一种集成于吊顶板中的辐射空调末端装置的制作方法

本发明涉及空调设备领域，更具体地说，它涉及一种集成于吊顶板中的辐射空调末端装置。

背景技术：

毛细管辐射空调是集分水式结构，具有换热面积大、壁薄导热性好、换热均匀、水力损失小的特点，决定了毛细管网是一种高效的换热器。“面大壁薄”是毛细管网用于热交换的核心优点。

现有申请号为201210253719.7中国专利提供了一种辐射式毛细管施工工艺，在安装辐射式毛细管时，首先在铺设面上涂刷界面剂，然后在界面剂上铺设毛细管换热片，然后安装供水管和回水管，并完成毛细管的铺设，最后对毛细管上进行第一次抹灰，并铺设网格布，再进行第二次抹灰，完成辐射式毛细管的施工过程。

但是，在安装毛细管的过程中，需要在墙体上大面积铺设毛细管，经多次抹灰并铺设网格布，施工过程耗时长，安装不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种集成于吊顶板中的辐射空调末端装置，其具有便于对毛细管辐射空调进行安装的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种集成于吊顶板中的辐射空调末端装置，包括墙顶、固定在墙顶的吊杆和与吊杆连接的龙骨，所述龙骨之间转动设置有多个可扣合在龙骨上的吊顶模块，所述墙顶与吊顶模块之间形成吊顶空腔，所述吊顶空腔内设置有供水主管和回水主管，所述吊顶模块上均设置有毛细管模块，至少两个所述毛细管模块通过软管串联形成毛细管环路，至少两个所述毛细管环路通过软管并联在供水主管和回水主管上。

通过采用上述技术方案，在需要对该辐射空调进行安装时，首先将供水主管和回水主管安装在吊顶空腔内，然后依次将装有毛细管模块的吊顶模块通过销轴转动安装在两根龙骨之间；然后通过软管串联至少两个毛细管模块形成一条毛细管环路，并将多个毛细管环路通过软管并联在供水主管和回水主管上，连接完成后将吊顶模块扣合在龙骨上形成吊顶，实现了便于安装毛细管辐射空调的效果。

进一步地，所述毛细管模块包括进水集管、回水集管和毛细管，所述进水集管和回水集管的端口均设置有垂直于吊顶模块的连接管，所述软管的端口设置有用于插入连接管的快接插管。

通过采用上述技术方案，通过设置快接插管，在连接相邻的毛细管模块时，只需将软管其中一端上的快接插管插入回水集管上的连接管内，并将另一端插入相邻毛细管模块的进水集管上的连接管，以便于快速连接相邻的毛细管模块；且由于连接管垂直于吊顶模块，从而在安装快接插管时，便于向吊顶模块方向施加力。

进一步地，所述连接管内壁设置有金属套管，所述金属套管内壁同轴设置有橡胶密封管，所述快接插管由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，在启动水泵的过程时，由于水锤效应，快接插管与毛细管模块的连接处在长时间的使用过程中容易出现损坏，快接插管容易从连接管上脱落，使用寿命较短；通过设置金属套管和金属制成的快接插管，能有有效防止长时间使用后，快接插管或者连接管的损坏；此外，橡胶密封管能实现密封效果，防止漏水，且能够使快接插管与连接管紧密连接。

进一步地，所述快接插管的外圆周壁同轴设置有受力环，所述快接插管位于受力环上部分的截面呈多边形。

通过采用上述技术方案，在将快接插管出入至连接管的过程中，需要使用较大的力；通过设置受力环，便于对快接插管施加沿其轴向的作用力，从而便于插拔；快接插管上部分的界面呈多边形，从而在旋转快接插管的过程中，能够防滑，以便于将快接插管转入连接管内，使连接更牢固。

进一步地，所述吊顶模块凹陷设置有安装槽，所述毛细管模块位于安装槽内，所述安装槽底壁密布有热交换孔。

通过采用上述技术方案，通过设置热交换孔，便于透过吊顶模块使毛细管与外界进行辐射换热，从而增加了热交换效率。

进一步地，所述安装槽底壁设置有消音层，所述安装槽内设置有用于将毛细管模块固定在消音层上的定位条。

通过采用上述技术方案，通过设置消音层，能够减少从吊顶空腔内传递至室内的噪声；此外，消音层能够防止毛细管上的冷凝水从热交换孔内滴入室内；通过设置定位条，能够将毛细管一一固定在消音层上，使毛细管热辐射均匀。

进一步地，所述安装槽内位于毛细管模块上方设置有绝热板。

通过采用上述技术方案，通过设置绝热板，能够减少毛细管与吊顶空腔内的空气进行热交换，从而提高与室内的热交换效率。

进一步地，所述绝热板外套设有阻燃套。

通过采用上述技术方案，矿物绝缘层具有良好的阻燃性，通过塑料套将绝热板包裹住，能有效防止绝热板起火，提高了毛细管空调的安全性。

进一步地，所述吊顶模块四周设置有与绝热板相抵的防脱板。

通过采用上述技术方案，通过设置防脱板，能将绝热板固定在安装槽内，防止在转动吊顶模块时，绝热板脱落；此外，防脱板将绝热板抵紧在毛细管上，增加了绝热效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将毛细管模块集成在多个吊顶模块内，在安装时，通过软管依次连接在一起，实现了便于安装的效果；

2、通过设置快接插管，便于快速将相邻毛细管回路连接在一起，减少了安装时间；

3、改辐射空调末端具有噪声小，维护方便，使用安全的特点。

附图说明

图1为吊顶模块的安装示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为毛细管模块的结构示意图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为吊顶模块内部的结构示意图。

图中：1、墙顶；2、吊杆；21、龙骨；3、吊顶模块；31、安装槽；32、热交换孔；33、消音层；34、定位条；35、绝热板；351、阻燃套；36、防脱板；4、吊顶空腔；41、供水主管；42、回水主管；5、毛细管模块；51、进水集管；52、回水集管；53、毛细管；54、连接管；6、软管；61、快接插管；541、金属套管；5411、橡胶密封管；611、受力环；7、毛细管环路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种集成于吊顶板中的辐射空调末端装置，参照图1，其包括墙顶1、吊杆2和龙骨21，吊杆2垂直于墙顶1并与墙顶1固定，龙骨21连接在吊杆2上，并相互交叉设置；龙骨21之间通过销轴转动设置有多个吊顶模块3，吊顶模块3由铝合金制成，吊顶模块3能够扣合在龙骨21上并形成吊顶。吊顶模块3与墙顶1之间形成吊顶空腔4，吊顶空腔4内设置有供水主管41和回水主管42。

参照图2和图3，吊顶模块3凹陷设置有安装槽31，安装槽31内设置有毛细管模块5，毛细管模块5包括进水集管51、回水集管52和毛细管53，进水集管51与回水集管52相互平行，毛细管53与进水集管51、回水集管52均垂直，并呈10mm等间距排列，毛细管53的直径为3.4mm，壁厚为0.55mm。

参照图2，至少两个毛细管模块5通过软管6串联在一起并形成毛细管环路7，优选毛细管环路7包含三个毛细管模块5，至少两个毛细管环路7并联在供水主管41和回水主管42上，以保持流量均匀。

参照图3和图4，进水集管51和回水集管52的端口处设置有连接管54，连接管54垂直于吊顶模块3，软管6的端口设置有快接插管61，快接插管61便于将软管6与连接管54连接，以便于快速将毛细管模块5连接在一起。

参照图4，连接管54内壁设置有金属套管541，金属套管541内壁同轴设置有橡胶密封管5411，以实现密封效果；快接插管61由金属材料制成，能够有效避免连接处因水锤现象而发生损坏。

参照图4，快接插管61外圆周壁同轴设置有受力环611，快接插管61位于受力环611上部分的截面呈多边形，优选其为正八边形，从而在拔插或者转动快接插管61时不发生打滑，以便于施加力。

参照图5，安装槽31底壁贯通设置有热交换孔32，以提高热交换效率，安装槽31底壁设置有消音层33，消音层33为pe材料制成的衬底，颜色为黑色，用于减少噪声和防止冷凝水从热交换孔32落入室内。安装槽31内设置有定位条34，定位条34用于将毛细管53固定在消音层33上。

参照图5，安装槽31内位于毛细管模块5上方设置有绝热板35，绝热板35用于减少毛细管53与吊顶空腔4内的空气的热交换，减少热损失，同时起到保温的效果；绝热板35可以为泡沫塑料或硅酸铝纤维。

参照图5，绝热板35外套设有阻燃套351，以提高设备的安全性，阻燃套351为涂覆有铝箔的塑料层。

参照图5，吊顶模块3四周设置有防脱板36，以用于防止绝热板35脱离吊顶模块3，同时将绝热板35抵紧在毛细管模块5上，提高隔热效果。

安装过程如下：首先，先将供水主管41和回水主管42安装在吊顶空腔4内，然后依次将装有毛细管模块5的吊顶模块3通过销轴转动安装在两根龙骨21之间。

然后，将连接在供水主管41上的软管6通过快接插管61与第一个毛细管模块5上的进水集管51接通，并将回水集管52与第二个毛细管模块5上的进水集管51串联，直至串联至第三个毛细管模块5，然后将第三个毛细管模块5上的回水集管52与回水主管42通过软管6接通，从而形成毛细管环路7。

最后，将由毛细管模块5串联形成的毛细管环路7并联在供水主管41和回水主管42上，然后将吊顶模块3扣合在龙骨21上形成吊顶，安装完成。

工作过程如下：在水泵的作用下，通有冷水或热水的供水主管41将管中的水流分流至所有毛细管环路7上，并使毛细管环路7上的水压相同，通过热辐射与室内物体进行热交换，形成制冷和制热的效果；水流经过毛细管环路7后，从回水集管52流入回水主管42内，再流经热泵，最后回流至供水主管41内，形成水循环。