一种PLC控制的自动化干燥机的制作方法

本发明属于干燥设备领域，尤其是涉及一种自动化干燥机。

背景技术：

目前国内的金属粉生产工艺中雾化法应用广泛，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法，利用水雾化法来生产金属粉，在金属材料被中频炉熔化以及水雾化生成金属粉后，需要用干燥设备对所得金属粉进行干燥处理。

目前，市场上的干燥机，包括干燥部，所述干燥部上部设置进料口，干燥部底部设置出料口，所述干燥部内部设置物料转运系统和用于烘干塔内物质的加热系统；

这类干燥机的优点是热效率较高、干燥均匀、操作较简便，能干燥出合格的金属粉，缺点是：

1.干燥部内的转运系统持续运行，可能导致待干燥物质在干燥部内的干燥时间不足、干燥程度不够，再者转运系统的连续工作也会造成设备故障高发等问题，同时也是对电资源的浪费；

2.干燥部的真空度不佳，导致金属粉在加热干燥状态下易被氧化；

3.此类的干燥机进料一般需要人工操作，对于生产量较大的企业，一则是一种人力资源的消耗，二则也制约了干燥机的工作效率。

为解决以上问题，公告号cn205279679u的中国专利提供了一种自动化干燥机，包括干燥箱以及设置于干燥箱另一侧的真空装置；所述干燥箱包括设置于上部的进料口、设置于所述干燥箱内部的传送装置、设置于所述传送装置之间的加热装置以及物料出口，所述进料口上部设置进料斗，进料口上设置自动进料装置；所述真空装置包括收尘装置以及与所述脉冲布袋式收集装置相连的真空泵。但该plc控制的自动化干燥机具有以下局限性：

该自动化干燥机的真空装置设置于干燥箱的一侧，不能保证干燥箱各位置的真空度，可能导致部分金属氧化；

该自动化干燥机采用时间继电器控制干燥时间，对于不同的金属粉末或参数不同的水雾法制备的金属粉末需要设置不同的干燥时间，而该干燥时间则需要通过多次实验确定最佳干燥时间，操作麻烦，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种plc控制的自动化干燥机，尤其适合在保证干燥箱真空度的同时实现对各种金属粉干燥的自动化操作。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括干燥箱，真空装置以及控制系统；

所述干燥箱包括设置于所述干燥箱上部的进料口，以及

设置于所述干燥箱内部的传送装置，以及

设置于所述干燥箱内部的若干加热装置，以及出料口；

干燥箱可以实现金属粉在干燥箱内的烘干以及运输。

所述真空装置包括设置于所述干燥箱内部的真空管，所述真空管上设置有若干抽气孔，以及

与所述真空管互相连接的真空泵，以及

设置于所述真空管与所述真空泵之间的收尘装置；

位于干燥箱内部的真空装置相比位于干燥箱一侧的真空装置可以将干燥环境进行充分真空，提供了无氧的干燥环境，确保金属粉的质量，而且可以将干燥过程中产生的扬尘收集于收尘装置内。

所述控制系统包括设置于所述干燥箱内部的湿度传感器，以及

plc控制器，所述plc控制器被设置用于接收所述湿度传感器发送的信息并控制所述进料口和所述出料口的开闭。

通过控制系统的设置，可以通过湿度传感器直观的了解金属粉的干燥状况，并以此作为依据通过plc自动控制进料和出料，生产自动化程度高，降低用人成本。

优选地，所述干燥箱具有圆柱形内壁，所述传送装置被设置为沿所述干燥箱内壁和/或所述真空管外壁螺旋布置。通过该种布置方案，可以提高真空度；同时传送装置仅需一组电机即可驱动，降低成本以及方便检修；同时在相同的空间内干燥路程长，干燥充分，效率高，空间利用率高。

优选地，所述进料口和所述出料口上均设置有密封装置，保证干燥箱无氧，提高产品质量。

优选地，所述传送装置被设置成能够反向运行，可将金属粉反复干燥，保证干燥充分

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对金属粉进行干燥更加方便；真空充分，可防止金属粉的氧化，干燥充分，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一实施例的干燥箱结构示意图

图2是本发明一实施例的结构示意图

图中：

1、干燥箱2、进料口3、出料口

4、传送装置5、加热装置6、真空管

7、抽气孔8、收尘装置9、真空泵

10、湿度传感器11、plc控制器

具体实施方式

如图1、本发明一实施例的干燥箱结构示意图及图2、本发明一实施例的结构示意图所示，本发明包括干燥箱1，真空装置以及控制系统；

干燥箱1包括设置于干燥箱1上部的进料口12，以及设置于干燥箱1内部的传送装置4，以及设置于干燥箱1内部的若干加热装置5，以及出料口3，干燥箱可以实现金属粉在干燥箱内的烘干以及运输；

真空装置包括设置于干燥箱1内部的真空管6，真空管6上设置有若干抽气孔7，以及与真空管6互相连接的真空泵8，以及设置于真空管6与真空泵8之间的收尘装置7，位于干燥箱内部的真空装置相比位于干燥箱一侧的真空装置可以将干燥环境进行充分真空，提供了无氧的干燥环境，确保金属粉的质量，而且可以将干燥过程中产生的扬尘收集于收尘装置内；

控制系统包括设置于干燥箱1内部的湿度传感器10，以及plc控制器11，plc控制器11被设置用于接收湿度传感器10发送的信息并控制进料口2和出料口3的开闭，通过控制系统的设置，可以通过湿度传感器直观的了解金属粉的干燥状况，并以此作为依据通过plc自动控制进料和出料，生产自动化程度高，降低用人成本。

本实施例中干燥箱1具有圆柱形内壁，传送装置4被设置为沿干燥箱1内壁和真空管6外壁螺旋布置。通过该种布置方案，可以提高真空度；同时传送装置4仅需一组电机即可驱动，降低成本以及方便检修；同时在相同的空间内干燥路程长，干燥充分，效率高，空间利用率高。

本实施例中进料口2和出料口3上均设置有密封装置，保证干燥箱无氧，提高产品质量。

本实施例中传送装置4被设置成能够反向运行，可将金属粉反复干燥，保证干燥充分。

本实施例的工作过程：待干燥金属粉通过进料口进入干燥箱内，用密封装置将干燥箱重新密封，启动真空泵，开启传送装置，开始金属粉的干燥，同时湿度传感器检测金属粉的湿度，当金属粉干燥程度满足要求时，plc控制器控制出料口打开完成出料，同时进料口开启，下一批金属粉进入干燥箱。若金属粉传送至干燥箱底部时仍未完全烘干，即位于出料口附近的湿度传感器所返回的湿度信息不够干燥，plc控制传送装置反向运行，重新将金属粉进行干燥。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种PLC控制的自动化干燥机，包括干燥箱(1)，真空装置以及控制系统；干燥箱(1)包括设置于所述干燥箱(1)上部的进料口(2)，设置于所述干燥箱(1)内部的传送装置(4)，设置于所述干燥箱(1)内部的若干加热装置(5)，出料口(3)；真空装置包括所述干燥箱(1)内部的真空管(6)，以及与所述真空管(6)互相连接的真空泵(9)，以及收尘装置(8)；控制系统包括设置于所述干燥箱(1)内部的湿度传感器(10)，以及PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)接收所述湿度传感器(10)发送的信息并控制所述进料口(2)和所述出料口(3)的开闭。本发明的有益效果是可防止金属粉的氧化，干燥充分，自动化程度高。

技术研发人员：杨大屾
受保护的技术使用者：森玛特（天津）自动化技术有限公司
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2018.05.29