聚丙烯粉料干燥装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体地，涉及聚丙烯粉料干燥装置。

背景技术：

离开聚合系统的聚丙烯粉料中携带有一定量的烃类，该聚丙烯粉料中还残留有催化剂，因此需要对该聚丙烯粉料进行后处理，以便去除该聚丙烯粉料中携带的烃类，并使该聚丙烯粉料中残留的催化剂失活。其中，去除该聚丙烯粉料中携带的烃类的过程称为干燥(或者脱气、脱挥)，使该聚丙烯粉料中残留的催化剂失活的过程称为汽蒸(或者去活)。

现有的该聚丙烯粉料的后处理方法包括(1)先汽蒸、后干燥；(2)先干燥、后汽蒸和(3)同时干燥和汽蒸。但是，无论是哪种后处理方法都需要使用氮气，而且氮气与该聚丙烯粉料中的烃类混合在一起。由此需要使用膜分离装置(或其他能分离氮气和烯烃的装置)将氮气与该烃类分离，从而不仅增加了丙烯回收系统的难度和负荷，而且增加了装置的能耗和投资。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供聚丙烯粉料干燥装置，利用该聚丙烯粉料干燥装置同时失活和干燥聚丙烯粉料时，无需使用氮气。

为了实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯粉料干燥装置，所述聚丙烯粉料干燥装置包括：干燥器，所述干燥器内具有干燥腔，所述干燥腔的壁面上设有第一进料口、第一出料口和第一回收气出口，其中所述干燥器具有夹套，所述夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；搅拌轴，所述搅拌轴可旋转地设在所述干燥器内，所述搅拌轴的搅拌段位于所述干燥腔内，其中所述搅拌段上设有用于将聚丙烯粉料从所述第一进料口推向所述第一出料口的搅拌叶片；和压缩机，所述压缩机的进气口与所述第一回收气出口连通。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置通过使干燥器具有能够通入蒸汽的夹套，从而可以利用蒸汽加热干燥腔内的聚丙烯粉料，以便脱除聚丙烯粉料内夹带的丙烯。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置通过在干燥器上设置搅拌轴，且在搅拌轴上设置用于将聚丙烯粉料从第一进料口推向第一出料口的搅拌叶片，从而不仅可以利用搅拌叶片搅拌、翻转干燥腔内的聚丙烯粉料，以便使干燥腔内的聚丙烯粉料充分地、均匀地接触夹套内的蒸汽传递过来的热量，而且可以使干燥腔内的聚丙烯粉料大体以活塞流方式移动，以便使聚丙烯粉料在干燥腔内的停留时间均匀。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置通过使该压缩机的进气口与第一回收气出口连通，从而不仅可以使干燥腔内的压力远远小于常压(优选地，干燥腔内的压力可以是微正压)，而且可以使干燥腔内的压力保持稳定。由此不会造成气态丙烯(回收气)集聚，从而可以保证聚丙烯粉料中的气体充分地挥发，以便使聚丙烯粉料内夹带的丙烯基本完全脱除。

其中，由聚丙烯粉料干燥装置的第一出料口输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到1000ppm以下。优选地，由聚丙烯粉料干燥装置的第一出料口输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到500ppm以下。

由于根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置可以在不通入氮气的情况下，基本完全脱除丙烯，因此排出的回收气包括丙烯且不包括氮气。由此不仅极大地减少了排气量，进而排出的气体夹带粉料量少、物料损耗少、粉料回收设备小、粉料回收设备结构简单，而且无需在第一回收气出口的下游设置用于分离丙烯和氮气的膜分离装置，以便降低能耗和设备投资成本。

此外，由于利用根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置可以基本完全脱除聚丙烯粉料中的丙烯，因此可以有效地减少后续氮气置换工段的负荷和强度、降低氮气消耗和丙烯损耗。

因此，根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置具有干燥效果好、丙烯脱除率高、运行成本低(不使用氮气)、回收气排量小、降低设备投资成本、能耗低的优点。

优选地，所述搅拌轴上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述搅拌段内具有第一加热腔，所述搅拌叶片内具有与所述第一加热腔连通的第二加热腔，其中所述第一加热腔与所述第二蒸汽进口和所述第二蒸汽出口中的每一个连通。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括出料挡板，所述出料挡板沿上下方向可移动地设在所述干燥腔内，所述出料挡板位于所述第一进料口与所述第一出料口之间且邻近所述第一出料口。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括汽包，所述汽包包括：筒体，所述筒体具有容纳腔，所述容纳腔的壁面上设有第二进料口；和环形的蒸汽分布件，所述蒸汽分布件设在所述容纳腔内，所述蒸汽分布件内具有上端和下端均敞开的空腔，所述空腔与所述第二进料口连通，所述空腔的下端构成第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，其中所述蒸汽分布件上设有多个蒸汽分布孔，所述容纳腔的壁面的与所述蒸汽分布件相对的部分上设有第三蒸汽进口。

优选地，所述筒体设在所述干燥器上，所述蒸汽分布件的上沿与所述容纳腔的壁面相连，所述蒸汽分布件的下沿绕所述第一进料口设置或者所述蒸汽分布件的下沿与所述第一进料口的边沿相连。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括环形的蒸汽分布管，所述蒸汽分布管设在所述容纳腔内，所述蒸汽分布管绕所述蒸汽分布件设置，其中所述蒸汽分布管具有第四蒸汽进口以及与该第四蒸汽进口连通的多个第三蒸汽出口。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括第一管路，所述第一管路的第一端与所述第一回收气出口相连，所述第一管路的第二端与所述压缩机的进气口相连。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括：除尘器，所述除尘器具有第一回收气进口和第二回收气出口，所述第一回收气进口与所述第一回收气出口连通；洗涤器，所述洗涤器具有第二回收气进口和第三回收气出口；以及第二管路和第三管路，所述第二管路的第一端与所述第二回收气出口相连，所述第二管路的第二端与所述第二回收气进口相连，所述第三管路的第一端与所述第三回收气出口相连，所述第三管路的第二端与所述压缩机的进气口相连。

优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括出料管，所述出料管包括依次相连的第一直段、收缩段和第二直段，所述第一直段的第一端与所述第一出料口相连，所述收缩段的第一端与所述第一直段的第二端相连，所述收缩段的第二端与所述第二直段的第一端相连，其中所述收缩段的横截面积沿着从所述收缩段的第一端到所述收缩段的第二端的方向减小，所述第二直段上设有流量调节阀。

优选地，所述第一直段上设有第五蒸汽进口。

附图说明

图1是根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的聚丙烯粉料干燥装置的局部结构示意图；

图3是根据本发明的另一个实施例的聚丙烯粉料干燥装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10包括干燥器110、搅拌轴120和压缩机(图中未示出)。

干燥器110内具有干燥腔111，干燥腔111的壁面上设有第一进料口112、第一出料口113和第一回收气出口114。其中，干燥器110具有夹套115，夹套115上设有第一蒸汽进口116和第一蒸汽出口117。

搅拌轴120可旋转地设在干燥器110内，搅拌轴120的搅拌段121位于干燥腔111内。其中，搅拌段121上设有用于将聚丙烯粉料从第一进料口112推向第一出料口113的搅拌叶片122。该压缩机的进气口与第一回收气出口114连通。

当利用现有的干燥装置对聚丙烯粉料进行干燥时，如果只向现有的干燥装置内输入水蒸汽，则无法完全脱除聚丙烯粉料内夹带的丙烯(挥发份)，因此需要向现有的干燥装置内输入水蒸汽和氮气。由此导致吹出的丙烯和氮气混合在一起，从而需要先利用膜分离装置(或其他能分离氮气和烯烃的装置)对丙烯和氮气进行分离，再利用压缩机对丙烯进行压缩。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10通过使干燥器110具有能够通入蒸汽的夹套115，从而可以利用蒸汽加热干燥腔111内的聚丙烯粉料，以便脱除聚丙烯粉料内夹带的丙烯。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10通过在干燥器110上设置搅拌轴120，且在搅拌轴120上设置用于将聚丙烯粉料从第一进料口112推向第一出料口113的搅拌叶片122，从而不仅可以利用搅拌叶片122搅拌、翻转干燥腔111内的聚丙烯粉料，以便使干燥腔111内的聚丙烯粉料充分地、均匀地接触夹套115内的蒸汽传递过来的热量，而且可以使干燥腔111内的聚丙烯粉料大体以活塞流方式移动，以便使聚丙烯粉料在干燥腔111内的停留时间均匀。

根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10通过使该压缩机的进气口与第一回收气出口114连通，从而不仅可以使干燥腔111内的压力远远小于上游的操作压力(优选地，干燥腔111内的压力可以是微正压，约3～15kpag)，而且可以使干燥腔111内的压力保持稳定。由此不会造成气态丙烯(回收气)集聚，从而可以保证聚丙烯粉料中的气体充分地挥发，以便使聚丙烯粉料内夹带的丙烯基本完全脱除。

其中，由聚丙烯粉料干燥装置10的第一出料口113输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到1000ppm以下。优选地，由聚丙烯粉料干燥装置10的第一出料口113输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到500ppm以下。

由于根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10可以在不通入氮气的情况下，基本完全脱除丙烯，因此排出的回收气包括丙烯且不包括氮气。由此不仅极大地减少了排气量，进而排出的气体夹带粉料量少、物料损耗少、粉料回收设备小、粉料回收设备结构简单，而且无需在第一回收气出口114的下游设置用于分离丙烯和氮气的膜分离装置，以便降低能耗和设备投资成本。

此外，由于利用根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10可以基本完全脱除聚丙烯粉料中的丙烯，因此可以有效地减少后续氮气置换工段的负荷和强度、降低氮气消耗和丙烯损耗。

因此，根据本发明实施例的聚丙烯粉料干燥装置10具有干燥效果好、丙烯脱除率高、运行成本低(不使用氮气)、回收气排量小、设备投资成本低、能耗低、物料损耗少等优点。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，聚丙烯粉料干燥装置10可以包括汽包140、干燥器110、搅拌轴120、出料挡板130、出料管160、除尘器150、洗涤器(图中未示出)、第二管路(图中未示出)、第三管路(图中未示出)和该压缩机。

汽包140可以包括筒体141和环形的蒸汽分布件144。筒体141具有容纳腔142，容纳腔142的壁面上设有第二进料口143。其中，上游经过初步闪蒸、脱气的聚丙烯粉料可以通过第二进料口143进入到汽包140内。

如图2和图3所示，优选地，第二进料口143可以设在容纳腔142的顶壁面上。由此该聚丙烯粉料可以在自身重力的作用下进入到汽包140内。筒体141可以包括本体以及可拆卸地设在该本体上的封头。由此可以使汽包140的结构更加合理。

蒸汽分布件144可以设在容纳腔142内，蒸汽分布件144内具有上端和下端均敞开的空腔145。空腔145可以与第二进料口143连通，空腔145的下端可以构成第二出料口148，第二出料口148可以与第一进料口112连通。其中，蒸汽分布件144上可以设有多个蒸汽分布孔，容纳腔142的壁面的与蒸汽分布件144相对的部分上可以设有第三蒸汽进口147。蒸汽分布件144上的多个该蒸汽分布孔的大小和分布可以根据产能和聚丙烯粉料干燥装置10的处理能力进行调整。

其中，水蒸汽可以从第三蒸汽进口147进入到容纳腔142内，进而可以通过多个该蒸汽分布孔进入到空腔145内。进入到容纳腔142内的该聚丙烯粉料可以通过空腔145的上端进入到空腔145内。由此水蒸汽和该聚丙烯粉料可以在空腔145内接触，水蒸汽可以使该聚丙烯粉料中的催化剂失去活性，以便得到失活的聚丙烯粉料(事实上，是聚丙烯粉料中的催化剂失活，为了便于描述，将其中催化剂失去活性的聚丙烯粉料称为失活的聚丙烯粉料)。失活的聚丙烯粉料由空腔145的下端离开汽包140，进而通过第一进料口112进入到干燥腔111内。

如图1所示，筒体141可以设在干燥器110上，例如筒体141可以焊接在干燥器110的外周面上。优选地，容纳腔142的下端可以敞开，由此可以使汽包140的结构更加合理。

蒸汽分布件144的上沿可以与容纳腔142的壁面相连。具体地，蒸汽分布件144的上沿用螺栓固定在在容纳腔142的周壁面上。蒸汽分布件144的下沿可以绕第一进料口112设置(即第一进料口112可以位于蒸汽分布件144的下沿的内侧)或者蒸汽分布件144的下沿可以与第一进料口112的边沿相连。由此失活的聚丙烯粉料可以直接进入到干燥腔111内，从而可以使聚丙烯粉料干燥装置10的结构更加简单。

优选地，蒸汽分布件144可以是倒置的圆台状。换言之，空腔145可以是圆台状，空腔145的横截面积可以由上向下减小。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，聚丙烯粉料干燥装置10可以进一步包括环形的蒸汽分布管146，蒸汽分布管146可以设在容纳腔142内，蒸汽分布管146可以绕蒸汽分布件144设置。其中，蒸汽分布管146具有第四蒸汽进口149以及与第四蒸汽进口149连通的多个第三蒸汽出口。由此可以使水蒸汽更加均匀地进入到容纳腔142内，进而更加均匀地进入到空腔145内，从而更加均匀地、更加彻底地使聚丙烯粉料中的催化剂失活。

如图1所示，干燥器110可以是卧式干燥器。卧式的干燥器110可以具有第一进料口112和第一出料口113。优选地，第一进料口112可以位于干燥器110的第一端部的顶部，第一出料口113可以位于干燥器110的第二端部的底部。

搅拌轴120可旋转地设在干燥器110上内，搅拌轴120的搅拌段121位于干燥腔111内。搅拌段121上设有用于将聚丙烯粉料从第一进料口112推向第一出料口113的搅拌叶片122。

优选地，搅拌叶片122可以是多个，多个搅拌叶片122构成多个搅拌叶片组，每个该搅拌叶片组可以包括至少两个搅拌叶片122。其中，多个该搅拌叶片组可以沿搅拌段121的长度方向等间距地设置，每个该搅拌叶片组的至少两个搅拌叶片122可以沿搅拌段121的周向等间距地设置。

多个搅拌叶片122不仅可以更好地搅拌、翻转干燥腔111内的聚丙烯粉料，以便使干燥腔111内的聚丙烯粉料充分地、均匀地接触夹套115内的蒸汽传递过来的热量，而且可以使干燥腔111内的聚丙烯粉料以活塞流方式移动，以便使聚丙烯粉料在干燥腔111内的停留时间更加均匀。

在本发明的一些示例中，搅拌轴120上可以设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，搅拌段121内可以具有第一加热腔，搅拌叶片122内可以具有与该第一加热腔连通的第二加热腔(根据设备处理能力，也可不设第二加热腔)。其中，该第一加热腔与该第二蒸汽进口和该第二蒸汽出口中的每一个连通。

当聚丙烯粉料(例如失活的聚丙烯粉料)进入到干燥腔111内后，可以分别向第一蒸汽进口116和该第二蒸汽进口通入水蒸汽。具体地，从第一蒸汽进口116通入的水蒸汽进入到夹套115内，以便从聚丙烯粉料的外部对聚丙烯粉料进行加热。从该第二蒸汽进口通入的水蒸汽进入到该第一加热腔和该第二加热腔内，以便从聚丙烯粉料的内部对聚丙烯粉料进行加热。夹套115内的水蒸汽和/或冷凝水从第一蒸汽出口117离开夹套115，该第一加热腔和该第二加热腔内的水蒸汽和/或冷凝水从该第二蒸汽出口离开该第一加热腔和该第二加热腔。

通过在搅拌段121内设置该第一加热腔且在搅拌叶片122内设置与该第一加热腔连通的第二加热腔，从而可以从聚丙烯粉料的内部和外部同时加热聚丙烯粉料，以便更加彻底地脱除聚丙烯粉料内夹带的丙烯，提高蒸汽热利用率，从而达到进一步降低能耗的效果。

如图1所示，聚丙烯粉料干燥装置10可以进一步包括出料挡板130，出料挡板130可以沿上下方向可移动地设在干燥腔111内。其中，出料挡板130可以位于第一进料口112与第一出料口113之间，出料挡板130可以邻近第一出料口113。其中，上下方向如图1中的箭头a所示。

通过设置在上下方向上可移动的出料挡板130，从而可以调节干燥腔111内的聚丙烯粉料的料位高度，进而可以调节聚丙烯粉料在干燥腔111内的处理能力和停留时间。由此当干燥器110的处理量发生变化时，可以保证聚丙烯粉料在干燥腔111内的停留时间基本不变。具体而言，当干燥器110的处理量增大时(即单位时间内进入到干燥腔111内的聚丙烯粉料增多)，可以向上移动出料挡板130，当干燥器110的处理量减小时(即单位时间内进入到干燥腔111内的聚丙烯粉料减少)，可以向下移动出料挡板130。

如图1所示，卧式的干燥器110可以具有第一回收气出口114。优选地，第一回收气出口114可以位于干燥器110的第二端部的顶部。该压缩机的进气口可以与第一回收气出口114连通。

在本发明的一个示例中，如图1所示，聚丙烯粉料干燥装置10可以进一步包括除尘器150、洗涤器、第二管路和第三管路。

除尘器150具有第一回收气进口151和第二回收气出口152，第一回收气进口151与第一回收气出口114连通。优选地，除尘器150可以设在干燥器110上，第一回收气进口151与第一回收气出口114直接相连，即离开第一回收气出口114的回收气(丙烯)可以直接由第一回收气进口151进入到除尘器150内。

该洗涤器可以具有第二回收气进口和第三回收气出口。该第二管路的第一端可以与第二回收气出口152相连，该第二管路的第二端可以与该第二回收气进口相连。该第三管路的第一端可以与该第三回收气出口相连，该第三管路的第二端可以与该压缩机的进气口相连。

除尘器150可以除去该回收气夹带的聚丙烯粉料，该洗涤器可以除去该回收气夹带的酸性气体(该酸性气体可以由催化剂失活分解产生)。优选地，该洗涤器可以是洗涤塔。

为了防止在除尘器150内形成液滴和酸性液体，可以在除尘器150上设置伴热管157(例如蒸汽伴热管或电伴热管)，以便使除尘器150内的回收气具有较高的温度。

除尘器150可以是穹顶结构，除尘器150可以包括可拆卸封头、带伴热管的壳体153、袋滤器154(包括笼骨和抗静电滤袋)、袋滤器开孔花板、反吹气汽包155、电磁阀156和反吹气分布管。

袋滤器154长时间运行后，会在滤袋的表面聚集聚丙烯粉料，为了保证过滤效果，需定期用反吹气膨胀吹除滤袋表面的聚丙烯粉料。反吹气可以用回收后的压缩丙烯气体，也可以是新鲜的丙烯气体，反吹气减压至0.4mpag～0.6mpag后，进入反吹气汽包155内，通过时序控制电磁阀156反吹滤袋，使滤袋在膨胀、回缩之间脱除附着的聚丙烯粉料。根据设备安装及拆卸清理的需要，除尘器150与干燥器110之间可以采用法兰连接。

在本发明的另一个示例中，聚丙烯粉料干燥装置10可以进一步包括第一管路(图中未示出)，该第一管路的第一端可以与第一回收气出口114相连，该第一管路的第二端可以与该压缩机的进气口相连。由此可以使聚丙烯粉料干燥装置10的结构更加简单。其中，为了除去该回收气夹带的聚丙烯粉料和酸性气体，可以在第一回收气出口114处设置滤网，该滤网上可以设有活性炭等吸附材料。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，聚丙烯粉料干燥装置10可以进一步包括出料管160，出料管160可以包括依次相连的第一直段161、收缩段162和第二直段(图中未示出)。由第一出料口113离开干燥腔111的聚丙烯粉料可以通过出料管160进入到后续的氮气置换脱气系统。

第一直段161的第一端可以与第一出料口113相连，收缩段162的第一端可以与第一直段161的第二端相连，收缩段162的第二端可以与该第二直段的第一端相连。其中，收缩段162的横截面积沿着从收缩段162的第一端到收缩段162的第二端的方向减小。换言之，收缩段162的横截面积可以由上向下减小。

该第二直段上可以设有流量调节阀。该流量调节阀可以调节出料管160内的聚丙烯粉料的流量，从而可以在收缩段162内保持一定高度的料封，由此可以避免后续氮气置换工段的气体串到干燥器110内。

如图1所示，收缩段162可以是倒置的圆台状。第一直段161的横截面积可以等于收缩段162的最大横截面积，该第二直段的横截面积可以等于收缩段162的最小横截面积。

优选地，如图1所示，第一直段161上可以设有第五蒸汽进口163。根据不同的工艺需要，可以从第五蒸汽进口163向第一直段161内通入蒸汽。

本发明的有益效果是：在干燥器110内对聚丙烯粉料先失活，后脱烃类(挥发份)和干燥；聚丙烯粉料失活时，水蒸汽与聚丙烯粉料充分接触，失活效果好；聚丙烯粉料干燥装置10的投入设备少，设备生产强度大；干燥器110采用内加热的搅拌轴120和搅拌叶片122，热利用率高，搅拌强度大且均匀，干燥效果好，物料停留时间均匀，能耗低，烃类回收率高；干燥器110的回收气排气量少，主要为蒸汽和挥发的少量烃类，夹带粉料量少，物料损耗少，粉料回收设备小，结构简单；回收气中无氮气，不需要膜分离装置，气体回收装置简单，设备小，投资低；干燥器110附属设备少，操作简单，运行稳定性好；脱气(挥发份)及干燥效果好，出口粉料中烃类夹带少，可有效减少后续工段氮气置换的负荷及强度，降低氮气消耗，也降低丙烯的损耗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。