一种回转窑窑尾挡料圈的制作方法

本实用新型涉及矿石冶炼用回转窑，特别是指一种回转窑窑尾挡料圈。

背景技术：

回转窑作为红土镍矿回转窑-矿热炉直接还原工艺中的主要设备之一，是一个倾斜设置用于高温加热的回转体，回转体高位端为窑尾，低位端为窑头，工作时，物料由回转窑窑尾进，在回转窑内经预热、干燥、预还原后由窑头排出。为减少窑尾物料投入时的返料现象，同时增加窑尾风机阻力，确保回转窑内温度，通常需在窑尾处内壁固定环形挡料圈。现有回转窑窑尾挡料圈都是直接采用耐材浇筑而成，因回转窑为筒状结构，将耐材浇筑于该种筒状而非平面结构的内壁上，施工难度大，且浇筑面小，形成的挡料圈与回转窑内壁固定不牢固，特别是在投入回转窑内的物料返料，挡料圈受冲过来的物料的轴向力时，挡料圈易磨损脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回转窑窑尾挡料圈。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种回转窑窑尾挡料圈，包括固定于回转窑窑尾内壁处的环形挡料圈本体，所述挡料圈本体包括固定于回转窑窑尾内壁上的环形钢板，环形钢板内侧迎料面上固定有若干锚固钉，环形钢板上浇筑有与回转窑窑尾内壁相连接耐火层，锚固钉包裹于耐火层内。

进一步地，环形钢板的外侧面上设有两边分别与环形钢板、回转窑窑尾内壁固定的直角三角钢。如此，可加固环形钢板与回转窑窑尾内壁的连接。

进一步地，锚固钉上缠绕有膨胀带。锚固钉缠上膨胀带后，再浇筑耐火层，膨胀带受热膨胀后，耐火层与锚固钉的间隙小，如此，使耐火层可更紧固地抓紧于锚固钉。

本实用新型回转窑窑尾挡料圈，先将环形钢板固定于回转窑窑尾内壁上，而后在环形钢板内侧迎料面上浇筑耐火层，因浇筑面为平面，施工更方便；且如此形成的挡料圈本体与回转窑窑尾内壁的固定，由两方面组成，一是环形钢板与回转窑窑尾内壁间的固定，二是耐火层与回转窑窑尾内壁间的固定，相比现有单一地将耐火层与回转窑窑尾内壁固定，本实用新型形成的挡料圈本体与回转窑窑尾间的固定更牢固，特别是环形钢板与回转窑窑尾内壁间的固定通常采用焊接方式的情况下；同时，浇筑的耐火层一方面与回转窑窑尾内壁的固定，另一方面与环形钢板内侧迎料面固定，且环形钢板内侧迎料面相对较大，进而浇筑的耐火层与环形钢板接触面积大，耐火层更牢靠，不易磨损脱落。

附图说明

图1为本实用新型回转窑窑尾挡料圈的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型回转窑窑尾挡料圈的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种回转窑窑尾挡料圈，包括固定于回转窑窑尾1内壁处的环形挡料圈本体2，所述挡料圈本体2包括固定于回转窑窑尾1内壁上的环形钢板21，环形钢板21内侧迎料面上固定有若干锚固钉22，环形钢板21上浇筑有与回转窑窑尾1内壁相连接耐火层23，锚固钉22包裹于耐火层23内。环形钢板21的外侧面上设有两边分别与环形钢板21、回转窑窑尾1内壁固定的直角三角钢3。锚固钉22上缠绕有膨胀带4。

本实用新型回转窑窑尾挡料圈，先将环形钢板21固定于回转窑窑尾1内壁上，而后在环形钢板21内侧迎料面上浇筑耐火层23。

本实用新型回转窑窑尾挡料圈，因浇筑面为平面，施工更方便；且如此形成的挡料圈本体2与回转窑窑尾1内壁的固定，由两方面组成，一是环形钢板21与回转窑窑尾1内壁间的固定，二是耐火层23与回转窑窑尾1内壁间的固定，相比现有单一地将耐火层23与回转窑窑尾1内壁固定，本实用新型形成的挡料圈本体2与回转窑窑尾1间的固定更牢固，特别是环形钢板21与回转窑窑尾1内壁间的固定通常采用焊接方式的情况下；同时，浇筑的耐火层23一方面与回转窑窑尾1内壁的固定，另一方面与环形钢板21内侧迎料面固定，且环形钢板21内侧迎料面相对较大，进而浇筑的耐火层23与环形钢板21接触面积大，耐火层23更牢靠，不易磨损脱落。

本实用新型回转窑窑尾挡料圈，为加固环形钢板21与回转窑窑尾1内壁的连接，较佳地，环形钢板21的外侧面上设有两边分别与环形钢板21、回转窑窑尾1内壁固定的直角三角钢3；为使耐火层23可更紧固地抓紧于锚固钉22，较佳地，锚固钉22上缠绕有膨胀带4。