本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种节能型井式电炉。
背景技术：
目前的井式电炉，炉体固定，对需要进行热处理的工件进行加热时，炉体内部的工件受热不均匀，此种情况下，需较长的加热时间，用于对工件进行加热，浪费电源等资源，现有的井式电炉炉体固定，炉体内部受热不均匀。
因此，发明一种节能型井式电炉显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型井式电炉以解决现有的井式电炉炉体固定，炉体内部受热不均匀的问题。一种节能型井式电炉，包括支撑架，电炉本体，加热室，电动机支撑架，电动机，第一转轴，第二转轴，轴承，抽风机，抽风口，进风口，电炉本体盖和电加热层，所述支撑架左右两侧上方均安装有轴承；所述支撑架上方的左侧位置安装有电动机支撑架；所述电动机支撑架上安装有电动机；所述电动机的右侧连接有第一转轴；所述第一转轴的右侧端与电炉本体进行固定；所述电炉本体右侧的中间位置安装有第二转轴；所述电炉本体内部的两侧位置均安装有电加热层；所述电炉本体内部设有加热室；所述电炉本体的上方安装有电炉本体盖；所述电炉本体左右两侧的上方均安装有抽风机；所述两个抽风机靠近电炉本体的下方均安装有抽风口；所述两个抽风口的上方均安装有进风口。
所述第一转轴穿过轴承与电炉本体之间进行固定相连，有利于轴承通过第一转轴对电炉本体进行支撑，有利于固定的稳定。
所述两个抽风机的规格和质量均相同，有利于两个抽风机上安装的进风口排进加热室内部的热空气形成对流，使得加热室内部的热量均匀分布。
所述电动机支撑架与支撑架之间的连接方式均为固定连接，有利于对电动机进行安装和固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设有的支撑架，有利于对电炉本体进行支撑，电炉本体与支撑架之间通过转轴进行固定，有利于电炉本体在支撑架上进行转动，设有电炉本体上安装的抽风机，方便对电炉本体内部的热空气形成对流，使得电炉本体内部热量均匀的分布。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：
1-支撑架，2-电炉本体，3-加热室，4-电动机支撑架，5-电动机，6-第一转轴，7-第二转轴，8-轴承，9-抽风机，10-抽风口，11-进风口，12-电炉本体盖，13-电加热层。
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种节能型井式电炉，包括支撑架1，电炉本体2，加热室3，电动机支撑架4，电动机5，第一转轴6，第二转轴7，轴承8，抽风机9，抽风口10，进风口11，电炉本体盖12和电加热层13，所述支撑架1左右两侧上方均安装有轴承8；所述支撑架1上方的左侧位置安装有电动机支撑架4；所述电动机支撑架4上安装有电动机5；所述电动机5的右侧连接有第一转轴6；所述第一转轴6的右侧端与电炉本体2进行固定；所述电炉本体2右侧的中间位置安装有第二转轴7；所述电炉本体2内部的两侧位置均安装有电加热层13；所述电炉本体2内部设有加热室3；所述电炉本体2的上方安装有电炉本体盖12；所述电炉本体2左右两侧的上方均安装有抽风机9；所述两个抽风机9靠近电炉本体2的下方均安装有抽风口10；所述两个抽风口10的上方均安装有进风口11。
所述第一转轴6穿过轴承8与电炉本体2之间进行固定相连，有利于轴承8通过第一转轴6对电炉本体2进行支撑，有利于固定的稳定。
所述两个抽风机9的规格和质量均相同，有利于两个抽风机9上安装的进风口11排进加热室3内部的热空气形成对流，使得加热室3内部的热量均匀分布。
所述电动机支撑架4与支撑架1之间的连接方式均为固定连接，有利于对电动机5进行安装和固定。
工作原理
本实用新型通过将待加热的工件放入电炉本体1内部的加热室3内，电加热层13开始加热，在此过程中，电动机5通过第一转轴6控制电炉本体2进行来回摆动，电炉本体2左右两侧安装的抽风机9，通过抽风口10将电炉本体2内部的热空气抽离，再通过进风口11再次进入电炉本体2内部，两侧的进风口11产生的风形成对流，使得电炉本体2内部的热量均分布。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。