球团返矿作为嵌入料的烧结系统的制作方法

本实用新型涉及一种钢铁冶金烧结工艺及系统，具体的说是球团返矿作为嵌入料的烧结系统。

背景技术：

在钢铁冶金烧结生产中，如果使用细粒度的铁精矿粉比例过高，会因为料层透气性差而导致烧结矿产量低，同时还因为需要的抽风负压高而导致主抽风机的电耗增加。解决此问题的常规做法是延长物料的混合、造球总时间，同时增加具有粘结剂和活性剂双重作用的熟熔剂生石灰等的使用量，以提高混合、造球效果，改善烧结性能。但是要延长混合、造球总时间，一方面必须增大设备的规格，增加投资，另一方面混合料的最佳混合、造球总时间也有一定限值，通常为6～8分钟，超过该时间限值成球效果增加值迅速下降。此外，受烧结矿碱度值和成本的制约，生石灰的最大使用量也受到限制。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种提高烧结混合料的透气性能的球团返矿作为嵌入料的烧结工艺。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种球团返矿作为嵌入料的烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，

所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；

所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；

所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。

进一步地，所述二次输送机为带式输送机，所述配料设备的出料口设置在所述带式输送机的上方。

进一步地，所述配料设备包括胶带机给矿阀和电子皮带秤，所述给矿阀的出口设置在所述电子皮带秤的上方，所述电子皮带秤的卸料端设置在所述带式输送机的上方。

进一步地，所述混匀设备为轮式混合机，所述轮式混合机的出口设置在烧结带式输送机的上方，所述烧结带式输送机的卸料端设置在烧结机的装料段上方。

进一步地，所述筛分器上设置有调节筛分器孔径大小的孔径调节装置。

进一步地，所述一次圆筒混合机的进料口与铁矿粉输入设备、助熔剂输入设备和燃料输入设备连接，所述二次圆筒混合机还与供水管道和蒸汽管道连通。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统将钢铁冶金球团中筛分出的球团返矿或高炉冶炼槽下筛分的球团返矿作为粗颗粒物，均匀的混入已经完成混合、造球的烧结混合料中，因为球团返矿具有高强度和低粘结性，能够支撑上部物料压力而在周围形成相对松散层而产生“边缘效应”，使透气性提高。众多粗颗粒物均匀分布于料层中，形成相互连接的透气性网络，从而总体上改善物料的透气性。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统能够大幅度提高烧结料的透气性能，投资省、见效快、简单易行，无需特殊的设备、材料和原料。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统利用球团返矿作为本烧结技术的嵌入料成本低廉，来源可靠。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统无须另建专门的嵌入料生产车间，节省一次性建设投资。

附图说明

图1是本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结工艺中混合完成的球团返矿嵌入式烧结料的示意图；

图2是本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种球团返矿作为嵌入料的烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备40；其中，

所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机10，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机10的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机10的出口设置有二次输送机30；

所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓20；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓20用于贮藏返矿料，所述返矿仓20的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机30连通；

所述混匀设备40的进料口与所述二次输送机30的卸料端连通。

如图1所示，本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统将钢铁冶金球团中筛分出的球团返矿或高炉冶炼槽下筛分的球团返矿2作为粗颗粒物，均匀的混入已经完成混合、造球的烧结混合料1中，因为球团返矿2具有高强度和低粘结性，能够支撑上部物料1压力而在周围形成相对松散层3而产生“边缘效应”，使透气性提高。众多粗颗粒物均匀分布于料层中，形成相互连接的透气性网络，从而总体上改善物料的透气性。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统能够大幅度提高烧结料的透气性能，投资省、见效快、简单易行，无需特殊的设备、材料和原料。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统利用球团返矿作为本烧结技术的嵌入料成本低廉，来源可靠。

本实用新型球团返矿作为嵌入料的烧结系统无须另建专门的嵌入料生产车间，节省一次性建设投资。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述二次输送机30为带式输送机，所述配料设备的出料口设置在所述带式输送机的上方。

本实施例中将二次输送机30采用带式输送机，由于带式输送机的上方为敞开式结构，因此，配料设备可以直接将返矿料输出到带式输送机上的烧结料上，另外，带式输送机在卸料的时候会产生一定的混匀作用，能够节省混匀设备40的运转时间。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述配料设备包括胶带机给矿阀21和电子皮带秤22，所述给矿阀21的出口设置在所述电子皮带秤22的上方，所述电子皮带秤22的卸料端设置在所述带式输送机的上方。

本实施例中通过胶带机给矿阀21和电子皮带秤22的配合，控制返矿仓20中的物料输出速率，使返矿仓20的物料输出速率保持均匀，这样，返矿料和烧结料在进入混匀设备40之前就能够基本上均匀分布，能够减少混匀设备40的运行时间，提高生茶效率。

在上述实施例的基础上，根据工艺参数的不同，有时候需要的返矿料的粒径会有变化，因此，可以在所述筛分器上设置有调节筛分器孔径大小的孔径调节装置。

实施例4

本实施例提供一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；

所述烧结料制备包括烧结料混合工序和烧结料制粒工序；其中，

所述烧结料混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；

所述烧结料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将所述混合料制备成颗粒状的烧结料；

所述嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；其中，

所述球团料筛分工序：首先进行筛孔的调节，将筛孔孔径调节至5mm，将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；

所述嵌入料贮藏工序：将所述返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；

所述混匀过程：将所述烧结料和所述返矿料输送至混匀设备进行混匀，所述返矿料作为嵌入料均匀分布在所述烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。

本实施例的球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，将合格的球团矿进行下一步的冶炼生产，而不合格的球团矿回收作为嵌入料，能够充分利用球团矿。

本实施例的球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，将钢铁冶金球团中筛分出的球团返矿或高炉冶炼槽下筛分的球团返矿作为粗颗粒物，均匀的混入已经完成混合、造球的烧结混合料中，如图1所示，因为球团返矿2具有高强度和低粘结性，能够支撑上部物料1的压力而在周围形成相对松散层3而产生“边缘效应”，使透气性提高。众多球团返矿2均匀分布于料层1中，形成相互连接的透气性网络，从而总体上改善物料的透气性。

本实施例球团返矿作为嵌入料的烧结工艺利用的球团返矿，也就是不合格高炉冶炼粒度要求的小球团，在通常情况下是作为可回收废料加以利用的，来源可靠、成本低廉，还具有高强度、干燥、含铁量高等特性，符合作为烧结嵌入料的技术要求。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。