本发明涉及一种节能环保设备，具体是一种高温炉渣热量回收制冷装置。
背景技术：
煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视。针对目前气化炉高温炉渣热量未被回收与利用，造成该系统能耗大、生产成本相对较高等特点，发明了一种高温炉渣热量回收制冷装置，减少一次能源消耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温炉渣热量回收制冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温炉渣热量回收制冷装置，包括气化炉和分离器；所述气化炉与分离器连通，所述气化炉的底部连通有换热器，换热器内的管路依次连通有制冷机组、软水箱、软水加压泵，最后连通在管路的另外一端。
进一步的：所述分离器为旋风分离器。
进一步的：所述的制冷机组为热水型吸收式制冷机组。
进一步的：所述软水箱内装有冷凝液，其上连通有进液管。
进一步的：所述软水加压泵为离心泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将炉渣与换热器接触，使炉渣中的热量被吸收，并且将其转化为冷量，循环吸收热量，吸收效率高，安全可靠，节能环保，不会造成生产事故，又极大节约了用于制冷的一次能源。
附图说明
图1为一种高温炉渣热量回收制冷装置的结构示意图。
图中：f1-气化炉，y1-分离器，e1-换热器，c1-制冷机组，v1-软水箱，p1-软水加压泵。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种高温炉渣热量回收制冷装置，包括气化炉f1和分离器y1；所述气化炉f1与分离器y1连通，分离器y1为旋风分离器，产生高温热煤气经旋风分离器y1进行分离后送出；所述气化炉f1的底部连通有换热器e1，炉渣进入换热器e1进行换热降温，换热器e1内的管路中依次连通有制冷机组c1、软水箱v1、软水加压泵p1，最后连通在管路的另外一端，使内部软水循环流动，所述的制冷机组c1为热水型吸收式制冷机组，软水箱v1内装有冷凝液，其上连通有进液管，向系统内补充冷凝液，所述软水加压泵p1为离心泵。
利用气化炉将原料煤进行气化，产生高温热煤气进旋风分离器进行气固分离，气相送出，固体返回气化炉，炉渣进入换热器进行换热降温，高温炉渣与冷凝液进行换热，将冷凝液加热为热水；换热器冷凝端由软水箱提供软水，通过加压泵增压后送入换热器，经换热器换热后进入制冷机组进行制冷，通过蒸发冷凝，将热水热能转化为冷量，提供热量后返回软水箱。15t/h原料煤经过气化炉气化高温炉渣进入换热器进行换热，冷凝端软水箱提供的63t/h，85℃常压冷凝液通过相连管道进入增压泵p1增压至500kpa(g)后进入换热器，经换热器换热后被加热成95℃热水，加热后的热水通过相连管道进入制冷机组，从而将热能转换为580kw冷量。本发明可以将余热进行回收制冷，安全可靠，不会造成生产事故，又极大节约了用于制冷的一次能源。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。