一种电发热线组件、防覆盖发热模块及地暖系统的制作方法

本发明涉及碳纤维领域，特别涉及一种电发热线组件、防覆盖发热模块及地暖系统。

背景技术：

随着地暖技术的发展，发热地暖逐渐进入千家万户，但是，地板的耐受温度在70℃左右，如果地板中或者地板下的发热装置散发了过多的热量，或者地板受到的热量散发不出去，则会产生安全事故。因此，若不对发热地板进行监控的情况下，存在着较大的安全隐患。

发热板系统通常会在室内安装测温器，以测量室内气温，当测温器所测的温度到达预定值时，切断电源，以调解室内气温。但在发热板被衣服或其他物件部分覆盖时，被覆盖部分温度会迅速升高，极易造成火灾，另外，温度过高还会造成发热板的损伤开裂。

为解决被衣物覆盖导致发生火灾的问题，现有技术中在地板下排布了温度检测装置，但是这样的做法是，当房间内某一块区域局部被覆盖导致达到一定温度，则检测装置向控制器发送检测信息，控制器控制整个房间的地暖系统中的发热装置全部同时停止工作，导致需要正常供暖的区域也停止发热工作。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种电发热线组件、防覆盖发热模块及地暖系统，技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种电发热线组件，包括电发热线和热保护器温控开关，所述热保护器温控开关包括双金属片及从金属片对应引出的两个连接端，所述电发热线的一端与热保护器温控开关的其中一个连接端连接；

当所述双金属片达到第一温度阈值时，所述热保护器温控开关断开，当温度下降到第二温度阈值时，所述热保护器温控开关闭合。

进一步地，所述两个连接端包括第一连接端和第二连接端，所述电发热线的一端与热保护器温控开关的第一连接端连接，所述电发热线的另一端和热保护器温控开关的第二连接端分别与电源两端连接。

进一步地，所述热保护器温控开关的数量为两个，包括第一温控开关和第二温控开关，所述电发热线的一端与第一温控开关的第一连接端连接，所述电发热线的另一端与第二温控开关的第一连接端连接。

进一步地，所述电发热线通过电源线与热保护器温控开关连接，所述热保护器温控开关和/或电发热线通过电源线与电源连接。

另一方面，本发明还提供了一种防覆盖发热模块，包括如上所述的电发热线组件。

进一步地，所述防覆盖发热模块还包括导热层，所述电发热线组件设置在所述导热层上。

进一步地，所述防覆盖发热模块还包括保温板，所述保温板设置在所述导热层下方，所述导热层上表面设置有排线槽，所述电发热线设置在排线槽内。

进一步地，所述电发热线组件的单个热保护器温控开关设置在导热层的表面中心范围区域；或者，多个热保护器温控开关分布设置在导热层上。

进一步地，所述电发热线为碳纤维发热线，所述导热层为金属板、金属箔或者碳晶材料制成的导热膜层，所述电发热线蛇形排布或回形排布在所述导热层上。

再一方面，本发明还提供了一种地暖系统，包括地板、供电电源及多个如上所述的防覆盖发热模块，所述热保护器温控开关、电发热线与供电电源通过电源线串联形成回路，多个防覆盖发热模块排列铺设，所述地板铺设在防覆盖发热模块上。

本发明提供的电发热线组件能够产生以下有益效果：

a.通过热保护器温控开关控制单根电发热线与电源之间的导通或断开，避免安全隐患；

b.所述热保护器温控开关在达到一定高温时自动断开，在降低至一定温度时自动恢复，灵敏性高，温度控制精准；

c.对地暖系统的每个发热模块单元进行独立温度控制，不会因为局部的高温影响正常区域的供暖需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电发热线组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电发热线组件与电源的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的第二种电发热线组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第二种电发热线组件与电源的连接示意图；

图5是本发明实施例提供的防覆盖发热模块的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的防覆盖发热模块的俯视图；

图7是本发明实施例提供的电发热线组件的电发热线的结构示意图。

其中，附图标记为：1-电发热线，11-碳纤维发热单元线，2-热保护器温控开关，21-第一温控开关，22-第二温控开关，3-导热层，31-排线槽，4-保温板，5-电源线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

在本发明的一个实施例中，提供了一种电发热线组件，参见图1，所述电发热线组件包括电发热线1和热保护器温控开关2，所述热保护器温控开关2包括双金属片及从金属片对应引出的两个连接端，所述电发热线1的一端与热保护器温控开关2的其中一个连接端连接；

当所述双金属片达到第一温度阈值时，所述热保护器温控开关2断开，当温度下降到第二温度阈值时，所述热保护器温控开关2闭合。

在本实施例中，提供了一种电发热线组件与电源的连接关系结构，如图2所示，所述两个连接端包括第一连接端和第二连接端，所述电发热线1的一端与热保护器温控开关2的第一连接端连接，所述电发热线1的另一端和热保护器温控开关2的第二连接端分别与电源两端连接，其中一个接火线，另一个接零线，或者其中一个接电源正极，另外一个接电源负极。

在本实施例中，所述第一温度阈值可取值范围为55-80℃，优选为60-70℃，更优选为65℃，根据不同的温度阈值需求，选择不同型号的热保护器温控开关2即可实现，需要说明的是，所述第一温度阈值的具体取值，不能作为本申请要求保护范围大小的限定依据，以上具体数值举例只是作为本实施例的一个应用举例。

实施例2

与实施例1中电发热线组件仅包括一个热保护器温控开关2有所不同，在本实施例中，所述热保护器温控开关2的数量为两个，参见图3，所述热保护器温控开关2包括第一温控开关21和第二温控开关22，所述电发热线1的一端与第一温控开关21的第一连接端连接，所述电发热线1的另一端与第二温控开关22的第一连接端连接。

如图4所示，所述电发热线1通过电源线5与热保护器温控开关2连接，所述热保护器温控开关2通过电源线5与电源连接。

实施例3

在本发明的一个实施例中，提供了一种防覆盖发热模块，包括如上所述的电发热线组件。

所述防覆盖发热模块的结构如图5所示，所述防覆盖发热模块还包括导热层3和保温板4，所述保温板4设置在所述导热层3下方，所述电发热线组件设置在所述导热层3上，为了便于在导热层3上排布所述电发热线1，优选地，导热层3上表面设置有排线槽31，如图6所示，所述电发热线1设置在排线槽31内。所述排线槽31具有线槽引出口，所述线槽引出口设置在导热层3边缘，所述电发热线1的两端均从所述线槽引出口22引出，但是以上为可实施的优选实施例，本发明并不以此对排布的具体形状及电发热线1的引出方式作出限定。对应地，为了使设有排线槽31的导热层3固定在保温板4上，所述保温板4上设置有凹槽，所述排线槽31嵌置在所述凹槽中。

与实施例1对应的：所述电发热线组件的单个热保护器温控开关2设置在导热层3的表面中心范围区域，优选地，在所述导热层3的中心处设置用于卡置热保护器温控开关2的凹槽，由于电发热线1需要尽可能地遍布导热层3的上表面，优选地，所述电发热线1蛇形排布或回形排布在所述导热层3上，所述导热层3优选为铝箔，也可以为金属板、其他金属箔或者碳晶材料制成的导热膜层，在电发热线1的两端均靠近导热层3边缘的情况下，所述电发热线1的一端通过电源线5延伸到中心区域并与热保护器温控开关2的一端连接，如图5所示，所述热保护器温控开关2的另一端通过电源线5延伸到边缘区域并与电源连接；

在另一个实施例中，对应于实施例2中所述的电发热线组件，多个热保护器温控开关2分布设置在导热层3上，尽量均匀分布，尤其适用在单块导热层3很大的情况下，比如一件衣服掉落在单块导热层3的某块区域，导致局部发热超过70度，而模块中心的温度达不到所述的第一温度阈值，在这种情况下，需要连接两个热保护器温控开关2，使其分布在两个位置，如图6所示，只要其中任意一个位置的温度达到第一温度阈值，则可以实现将该串联连接的电发热线1与电源断开，停止该模块的加热工作。甚至可以设置两个以上的热保护器温控开关2，相应地，电发热线1的数量也增加，比如有两个电发热线1，它们通过一个热保护器温控开关2相连接，并在两端各连接一个热保护器温控开关2，则设置有三个热保护器温控开关，分别均匀排布在导热层3的表面上，减少漏检测或者不动作的情况。

为了方便图示，在图5中展示的是将所述热保护器温控开关2设置在导热层3的中心区域的上表面，优选地，所述热保护器温控开关2为贴片式温控开关，更优选地，所述热保护器温控开关2设置在导热层3的中心区域的下表面(未图示)，并且允许所述热保护器温控开关2具有一定厚度，安装方式为在所述保温板4对应导热层3的中心区域的上表面处开设一个容置槽，所述容置槽用于放置热保护器温控开关2，所述容置槽的深度能够满足上述热保护器温控开关2放置在容置槽中后，所述热保护器温控开关2的上表面接触导热层3为宜，所述保温板4优选采用泡沫板，图6与图5同理。

实施例4

在本发明的一个实施例中，提供了一种地暖系统(未图示)，包括地板、供电电源及多个如上所述的防覆盖发热模块，所述热保护器温控开关2、电发热线1与供电电源通过电源线串联形成回路，多个防覆盖发热模块排列铺设，所述地板铺设在防覆盖发热模块上。

实施例5

基于上述实施例1-4，在本实施例中，所述电发热线1为碳纤维发热线，以9.5m的碳纤维线缆为例，现有技术中，采用单根12k规格(12000根碳纤维发热丝)的碳纤维发热单元线，发热功率约为176w，采用本发明实施例中双根6k规格(6000根碳纤维发热丝)的碳纤维发热单元线11，如图7所示，两根碳纤维发热单元线11发热功率总和降低至140w，大大降低了电能消耗。

本发明实施例提供的电发热线组件的发热线采用双根或多根碳纤维发热线替代现有技术中单根碳纤维发热线的制作工艺，在达到相同发热温度的前提下，大大降低了发热功率，节约电能。

所述碳纤维发热单元线11也可以为三根，每根碳纤维发热单元线11包括4000根碳纤维丝。与现有技术中单根12k规格(12000根碳纤维发热丝)的碳纤维发热线相比，同样可以实现电能消耗的降低。

本发明实施例提供的地暖系统无需在地板本体上开设排线槽，因此不会出现地板本体因开槽或直接与发热线接触而造成的分层开裂，隔热板的排线槽可以在隔热层成型时形成，而不需要后续开槽，因此，可以在工厂批量生产衬垫，也省去了开槽这一工艺过程，节省人力物力，大大提高了生产效率。另外，在安装地板时，可以将电采暖模块铺设在地面，然后覆盖地板本体，安装方式相比传统的发热地板更加方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。