本实用新型涉及气体灭火剂钢瓶领域，具体地涉及一种气体灭火剂用钢瓶干燥装置。
背景技术：
目前，气体灭火剂对钢瓶内的含水量有严格要求，如七氟丙烷灭火剂要求含水量≤10×10-6(m/m)。通常，气体灭火剂用钢瓶需定期装满水进行强度试验，待试验结束后，将钢瓶内水倒出。然而将水倒出后钢瓶内的含水量远高于标准的含水量要求，并且含水量的高低直接影响气体灭火剂的质量，并对钢瓶的使用安全起到重要作用。
现有技术的钢瓶干燥方法通常为钢瓶进行水压试验结束后，将钢瓶移至钢瓶倒水机，再将钢瓶翻转，瓶口朝下倒水，然后钢瓶倒水机复位，钢瓶处于瓶口朝上状态，装好瓶阀，再采用瓶内抽空、瓶外加热的方法，处理气瓶时间长达4小时以上，且不能快速干燥气瓶。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种干燥时间短且干燥效果好的气体灭火剂用钢瓶干燥装置。
为达到上述目的，本实用新型的气体灭火剂用钢瓶干燥系统，包括蒸汽发生器和氮气供气系统，所述蒸汽发生器和氮气供气系统分别与一PLC控制单元电性连接，其中：
所述蒸汽发生器的蒸汽输送管道通入至钢瓶内，所述蒸汽输送管道上设置有蒸汽控制阀；
所述氮气供气系统的氮气输送管道通入至钢瓶内，所述氮气输送管道上设置有氮气控制阀；
所述蒸汽控制阀和氮气控制阀分别与所述PLC控制单元的计时单元电性连接；
所述PLC控制单元首先控制蒸汽发生器开启且蒸汽通入至钢瓶内一预定时间，其次所述PLC控制单元控制氮气供气系统开启且将氮气通入至钢瓶内一预定时间。
进一步地，蒸汽通入的预定时间为2-6分钟。
进一步地，蒸汽通入的预定时间为3分钟。
进一步地，氮气通入的预定时间为4-8分钟。
进一步地，氮气通入的预定时间为5分钟。
进一步地，所述蒸汽输送管道和氮气输送管道在插入至钢瓶之前经由三通阀汇合且插入至所述钢瓶的底部。
进一步地，系统设置有温度传感器测量所述钢瓶被蒸汽加温后的温度，所述温度传感器与所述PLC控制单元电性连接。
本实用新型的技术原理如下：
将经过水压试验后的钢瓶或待干燥钢瓶移至本实用新型的干燥系统，首先瓶口朝下，采用蒸汽对钢瓶内部加热，加热预定时间(2-6分钟，优选为3分钟)或者至80℃时结束蒸汽加热过程，此时，瓶内已无液态水。然后钢瓶复位，瓶口朝上，利用干燥氮气吹扫钢瓶内部，由于氮气进入钢瓶后温度升高，可以带走的水分较多。因水蒸气比氮气的分子量小且瓶口朝上，更利于水分的排出，使钢瓶内部迅速得到干燥。5分钟后结束氮气吹扫，立即装配瓶阀，并充入氮气0.5MPa。
与现有技术的钢瓶干燥系统相比，本实用新型的干燥系统整个过程减少到仅15分钟，极大节约了操作时间，且干燥效果好。此外，本实用新型的干燥系统还具有结构简单、操作方便等的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记
蒸汽发生器100；蒸汽控制阀110；氮气供气系统200；氮气控制阀210；PLC控制单元300；计时单元400；钢瓶500。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1，本实用新型提供一种气体灭火剂用钢瓶干燥系统，包括蒸汽发生器100和氮气供气系统200，蒸汽发生器和氮气供气系统均为现有技术中已知的结构，在此不再赘述。蒸汽发生器100和氮气供气系统200分别与一PLC控制单元300电性连接，通过PLC控制单元300来自动化地控制蒸汽发生器和氮气供气系统的启闭。
蒸汽发生器100的蒸汽输送管道通入至钢瓶500内，蒸汽输送管道上设置有蒸汽流量控制阀110，氮气供气系统200的氮气输送管道通入至钢瓶500内，氮气输送管道上设置有氮气控制阀210，蒸汽控制阀110和氮气控制阀210分别与PLC控制单元的计时单元电性连接。
实际操作时，PLC控制单元300首先控制蒸汽发生器100开启且蒸汽通过打开的蒸汽控制阀110而进入至钢瓶内，通过与PLC控制单元连接的计时单元进行计时，当蒸汽通入时间到达一预定时间时，则计时单元将信号发送至PLC控制单元，则PLC控制单元控制蒸汽发生器和蒸汽控制阀关闭；同时开启氮气供气系统200，氮气供气系统通过打开的氮气控制阀而进入至钢瓶内，通过计时单元进行计时，当氮气通入时间到达一预定时间时，则计时单元将信号发送至PLC控制单元，则PLC控制单元控制氮气发生器和氮气控制阀关闭，钢瓶的干燥操作完毕。
在具体实施例中，蒸汽通入钢瓶的预定时间为2-6分钟，优选为3分钟；氮气通入钢瓶的预定时间为4-8分钟，优选为5分钟。
蒸汽输送管道和氮气输送管道在插入至钢瓶500之前经由三通阀汇合成同一个输送管道且插入至钢瓶500的底部，以便于钢瓶的干燥操作且提升了干燥效果。
在优选实施例中，系统设置有温度传感器测量所述钢瓶500被蒸汽加温后的温度，所述温度传感器与所述PLC控制单元电性连接。具体地，当钢瓶内的蒸汽温度超过80摄氏度时，温度传感器可将该信号发动至PLC控制单元，则PLC控制单元可控制蒸汽发生器和蒸汽控制阀关闭，不管是否达到预定的时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。