一种冶金炉窑的煤气的再利用装置的制作方法

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体为一种冶金炉窑的煤气的再利用装置。

背景技术：

随着科技的发展，同时冶金业也越来越发达，冶金业所用的能源量也越来越巨大，这样对不可再生能源的开采越来越频繁，导致大量的能源流失，同时在使用高炉熔炼铜镍污泥时会差生煤气，一般的情况下这些煤气都会直接被排放或者被处理，不但会造成环境的污染，而且还会因煤炭的不完全燃烧造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金炉窑的煤气的再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉窑的煤气的再利用装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有温室外壳，所述温室外壳的上表面固定安装有换气风扇，所述底座的上表面由左至右依次固定安装有高炉、支架和烧结炉，所述高炉的顶端和进料口的一端固定连接，所述进料口的另一端贯穿温室外壳的侧壁与外界的送料装置连接，所述高炉的顶端和排气口的一端固定连接，所述排气口的另一端和过滤管的一端固定连接，且过滤管的底端设有熟石灰层，所述过滤管的另一端和热风炉的底端固定连接，所述热风炉固定安装在支架的顶端，所述热风炉的一侧表面通过通气管和烧结炉固定连接；

所述温室外壳包括组装板，所述组装板的内部设有空气夹层，所述温室外壳的五个侧壁由组装板拼接而成。

优选的，所述底座的底部设有滚轮。

优选的，所述温室外壳的侧表面固定安装有拉环。

优选的，所述温室外壳的底端设有二氧化碳排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将高炉燃烧后的煤炭产生一氧化碳进入烧结炉为原料对烧结炉内进行加热，这样不但可以减少一氧化碳的排放，也可以对能源进行充分的利用，同时温室外壳可以起到保温的作用，对高炉、热风炉和烧结炉进行保温，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型温室外壳的结构示意图。

图中：1底座、2温室外壳、21组装板、22空气夹层、3高炉、4进料口、5排气口、6过滤管、7熟石灰层、8热风炉、9支架、10烧结炉、11换气风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金炉窑的煤气的再利用装置，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有温室外壳2，所述温室外壳2的上表面固定安装有换气风扇11，所述底座1的上表面由左至右依次固定安装有高炉3、支架9和烧结炉10，所述高炉3的顶端和进料口4的一端固定连接，所述进料口4的另一端贯穿温室外壳2的侧壁与外界的送料装置连接，所述高炉3的顶端和排气口5的一端固定连接，所述排气口5的另一端和过滤管6的一端固定连接，且过滤管6的底端设有熟石灰层7，所述过滤管6的另一端和热风炉8的底端固定连接，所述热风炉8固定安装在支架9的顶端，所述热风炉8的一侧表面通过通气管和烧结炉10固定连接；

所述温室外壳2包括组装板21，所述组装板21的内部设有空气夹层22，所述温室外壳2的五个侧壁由组装板21拼接而成。

为了实现该冶金炉窑的煤气的再利用装置可以进行位置的移动，所述底座1的底部设有滚轮。

为了实现该冶金炉窑的煤气的再利用装置在移动式可以轻松的将其拉走，所述温室外壳2的侧表面固定安装有拉环。

为了防止温室外壳2的底部积攒过多的二氧化碳，所述温室外壳2的底端设有二氧化碳排放口。

工作原理：该冶金炉窑的煤气的再利用装置在使用时，先通过进料口4向高炉3内进行投料，高炉3经过冶炼会产生一氧化碳和二氧化碳，通过排气口5将一氧化碳和二氧化碳通入过滤管6，一氧化碳和二氧化碳在通过过滤管6的底端时，二氧化碳会被熟石灰层7内的氢氧化钙吸收，从而除去二氧化碳，一氧化碳进入热风炉8内进行加热，然后通向烧结炉10的底部进行点火并燃烧进行烧结工作，从而实现了对一氧化碳的再次利用，节约了能源，同时换气风扇11会保证温室外壳2内部的氧气充足，温室外壳2的侧壁的组装板21内的空气夹层22可以起到隔热保温的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。