湿压铁氧体磁性材料干燥加热系统的制作方法

一、技术领域

本发明属于窑炉辅助设施，尤其是涉及到一种用于湿压铁氧体磁性材料干燥加热系统。

二、

背景技术：

全球磁性材料磁体的生产主要集中在亚洲，日本以高档磁体为主体；中国以中低档磁体为主体，并分割部分的高档产品市场；其他东南亚国家分割部分中低档产品市场。

由于中国具有良好的整机配置市场和投资环境，加速了日本、欧美的铁氧体磁体制造业向中国的转移。

近二十年，中国的铁氧体工业基本保持在20%左右的速度增长，平均每五年产量翻一番。近几年，中国铁氧体磁体的产量质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本tdk公司的各种牌号标准的产品。

永磁铁氧体产品在高技术领域应用占42%，如家电（微波炉、空调、小家电）、办公用品（复印机、传真机）、汽车、摩托车、高保真音响、仪表传感器件。传统中低档产品领域的应用占58%，如扬声器、吸附磁体、玩具电机、磁选器件。总体来看，中国的铁氧体磁体的性能还以中低档为多数，虽然产量高居世界第一，但产值并不理想。现在中国的磁性材料总产值265亿人民币，永磁铁氧体产值62亿，软磁铁氧体产量在93亿，其余钐钴磁体、钕铁硼磁性和金属磁体占市场110亿元。

干燥排水是湿压铁氧体磁性材料烧成的关健。目前，国外窑炉一般干燥段较长，全部利用窑炉余热，窑炉余热不足，温度在50～80度，产品装一层，产量小，产品质量好档次高，能耗较低，吨能耗在700～750度电左右。国内窑炉干燥段不利用窑炉余热，在辊棒下用硅碳棒直接加热，存在断面温差大，产品装高大，但产品质量档次低、能耗较高，吨能耗在800～1000度电左右。

三、

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构合理、安全环保、节能降耗、高效优质的用于湿压铁氧体磁性材料辊道窑干燥加热装置。

本发明的技术方案是：它是由窑体框架、窑墙、窑顶、窑底、辊棒传动机构和加热系统等部件构成，加热系统包括窑尾余热回收装置和电加热装置两部分，所述窑尾余热回收装置是由余热主管、余热支管、阀门和带出风口的气管组成，组成，设置在窑顶上方的余热主管通过风机与设置在窑尾的排气口相连，并在每节窑底上方均匀设置了带出风口的气管，通过设置了阀门的余热支管与余热主管相连。所述电加热装置为电阻丝，设置在窑膛内带出风口的气管与辊棒之间。

本发明的有益效果在于：具有结构合理、安全环保、节能降耗、高效优质等优点，既提高了产品的干燥温度，又保证了干燥段窑内的温度均匀性，使产品烧成质量稳定，成品率高，具有良好的社会和经济效益。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

四、附图说明

图1为本发明预热干燥段主视结构示意图；

图2为本发明预热干燥段俯视结构示意图；

图3为本发明预热干燥段截面结构示意图。

图中：1为余热主管，2为余热支管，3为阀门，4为出风口，5为电加热装置，6为辊棒，7为承烧板，8为产品，9为窑体框架，10为排废主管，11为排废风机，12为排废管口。

五、具体实施方式

以建造一条22节长度为44米的辊道窑为例，将1～6节设置为预热干燥段、7～12节设置为升温预烧段、13～16节设置为高温烧成段、17～22节设置为冷却段。如图1、图2、图3所示，所述预热干燥段是由窑体框架9、窑墙、窑顶、窑底、辊棒传动机构和加热系统等部件构成，加热系统包括窑尾余热回收装置和电加热装置5两部分，所述窑尾余热回收装置是由余热主管1、余热支管2、阀门3和带出风口4的气管组成，设置在窑顶上方的余热主管1通过风机与设置在窑尾的排气口相连，并在每节窑底上方均匀设置了两根带出风口4的气管，通过设置了阀门3的余热支管2与余热主管1相连；所述电加热装置5为电阻丝，设置在窑膛内带出风口4的气管与辊棒6之间。实施本发明时，余热主管1经过余热支管2和出风口4把窑尾冷却段的余热打入预热干燥段窑膛内，通过阀门3调节风量大小。电阻丝5再次加热热风，使其达到200～300度，然后热风对流传热和电阻丝5辐射传热共同加热产品8和承烧板7。在200度以下干燥段对流传热比辐射传热占主导地位和有效率，从而使产品均匀干燥，提高了产品的合格率和档次，湿压铁氧体磁性材料一般含水率在13～15%之间。本发明结合了国内外窑炉优点，利用电阻丝不怕氧化的特点（硅碳棒遇风爱氧化）加热热风，使干燥效率更高更快，断面温差小，产品装高大，产品质量好档次高，能耗低，吨能耗在650度电左右，产品烧成质量稳定，成品率高，具有良好的社会和经济效益。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种湿压铁氧体磁性材料干燥加热系统，它解决了现有技术存在断面温差大、产品质量档次低、能耗较高等问题，其特征在于：加热系统包括窑尾余热回收装置和电加热装置（5）两部分，所述窑尾余热回收装置是由余热主管（1）、余热支管（2）、阀门（3）和带出风口（4）的气管组成，所述电加热装置（5）设置在窑膛内带出风口（4）的气管与辊棒（6）之间。具有结构合理、安全环保、节能降耗、高效优质等优点，既提高了产品的干燥温度，又保证了干燥段窑内的温度均匀性，产品烧成质量稳定，成品率高，具有良好的社会和经济效益。

技术研发人员：王旺林;张国斌;彭俊;王斌;刘展
受保护的技术使用者：湖北华夏窑炉工业（集团）有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.08