一种悬浮式生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉设备，具体是一种悬浮式生物质锅炉。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，目前的卧式生物质锅炉对于生物质燃料的送运料采用常用的双联排，可对秸秆、稻杆、生物质煤等各种生物质燃料进行输送燃烧，虽说对于未经处理的生物质原料同样可进行燃烧，但是目前除了农村小型家用的以外，很多厂家采用的还是购买方便发热量大的生物质原料加工而成的生物质煤，虽然生物质煤在环保经济方面较原煤有着突出优势，但是大部分生物质煤的发热量较原煤要低上很多，这就使得其燃烧加热效果较原煤锅炉要差上少许，使得其目前在大型工业企业未能得到广泛利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬浮式生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬浮式生物质锅炉，包括壳体、料箱和锅筒，所述料箱和锅筒均固定连接在壳体内，料箱位于锅筒左侧，料箱上端引出壳体且固定连接有料斗，料箱右下端连通有放料阀，所述壳体内固定连接有托板，所述料箱和锅筒均设于托板上方，托板与料箱和锅筒底部右侧之间均固定连接有隔板，壳体内在锅筒右侧还固定连接有分离板，锅筒右侧壁上端与分离板之间固定连接有隔板，锅筒右侧壁中间位置与分离板之间还固定连接有左高右低倾斜设置的挡尘网板，分离板在挡尘网板处还开设有通灰孔，壳体右侧壁还连通有加水管和排污管；所述壳体内在托板下方还固定连接有若干平行设置的供气管，供气管左端并联后伸出壳体外，供气管上端均固定连通有若干倾斜设置的喷嘴，喷嘴均穿过隔板伸出，喷嘴与隔板之间的夹角从左至右逐渐增大；所述锅筒中间竖直穿设有若干中空的烟火管，烟火管上端均与固定连接在壳体内的总烟箱连通，总烟箱穿过隔板引至挡尘网板上方，所述托板上在对应挡尘网板和料箱位置均开设有通烟孔，壳体背壁在料箱和托板之间位置还连通有排烟管，排烟管与引风机的进风口连通，引风机的出风口与固定穿设壳体和料箱的预热管连接，预热管另一端与固定连接在壳体正面板的烟道固定连接；所述料箱内在预热管下方还转动连接有两个碾压辊，两个碾压辊之间紧密接触，料箱两侧壁在碾压辊上方还固定连接有与碾压辊紧密接触的刮板，两个碾压辊的转动轴均从壳体正面引出且固定连接有传动齿轮，传动齿轮之间啮合连接，其中一个碾压辊与电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴与隔板之间的夹角范围为60°—130°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锅筒下端面为左低右高倾斜结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加水管水平高度低于通灰孔的水平高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锅筒上端和侧壁还固定连通有加水管、出水管和回水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过碾压装置将生物质煤碾压成粉末颗粒提升其氧接触面积，并通过喷嘴喷出高压气体使其悬浮移动燃烧，燃烧面大，燃烧效果好，有效提升生物质煤的燃烧效果，同时采用纵置式的烟火管替代常规水平设置的烟管，通过烟气流通，不仅烟气可进入锅筒中间，燃烧中的煤粉同样可涌入锅筒中间的烟火管内，烟火管温度得到显著提高，较目前的烟管加热更加高效；整体燃烧加热效率得到有效提高，较常规生物质锅炉进步明显。

附图说明

图1为一种悬浮式生物质锅炉的主视结构示意图。

图2为一种悬浮式生物质锅炉的后视图。

图3为一种悬浮式生物质锅炉的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种悬浮式生物质锅炉，包括壳体1、料箱2和锅筒3，所述料箱2和锅筒3均固定连接在壳体1内，料箱2位于锅筒3左侧，料箱2上端引出壳体1且固定连接有料斗4，料箱2右下端连通有放料阀5，此为常规生物质锅炉的配置，此外还包括点火器等常规部件，所述壳体1内固定连接有托板6，所述料箱2和锅筒3均设于托板6上方，托板6与料箱2和锅筒3底部右侧之间均固定连接有隔板7，壳体1内在锅筒3右侧还固定连接有分离板8，锅筒3右侧壁上端与分离板8之间固定连接有隔板7，锅筒3右侧壁中间位置与分离板8之间还固定连接有左高右低倾斜设置的挡尘网板9，分离板8在挡尘网板9处还开设有通灰孔10，壳体1右侧壁还连通有加水管11和排污管12；所述壳体1内在托板6下方还固定连接有若干平行设置的供气管13，供气管13左端并联后伸出壳体1外与空压机或鼓风机等气体发生设备连通，供气管13上端均固定连通有若干倾斜设置的喷嘴14，喷嘴14均穿过隔板7伸出，喷嘴14与隔板7之间的夹角从左至右逐渐增大且夹角范围为60°—130°，这样可通过喷嘴14喷出的高压气体将从料箱2中放出的煤粉悬浮推动使其往锅筒3中间右侧运输，同时还可通过钝角的喷嘴14防止运送过度而堆积在锅筒3下方右侧，因高温气体比重较小会向上方移动，锅筒3下端面可设置为左低右高的倾斜结构(图中未显示)，使得上浮的高温气体会带动煤粉自然的向锅筒3右侧移动，配合喷嘴14高压风的吹动，保证了煤粉的右移效果，确保锅筒3的加热均匀，同常规生物质锅炉的煤料下端面与联排接触而影响燃烧不同，因煤粉悬浮，煤粉可全方位进行高效燃烧，燃烧效果好；所述锅筒3中间竖直穿设有若干中空的烟火管15，烟火管15上端均与固定连接在壳体1内的总烟箱17连通，煤粉在燃烧过程中随着排出的烟气一同进入烟火管15内，较常规烟管仅烟气涌入相比，烟火管15内除高温烟气外还有燃烧的高温煤粉，使得其温度更高，有效提升加热效果，总烟箱17穿过隔板7引至挡尘网板9上方，生物质燃烧燃烧后的有害物质极少，其中大部分为可循环利用的生物质废渣，经挡尘网板9将生物质废渣拦下并滚落在水中完成收集，加水管11水平高度低于通灰孔10的水平高度，避免收集水漫过通灰孔10(随着废渣量的增加，水位也会逐渐升高，因此应勤排污，或加设液位传感器配合电磁阀以自动排污)，所述托板6上在对应挡尘网板9和料箱2位置均开设有通烟孔18，壳体1背壁在料箱2和托板6之间位置还连通有排烟管19，排烟管19与引风机20的进风口连通，引风机20的出风口与固定穿设壳体1和料箱2的预热管21连接，预热管21另一端与固定连接在壳体1正面板的烟道22固定连接，配合引风机20的吸力可使高温烟气首先经过供气管13对鼓入气体进行加热，随后鼓入预热管21内对生物质煤料进行预热和烘干处理，提升燃烧输入介质的温度，有效利用烟气余热；所述料箱2内在预热管21下方还转动连接有两个碾压辊23，两个碾压辊23之间紧密接触，料箱2两侧壁在碾压辊23上方还固定连接有与碾压辊23紧密接触的刮板16，刮板16既可起到阻挡物料从碾压辊23两侧漏下，同时还可将粘附在辊面上的煤粉刮除，两个碾压辊23的转动轴均从壳体1正面引出且固定连接有传动齿轮24，传动齿轮24之间啮合连接，其中一个碾压辊23与电机25传动连接，通过碾压辊23的碾压实现将生物质煤碾压为煤粉，除了保证其质量轻能悬浮上升外，因破碎后表面积增大，还可有效提升其燃烧效率，较常规生物质需要经过长时间燃烧方能燃烧殆尽不同，煤粉燃烧效果好效率高，可很快燃烧呈灰烬，也避免了因燃烧时间过长在尚未完全燃烧时便涌入了总烟箱17中造成能源浪费；所述锅筒3上端和侧壁还固定连通有加水管11、出水管和回水管。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。