烧结机双浮动自润滑侧密封系统的制作方法

本发明涉及一种炼铁行业烧结生产过程中所使用的烧结机台车两侧底部与风箱上沿之间的侧密封系统，特别涉及一种用于烧结机双浮动自润滑侧密封系统。

背景技术：

在炼铁行业进行烧结生产时，需要一种装置将烧结机台车的两侧底部与风箱上部之间的漏风堵住。带式烧结机、步进式烧结机都采用抽风烧结工艺，为了堵住烧结机两侧的漏风，目前普遍在台车两侧的底部沿着台车运行方向安装游板槽，在游板槽内设有能够上下浮动的游板，在风箱上沿安装固定滑道，利用滑道和游板之间的滑动摩擦实现密封。为了降低摩擦力，增加游板及滑道的使用寿命，在滑道下面设有供油管路，定时将润滑脂注入到滑道和游板之间形成油膜。这种密封装置在游板与游板槽之间、游板与滑道之间漏风严重，导致润滑脂浪费、污染环境等缺陷。密封效果不好导致烧结生产的产量降低、质量差，烧结矿的生产成本高，能源浪费严重。

技术实现要素：

在炼铁行业进行烧结生产时，需要一种装置将烧结机台车的两侧底部与风箱上部之间的漏风堵住。带式烧结机、步进式烧结机都采用抽风烧结工艺，为了堵住烧结机两侧的漏风，目前普遍在台车两侧的底部沿着台车运行方向安装游板槽，在游板槽内设有能够上下浮动的游板，在风箱上沿安装固定滑道，利用滑道和游板之间的滑动摩擦实现密封。为了降低摩擦力，增加游板及滑道的使用寿命，在滑道下面设有供油管路，定时将润滑脂注入到滑道和游板之间形成油膜。这种密封装置在游板与游板槽之间、游板与滑道之间漏风严重，导致润滑脂浪费、污染环境等缺陷。密封效果不好导致烧结生产的产量降低、质量差，烧结矿的生产成本高，能源浪费严重。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的弹性浮动滑道组合体剖面示意图；

图3为本发明的弹性浮动游板组合体剖面示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和实施例具体说明本发明。

实施例：

如图1-图3所示，本发明烧结机双浮动自润滑侧密封系统包括

弹性浮动游板组合体1和弹性浮动滑道组合体2。其中，弹性浮动游板组合体1中的密封板簧18的上下两端分别用螺栓17固定在游板槽16和游板19上，在不影响游板19上下浮动的情况下，还能堵住游板19和游板槽16之间的漏风。弹性浮动滑道组合体2包括自润滑浮动滑道5、架体4及密封系统3，弹性浮动滑道组合体2中的架体4进一步包括支撑底座12以及弹簧15和调整螺栓13。调整螺栓13的一端焊接有弹簧座14，调整螺栓13拧入到支撑底座12上的螺纹孔内，弹簧15下端安放在弹簧座14上，当旋拧调整螺栓13时，相应地改变了弹簧15下端支撑面即弹簧座14的高度，实现了自润滑滑道5高度方向的弹性调整。从而改变了自润滑滑道5和游板19之间的压力及摩擦力。弹性浮动滑道组合体2中的密封系统3进一步包括挡板6、上密封板9、隔板7及下密封板10；所述挡板6焊接在浮动滑道5下方，两张上密封板9中间夹着隔板7被螺栓8固定在挡板6上，跟随滑道5一同上下浮动。下密封板10下端被螺栓11固定在支撑底座12上，上端插入到两张上密封板9中间。在本实施例中，两张上密封板9和下密封板10均采用1毫米厚的不锈钢板，隔板7采用2毫米厚的低碳钢板。工作时在负压的作用下，下密封板10与上密封板9紧密贴合起到密封的作用，同时满足浮动滑道的上下浮动。自润滑滑道5上表面每30平方毫米就开一个不通透的圆柱孔，该圆柱孔在自润滑滑道5上表面均匀分布，且孔底面距离自润滑滑道下面的距离为3毫米，在圆柱孔内镶嵌有直径为10毫米，高度为27毫米的石墨柱，起到润滑剂的作用，降低运行阻力、提高零件的使用寿命。本实施例所用弹簧15的高度为100毫米，弹簧15的簧丝直径为6毫米。本实施例所用调整螺栓13的长度为100毫米。

通过对本发明的产品进行测试，游板19与滑道5始终紧密接触，烧结机漏风率由原来的62%下降到42%，烧结机主电机电耗下降，说明运行阻力降低了，烧结矿产量大幅度提高。

以上结合附图仅描述了本技术的一个优选实施例，本技术不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本技术的精神下，作出的任何改进和/或变形，例如密封板厚度的变化，弹簧的类型、尺寸和簧丝直径等变化，均属于本技术的保护范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开一种烧结机双浮动自润滑侧密封系统，包括弹性浮动游板组合体和弹性浮动滑道组合体。其中弹性浮动游板组合体中的板簧连接游板和游板槽，起到弹性浮动和密封的作用。弹性浮动滑道组合体包括自润滑滑道、架体和密封系统；该架体是弹性浮动的，设有弹性调整机构，通过调整螺栓和弹簧调整自润滑滑道的高度，实现自润滑滑道高度方向的弹性调整。所述密封系统由挡板、上密封板、隔板及下密封板组成；在负压的作用下，上密封板与下密封板紧密贴合起到密封的作用，同时满足自润滑滑道的上下浮动。本发明结构简单，能够有效地实现烧结机底部两侧的密封、降低能耗、保护环境、提高烧结生产效率。

技术研发人员：公丕学;孟令彪;吕鑫
受保护的技术使用者：秦皇岛鸿泰科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2019.01.01