本实用新型涉及环保节能技术领域，具体为一种电炉烟气余热回收装置。
背景技术：
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制等。
目前，在电炉工作后，进行回收余热，对能源的再利用，但是在余热回收的过程中，而且通常采用的余热锅炉，一般的余热锅炉，蒸汽在输送的过程中，其蒸汽散热较快，而余热锅炉本身不能对输送的蒸汽保温保质，其热量也会在运送过程中散逸，而热水在加热后，其水液也对装载热水的器具进行加热，器具大多数导热效果较快，因而加温的热水也需要大量的热量，才能保温保质，不能有效的对余热进行利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电炉烟气余热回收装置，具备对排出的蒸汽进行保温保质和对加热的水液保温保质，充分利用回收余热的优点，解决了余热回收装置不能有效的利用余热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉烟气余热回收装置，包括沉降室，所述沉降室的一侧连接有烟道出管，所述烟道出管的另一端贯穿隔热顶板与烟道连接，所述烟道的另一端连接有贯穿隔热顶板的烟道入管，所述隔热顶板底部的两内侧均安装有散热侧板，两个所述散热侧板的底部之间安装有散热底板，两个散热侧板的顶部均与贯穿隔热顶板的蒸汽管连接，所述蒸汽管的中部还安装有设置在热水出管内的蒸汽输送管，所述热水出管的底部还贯穿隔热顶板，所述隔热顶板底部的两外侧均安装有隔热侧板，两个所述隔热侧板的底部安装有隔热底板，所述隔热顶板左侧的隔热侧板和散热侧板上贯穿有第二进水管，隔热顶板右侧的隔热侧板上贯穿有第一进水管。
优选的，所述散热侧板的内腔开设有通道，且散热侧板的底部安装有带网纱隔水口。
优选的，所述烟道呈螺旋形结构。
优选的，所述隔热底板的底部安装有座脚。
优选的，所述隔热顶板、散热侧板和散热底板组成内箱，所述隔热顶板、隔热侧板和隔热底板组成外箱，且内箱设置于外箱的内腔中。
优选的，所述热水出管与隔热顶板的顶部连接处套接有固定架。
优选的，所述第一进水管和第二进水管与隔热侧板和散热侧板的连接处套接有法兰盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置蒸汽输送管、隔热顶板、第一进水管、烟道、散热底板、隔热底板、散热侧板、隔热侧板、第二进水管、蒸汽管和热水出管，使用者通过第二进水管对隔热顶板、散热侧板和散热底板组成的箱体内灌入水液，其设置在隔热顶板、散热侧板和散热底板箱体中的螺旋烟道分别连接有烟道入管和烟道出管，通过对水液的加热，从而进行烟道内的余热利用，其中热水加温过程中，使用者可以打开第一进水管，从而使第一进水管对隔热顶板、隔热侧板和隔热底板组成的外箱体内注入水液，通过对散热侧板和散热底板的余热利用，对隔热顶板、隔热侧板和隔热底板内的水液进行加热，一方面该外箱内的水液能够对内箱中的水液进行保温，另一方面加热的水液产生的蒸汽也通过带网纱隔水口被送入到蒸汽管和蒸汽输送管内，最后由蒸汽输送管将蒸汽输送到需要的地方，并且采用蒸汽输送管外侧的热水出管，对输送的蒸汽进行保温，同时采用热水出管进行保温，热水出管贯穿隔热顶板与隔热顶板、散热底板和散热侧板组成的箱体连接，热水在被加热后，被送入到热水出管，一方面对输送的蒸汽保温，一方面也进行热水的输送使用，达到了对排出的蒸汽进行保温保质和对加热的水液保温保质。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图。
图中：1沉降室、2蒸汽输送管、3烟道出管、4固定架、5隔热顶板、6第一进水管、7烟道、8散热底板、9座脚、10隔热底板、11带网纱隔水口、12散热侧板、13隔热侧板、14法兰盘、15第二进水管、16烟道入管、17蒸汽管、18热水出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种电炉烟气余热回收装置，包括沉降室1，沉降室1的一侧连接有烟道出管3，烟道出管3的另一端贯穿隔热顶板5与烟道7连接，烟道7的另一端连接有贯穿隔热顶板5的烟道入管16，隔热顶板5底部的两内侧均安装有散热侧板12，两个散热侧板12的底部之间安装有散热底板8，两个散热侧板12的顶部均与贯穿隔热顶板5的蒸汽管17连接，蒸汽管17的中部还安装有设置在热水出管18内的蒸汽输送管2，热水出管18的底部还贯穿隔热顶板5，隔热顶板5底部的两外侧均安装有隔热侧板13，两个隔热侧板13的底部安装有隔热底板10，隔热顶板5左侧的隔热侧板13和散热侧板12上贯穿有第二进水管15，隔热顶板5右侧的隔热侧板13上贯穿有第一进水管6。
本实用新型通过设置蒸汽输送管2、隔热顶板5、第一进水管6、烟道7、散热底板8、隔热底板10、散热侧板12、隔热侧板13、第二进水管15、蒸汽管17和热水出管18，使用者通过第二进水管15对隔热顶板5、散热侧板12和散热底板8组成的箱体内灌入水液，其设置在隔热顶板5、散热侧板12和散热底板8箱体中的螺旋烟道7分别连接有烟道入管16和烟道出管3，通过对水液的加热，从而进行烟道7内的余热利用，其中热水加温过程中，使用者可以打开第一进水管6，从而使第一进水管6对隔热顶板5、隔热侧板13和隔热底板10组成的外箱体内注入水液，通过对散热侧板12和散热底板8的余热利用，对隔热顶板5、隔热侧板13和隔热底板10内的水液进行加热，一方面该外箱内的水液能够对内箱中的水液进行保温，另一方面加热的水液产生的蒸汽也通过带网纱隔水口11被送入到蒸汽管17和蒸汽输送管2内，最后由蒸汽输送管2将蒸汽输送到需要的地方，并且采用蒸汽输送管2外侧的热水出管18，对输送的蒸汽进行保温，同时采用热水出管18进行保温，热水出管18贯穿隔热顶板5与隔热顶板5、散热底板8和散热侧板12组成的箱体连接，热水在被加热后，被送入到热水出管18，一方面对输送的蒸汽保温，一方面也进行热水的输送使用，达到了对排出的蒸汽进行保温保质和对加热的水液保温保质。
散热侧板12的内腔开设有通道，且散热侧板12的底部安装有带网纱隔水口11，带网纱隔水口11的设计，能够将部分的水液隔开，避免水液进入到通道内，影响到蒸汽的收集，第一进水管6和第二进水管15与隔热侧板13和散热侧板12的连接处套接有法兰盘14，法兰盘14的设计，提升了第一进水管6和第二进水管15水液输送时的密封性，热水出管18与隔热顶板5的顶部连接处套接有固定架4，固定架4的设计，便于固定热水出管18。
烟道7呈螺旋形结构，螺旋形结构，使热量发散和吸收得更加均匀和迅速。
隔热底板10的底部安装有座脚9。座脚9的设计，提升了整体装置的稳定性。
隔热顶板5、散热侧板12和散热底板8组成内箱，隔热顶板5、隔热侧板13和隔热底板10组成外箱，且内箱设置于外箱的内腔中，不同的箱体设计，方便热水的传输和保温。
综上所述：该电炉烟气余热回收装置，通过蒸汽输送管2、隔热顶板5、第一进水管6、烟道7、散热底板8、隔热底板10、散热侧板12、隔热侧板13、第二进水管15、蒸汽管17和热水出管18，解决了余热回收装置不能有效的利用余热的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。