本发明涉及热烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿连续冷却方法。
背景技术：
早期，热烧结矿的冷却一般采用鼓风式环冷或带冷工艺(如申请号为201220201970的中国专利公开的“低排放烧结矿冷却系统”、申请号为200710061470.9的中国专利公开的“一种熟料生产用全密封循环冷却机”)，由于鼓风式环冷或带冷工艺的热回收效率及环保水平相对较低，后期出现了相对先进的竖炉式烧结矿冷却系统(如申请号为201510625883.x的中国专利公开的“烧结矿显热回收装置及其使用方法”)。
目前烧结矿生产企业常采用将竖炉式烧结矿冷却系统作为烧结矿冷却的主体工艺系统，以鼓风式环冷或带冷系统作为备用系统的方式。
申请号为201310127743.0的中国专利公开了一种“炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统”，其在烧结机出矿端的单辊破碎机下方设取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；两种冷却系统互为备用，提高烧结矿冷却系统运转率。
申请号为201610051600.x的中国专利公开了“一种高温烧结矿取料方法及其取料装置”，在热矿储仓的底部和侧壁分别设置取料溜槽和受料溜槽，高温烧结矿料优先滑入取料溜槽，借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。
申请号为201320185417.0的中国专利公开了一种“高温烧结矿转运装置”，单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换。
上述技术方案虽然都实现了提高烧结机运转率和保证烧结矿连续稳定生产的目的，但是环冷/带冷系统只有在炉式冷却系统故障或年修时才会启用，年作业率仅约为7％左右，设备冷态闲置时间过长，造成了资源的严重浪费。
技术实现要素：
本发明提供了一种烧结矿连续冷却方法，配置带式和竖炉式2套烧结矿冷却系统，2套系统共用带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机，并可在2种工作模式间切换；提高了设备作业率，节省了工程投资，实现了资源利用的最大化。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种烧结矿连续冷却方法，将带式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统相结合，采用下述2种模式实现热烧结矿的连续高效冷却及余热回收：
1)正常工作模式：
该模式下采用竖炉式烧结矿冷却系统实现热烧结矿的冷却及余热回收；带式烧结矿冷却系统处于备用状态；带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机同时作为竖炉式烧结矿冷却系统的热烧结矿输送装置，此时带冷式高温热矿连续输送机上的风冷系统不运行，只起物料输送作用；
来自抽风带式烧结机的热烧结矿由带冷式高温热矿连续输送机运送至分料器，分料器设有2个出料口，分别位于冷矿输送机和竖式冷却炉的正上方；分料器内设物料引导装置，将热烧结矿装入竖式冷却炉中；在竖式冷却炉中，热烧结矿与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量的循环气体利用余热锅炉产生高温蒸汽，使热烧结矿的热量得到高效回收；带冷式高温热矿连续输送机上方设防尘罩，在与防尘罩相连接的除尘装置作用下，热烧结矿转运过程中产生的扬尘被有效控制和净化；
2)检修或故障模式：
当竖炉式烧结矿冷却系统检修或发生故障时，竖炉式烧结矿冷却装置中的竖式冷却炉及余热锅炉停止运行，带式烧结矿冷却系统开始运行；此时，带冷式高温热矿连续输送机继续运行，并开启风冷系统，将来自余热回收装置的低温气体在余热回收装置提供的动力作用下送入带冷式高温热矿连续输送机上的防尘罩内，穿过热烧结矿料层，吸收热烧结矿的显热，热风送往余热回收装置，将其携带的热量有效回收；经过冷却的烧结矿在带冷式高温热矿连续输送机的尾部进入分料器，在物料引导装置的引导下排至冷矿输送机；
当竖炉式烧结矿冷却系统结束检修或排除故障时，将运行模式重新切换到正常工作模式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)带冷式高温热矿连续输送机既作为带冷式烧结矿冷却系统的主体设备使用，又作为竖炉式烧结矿冷却系统中热烧结矿的运输设备使用，实现了一机多用，提高了设备作业率，避免了资源闲置浪费；
2)实现了以竖炉式烧结矿冷却系统为主，带式烧结矿冷却系统作为备用的双系统全过程生产，烧结矿冷却系统的可靠性大幅增加；
3)烧结矿冷却系统采用2种工作模式，且切换方便，机动性更强；
4)设备共用后，整体布局更加合理，占地面积减小。
附图说明
图1是本发明所述一种烧结矿连续冷却方法的工作原理示意图。
图中：1.抽风带式烧结机2.带冷式高温热矿连续输送机3.分料器4.物料引导装置5.出料口6.竖炉式烧结矿冷却系统7.抽风管箱8.抽风支管9.汇合管10.抽风主管11.余热回收装置12.回送主管13.防尘罩14.回送支管15.冷矿输送机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种烧结矿连续冷却方法，将带式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统6相结合，采用下述2种模式实现热烧结矿的连续高效冷却及余热回收：
1)正常工作模式：
该模式下采用竖炉式烧结矿冷却系统6实现热烧结矿的冷却及余热回收；带式烧结矿冷却系统处于备用状态；带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机2同时作为竖炉式烧结矿冷却系统6的热烧结矿输送装置，此时带冷式高温热矿连续输送机2上的风冷系统不运行，只起物料输送作用；
来自抽风带式烧结机1的热烧结矿由带冷式高温热矿连续输送机2运送至分料器3，分料器3设有2个出料口5，分别位于冷矿输送机15和竖式冷却炉的正上方；分料器3内设物料引导装置4，将热烧结矿装入竖式冷却炉中；在竖式冷却炉中，热烧结矿与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量的循环气体利用余热锅炉产生高温蒸汽，使热烧结矿的热量得到高效回收；带冷式高温热矿连续输送机2上方设防尘罩13，在与防尘罩13相连接的除尘装置作用下，热烧结矿转运过程中产生的扬尘被有效控制和净化；
2)检修或故障模式：
当竖炉式烧结矿冷却系统6检修或发生故障时，竖炉式烧结矿冷却装置6中的竖式冷却炉及余热锅炉停止运行，带式烧结矿冷却系统开始运行；此时，带冷式高温热矿连续输送机2继续运行，并开启风冷系统，将来自余热回收装置11的低温气体在余热回收装置11提供的动力作用下送入带冷式高温热矿连续输送机2上的防尘罩13内，穿过热烧结矿料层，吸收热烧结矿的显热，热风送往余热回收装置11，将其携带的热量有效回收；经过冷却的烧结矿在带冷式高温热矿连续输送机2的尾部进入分料器3，在物料引导装置4的引导下排至冷矿输送机15；
当竖炉式烧结矿冷却系统6结束检修或排除故障时，将运行模式重新切换到正常工作模式。
带式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统6均为现有技术，现有带式烧结矿冷却系统或竖炉式烧结矿冷却系统6的具体结构形式各有不同，但主要设备及工作原理是相同的；其中带式烧结矿冷却系统基本上以带冷式高温热矿连续输送机2为主机冷却设备，在此基础上设风冷系统和余热回收装置11。
如图1所示，是带式烧结矿冷却系统的一种具体结构形式；带冷式高温热矿连续输送机2布置在抽风带式烧结机1和分料器3之间，由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。风冷系统由防尘罩13、抽风管箱7、抽风主管10、回送主管12等组成；防尘罩13沿带冷式高温热矿连续输送机2的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机2；防尘罩13在带冷式高温热矿连续输送机2的出料端覆盖于分料器3的上部；抽风管箱7设置在带冷式高温热矿连续输送机2的载料面的下方，抽风管箱7下部均匀排布设置多个抽风支管8；抽风支管8通过汇合管9与抽风主管10连通；抽风主管10另外连接余热回收装置11；回送主管12的一侧与余热回收装置11相连接，另一侧沿带冷式高温热矿连续输送机2物料运送方向铺设在防尘罩13的上方，并通过多个回送支管14与防尘罩13连接。当抽风管箱7启动时，能够对单体小车上的热烧结矿进行抽风冷却，产生的热废气经抽风支管8、汇合管9收集到抽风主管10中，然后送入余热回收装置11回收其中的热量；回收热量后降温的废气通过回送主管12和回送支管14返回防尘罩13内热烧结矿的上方循环利用。
竖炉式烧结矿冷却系统目前已经发展得比较成熟，其是采用竖式冷却炉作为主体设备，另外设置气体循环装置和余热回收利用装置(如余热锅炉及发电机)，其为密闭循环系统，气体在循环风机的作用下在系统内部循环，热气进入余热锅炉产生蒸汽拖动发电机发电，降温后的气体重新进入竖式冷却炉作为冷却气体使用。
分料器3上部设受料斗，下部设2个出料口5，每个分料口5处分别设物料引导装置4(如翻板阀)，引导烧结矿去往竖式冷却炉(热烧结矿)或冷矿输送机15(冷却后的烧结矿)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。