皮带连接。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述柱腿的下方还设有调节地脚。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述设备框架下方增加一方管轨道，使得旋转至下方的拨叉轴承托轮与该轨道接触。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述工字钢横梁之间设有若干个加强筋板。

上述一种聚氨酯复合板晾板设备，优选的方案是，所述工字钢横梁的上方还设有一轨道调节板。

本发明的有益效果体现在：该设备结构设计合理、自动化程度高、使用方便，不仅能够显著提高复合板的晾板效率，同时不影响复合板的整体性能。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，其中：

图1本发明晾板设备整体结构示意图。

图2本发明晾板设备框架结构立体图。

图3本发明晾板设备框架结构平面图。

图4本发明晾板设备主动链轮部分俯视图。

图5为本发明晾板设备从动链轮部分俯视图。

图6本发明晾板设备拨叉组合结构示意图。

图7为本发明晾板设备从动链轮部分与拨叉组合连接示意图。

图8为本发明晾板设备框架、链条与主、从动链轮部分连接示意图。

图9为本发明晾板设备电机减速机与主动链轮轴连接示意图。

图中：1-设备框架，2-主动链轮部分，3-从动链轮部分，4-拨叉组合，5-电机减速机，6-链条，7-链条轨道，8-复合板，1-1-方管横梁，1-2-工字钢横梁，1-3-横梁连接板，1-4-柱腿，1-5-主动链轮连接板，1-6-从动链轮连接板，1-7-调节底脚，2-1-主动链轮，2-2-主动链轮轴，2-3-主动链轮轴承座，2-4-主动链轮座，3-1-从动链轮，3-2-从动链轮轴承，3-3-从动链轮轴，3-4-从动链轮座，3-5-张紧丝杠，4-1-拨叉，4-2-拨叉轴承托轮，4-3-拨叉加强筋、4-4-拨叉横梁，4-5-链条连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种聚氨酯复合板晾板设备，包括设备框架1、拨叉组合4、主动链轮部分2、从动链轮部分3、电机减速机5、链条6和链条轨道7，所述主动链轮部分2和从动链轮部分3分别位于设备框架1两端，所述电机减速机5位于设备框架1靠近主动链轮部分2的一侧，所述设备框架1由方管横梁1-1、工字钢横梁1-2和横梁连接板1通过螺栓固定连接而成的网状立体结构，所述方管横梁1-1朝向地面的一侧设有若干个柱腿1-4，所述柱腿1-4与方管横梁1-1在纵向焊接成倒u字型框架，所述横梁连接板1-3与方管横梁1-1焊接相连，并通过工字钢横梁1-2用螺栓在横向连接在一起；所述设备框架工字钢横梁1-2的上方还设有一条方管，所述方管为链条轨道7；所述主动链轮部分2由主动链轮2-1、主动链轮轴2-2、主动链轮轴承座2-3、主动链轮座2-4组成，所述主动链轮轴承座2-3分别安装在主动链轮座2-4的两侧，所述主动链轮2-1位于两个主动链轮轴承座2-3的中间，所述主动链轮轴2-2从一侧穿过主动链轮轴承座2-3及主动链轮2-1；所述从动链轮部分3由从动链轮3-1、从动链轮轴承3-2、从动链轮轴3-3、从动链轮座3-4、张紧丝杠3-5组成，所述从动链轮轴承3-2安装在从动链轮3-1里面，所述从动链轮轴3-3安装在从动链轮轴承3-2里面，所述张紧丝杠3-5一头连接在从动链轮轴3-3的两端；所述拨叉组合4包括拨叉4-1、拨叉轴承托轮4-2、拨叉加强筋4-3、拨叉横梁4-4和链条连接板4-5，所述拨叉4-1均匀的焊接在下方的拨叉横梁4-4上，所述拨叉加强筋4-3分别焊接在拨叉4-1下方与拨叉横梁4-4连接的两侧，所述拨叉轴承托轮4-2焊接在两个相邻的拨叉4-1之间；所述设备框架工字钢横梁1-2的两端对应设有若干个主动链轮连接板1-5和从动链轮连接板1-6；所述主动链轮连接板1-5和从动链轮连接板1-6分别与主动链轮座2-4和从动链轮座3-4通过螺栓连接；所述拨叉组合4通过链条连接板4-5与链条6固定连接；所述电机减速机5与主动链轮轴2-2通过电机皮带连接；所述主动链轮2-1和从动链轮3-1通过链条6连接；所述柱腿1-4的下方还设有调节地脚1-7，用于调节设备框架的高度；所述设备框架下方增加一方管轨道，使得旋转至下方的拨叉轴承托轮与该轨道接触；所述工字钢横梁之间设有若干个加强筋板；所述工字钢横梁的上方还设有一轨道调节板。

工作时，当复合板8由外接传输设备输送到晾板设备横向拨叉的根部时，此时由于复合板满足晾板设备启动条件，启动电机减速机5，电机减速机5通过链条6带动主动链轮轴2-2旋转，主动链轮轴2-2带动主动链轮2-1旋转，从而使得链条6带动从动链轮3-1旋转，此时复合板旋转一个拨叉位置90度，即原来横向输送来的复合板随着拨叉旋转一个位置90度变为垂直位置，而原来垂直向下的拨叉旋转到原来的横向位置，等待下一块复合板的到来。通过不断地循环直至晾板设备上面拨叉排满复合板，而这个时间就是第一块板的晾板时间，该时间不低于3个小时；晾板设备排满复合板后由于生产继续，仍需不断地旋转晾板，此时第一块复合板已冷却至常温，可以输送到下一个工序。

由于拨叉把晾好的复合板放下一个工序后，继续转到下方，并在下方不断行进直至到达另一侧，在这个不断行进的过程中，由于链条及其上面的拨叉组合重量太大，会造成链条组合下垂与地面接触碰撞或者造成链条拨叉阻力太大，所以我们在拨叉运行到下面时在下面增加一方管轨道，让拨叉组合上面的拨叉轴承托轮与轨道接触，托起整个链条及拨叉，使得设备运转平稳无阻力。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。