本实用新型涉及一种磁性材料真空烧结炉。
背景技术：
真空烧结炉在烧结磁性材料时会产生大量的热，磁性粉末在烧结时的温度在1500摄氏度左右，炉壁的温度也达到300摄氏度左右，因此其内通入冷却水进行冷却，冷却水一般采用下进上出的方式，使冷却水充满整个烧结炉，现有技术的烧结炉都是一开始就通水了，影响前期加热效果。此外，现有的真空烧结炉无法观察内部烧结结果，因此，成品率比较难控制。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种磁性材料真空烧结炉。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型的磁性材料真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述真空烧结炉炉体上端设有具有无线通信功能的监视器，所述监视器周围设置有LED灯条；所述真空烧结炉炉体一侧设置有控制台，所述控制台具有LCD屏幕；所述监视器与控制台进行无线通信，并将监视器的画面通过LCD屏幕显示出来。
进一步，所述进水管法兰下方设有电磁阀，所述电磁阀受控于控制台。
进一步，所述的真空烧结炉炉体的炉壁还设有温度传感器。
进一步，所述温度传感器与控制台连接，并将温度传感器的模拟信号转换为数字信号。
进一步，所述控制台还设有温度表，用于将所述数字信号转换为实际温度显示在温度表上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：克服了现有技术的真空烧结炉一开始就通冷却水的缺陷，导致前期加热效果差，加热时间长；此外，还能通过控制台实时查看内部烧结情况，因此，成品率可控。
附图说明
图1为本实用新型的磁性材料真空烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的磁性材料真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体1，所述的真空烧结炉炉体1的炉壁设有冷却水管2，真空烧结炉炉体1上端设置出水管法兰3，下端设置进水管法兰4，出水管与出水管法兰3相连接，进水管与进水管法兰4相连接；所述真空烧结炉炉体1上端设有具有无线通信功能的监视器5，所述监视器5周围设置有LED灯条6；所述真空烧结炉炉体1一侧设置有控制台7，所述控制台7具有LCD屏幕；所述监视器5与控制台7进行无线通信，并将监视器5的画面通过LCD屏幕显示出来。
所述进水管法兰4下方设有电磁阀10，所述电磁阀10受控于控制台7。所述的真空烧结炉炉体1的炉壁还设有温度传感器8。当温度传感器8检测到温度达到预设温度时，控制台7可以人工或者自动的方式启动电磁阀10，从而冷却水从进水管法兰4流入，完成整个冷却过程；当温度降低至预设温度时，电磁阀10关闭，冷却水不进入，从而在一定程度上节约用水。
所述温度传感器8与控制台7连接，并将温度传感器8的模拟信号转换为数字信号。
所述控制台7还设有温度表9，用于将所述数字信号转换为实际温度显示在温度表9上，工作人员可以直观的了解到炉壁温度。
本实用新型的磁性材料真空烧结炉，克服了现有技术的真空烧结炉一开始就通冷却水的缺陷，导致前期加热效果差，加热时间长；此外，还能通过控制台实时查看内部烧结情况，因此，成品率可控。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。