自动上燃料节能环保炉灶的制作方法

本实用新型涉及一种小型炉灶，尤其是自动上燃料节能环保炉灶。

背景技术：

小型炉灶是利用燃料释放热量做饭，同时加热水洗澡带取暖设备。小型炉灶多以单缸体，加燃料给氧助燃的方式，多为炉底自然进风或通过鼓风机对炉体内部给风的方式助燃。而现有小型炉灶由于结构原因存在需要定时定量添加燃料，给氧助燃效果差，换热管外壁清理不方便的问题，因需要定时定量添加燃料，尤其是夜间所以需要专人值守，无人值守火就灭了，造成室内温度下降，严重时将取暖设备冻坏，因而使用极不方便。同时需要定时停炉清除换热管外杂质，进而影响小型炉灶效率。

技术实现要素：

为了解决现有小型炉灶需要定时定量添加燃料，给氧助燃效果差，换热管外壁清理不方便的问题。本实用新型提供一种自动上燃料节能环保炉灶。该自动上燃料节能环保炉灶具有自动定时定量添加燃料，给氧助燃效果好，换热管外壁清理方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该自动上燃料节能环保炉灶包括炉体、排烟道及内胆。炉体和排烟道为双层内并注有水，炉体内的前部设有供氧气化一体式内胆，供氧气化一体式内胆底部有与风机相连通的氧气进入孔，氧气进入孔通过上部、中部和下部三层供氧管与供氧气化一体式内胆外侧氧气进入孔相连通，通风灰室内有可手动翻转的炉箅，通风灰室前端有排灰口，炉体后侧设有排烟道，排烟道上端设有出烟口、出水口和入水口，排烟道内有换热管，换热管外套有刮片，刮片上横向连接有拉杆，拉杆外端置于排烟道外，炉体外一侧有储存燃料的燃料添加箱，燃料添加箱下与铰龙添加器相连通，铰龙添加器与燃烧室相连通，铰龙添加器通过皮带与电机相连接，电机与控制器相连接。

本实用新型具有如下有益效果：该自动上燃料节能环保炉灶由于采用炉体和排烟道为双层内并注有水，炉体内的前部设有供氧气化一体式内胆，供氧气化一体式内胆底部有与风机相连通的氧气进入孔，氧气进入孔通过上部、中部和下部三层供氧管与供氧气化一体式内胆外侧氧气进入孔相连通，通风灰室内有可手动翻转的炉箅，通风灰室前端有排灰口，炉体后侧设有排烟道，排烟道上端设有出烟口、出水口和入水口，排烟道内有换热管，换热管外套有刮片，刮片上横向连接有拉杆，拉杆外端置于排烟道外，炉体外一侧有储存燃料的燃料添加箱，燃料添加箱下与铰龙添加器相连通，铰龙添加器与燃烧室相连通，铰龙添加器通过皮带与电机相连接，电机与控制器相连接的结构。因而实现自动定时定量添加燃料，提高给氧助燃效果，方便换热管外壁清理，而且结构紧凑。所以说该自动上燃料节能环保炉灶具有自动定时定量添加燃料，给氧助燃效果好，换热管外壁清理方便的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1中内胆结构示意图。

图中1-炉体，2-排烟道，3-内胆，4-供氧管，5-换热管，6-刮片，7-拉杆，8-燃料添加箱，9-铰龙添加器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该自动上燃料节能环保炉灶包括炉体1、排烟道2及内胆3。炉体1和排烟道2为双层内并注有水，炉体内的前部设有供氧气化一体式内胆3，供氧气化一体式内胆3底部有与风机相连通的氧气进入孔，氧气进入孔通过上部、中部和下部三层供氧管4与供氧气化一体式内胆3外侧氧气进入孔相连通，将现有供氧管4只与供氧气化一体式内胆3外侧上部或下部氧气进入孔相连通，改为分别与供氧气化一体式内胆3外侧上部、中部、下部氧气进入孔相连通，因而提高给氧助燃效果。通风灰室内有可手动翻转的炉箅，通风灰室前端有排灰口，炉体1后侧设有排烟道2，排烟道2上端设有出烟口、出水口和入水口，排烟道2内有换热管5，换热管5外套有刮片6，刮片6上横向连接有拉杆7，拉杆7外端置于排烟道2外，由于采用拉杆7拉动刮片6在换热管5外滑动，进而很方便清理换热管外壁上杂质，进一步提高换热管5的换热效率。炉体1外一侧有储存燃料的燃料添加箱8，燃料添加箱8下与铰龙添加器9相连通，铰龙添加器9与燃烧室相连通，铰龙添加器9通过皮带与电机相连接，铰龙添加器9内的轴上有螺旋叶片，通过螺旋叶片旋转推动燃烧前进，也就是进入燃烧室，电机与控制器相连接。由燃料添加箱8储存燃料，由控制器控制电机，电机使铰龙添加器9向燃烧室添加燃料，因而保证该自动上燃料节能环保炉灶自动添加燃料连续加热，无需要专人值守，保证该自动上燃料节能环保炉灶自动连续燃烧，保证正常室内温度和取暖设备完好，使用极方便。

实际使用时：

将该自动上燃料节能环保炉灶的燃料添加箱8添足燃料，就能保证该自动上燃料节能环保炉灶燃烧一定时间，无需人值守。在不停炉的情况下定时拉动拉杆7清理换热管外壁上杂质，进一步提高换热管5的换热效率。