一种反应水热量回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及热量回收技术领域，具体为一种反应水热量回收利用装置。

背景技术：

在化工生产过程中，经常需要使用蒸汽进行换热，换热以后的蒸汽会凝结成液态的冷凝水，通常情况下，这种冷凝水作为废水排入污水池，导致生产过程中大量的冷凝水流失，同时冷凝水所携带的大量热量也会散失，造成严重的资源浪费，大大增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应水热量回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应水热量回收利用装置，包括冷凝水回收罐，所述冷凝水回收罐的上部的左侧设置有冷凝水进口，所述冷凝水回收罐的上部的右侧设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过高温管与第一换热器的输入口相连通，所述第一换热器的输出口通过水管与第二换热器的输入口相连通，所述第二换热器的输出口通过水管与冷凝水存储罐的进水口相连通，所述冷凝水存储罐的出水口通过水管与盐水溶解器的进水端相连通。

优选的，所述冷凝水回收罐的外侧壁上包覆有保温层，所述保温层和冷凝水回收罐之间设置有间隙。

优选的，所述冷凝水回收罐和冷凝水存储罐上均固定安装有液位计和温度计。

优选的, 所述高温管上设置有冷凝水过滤器。

优选的，所述盐水溶解器上固定安装有刮壁式搅拌机构。

优选的，所述冷凝水回收罐上固定安装有PH计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应水热量回收利用装置，可以将蒸汽冷凝水带有的很高的热量进行回收，水与热量循环使用，可以直接用于化工生产的盐水溶解使用，节省成本，资源充分利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝水回收罐的局部剖视图；

图3为本实用新型的盐水溶解器的剖视图。

图中：1冷凝水回收罐、2冷凝水进口、3冷凝水出口、4高温管、5第一换热器、6第二换热器、7冷凝水存储罐、8盐水溶解器、9保温层、10液位计、11温度计、12冷凝水过滤器、13刮壁式搅拌机构、14 PH计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应水热量回收利用装置，包括冷凝水回收罐1，所述冷凝水回收罐1的上部的左侧设置有冷凝水进口2，所述冷凝水回收罐1的上部的右侧设置有冷凝水出口3，所述冷凝水出口3通过高温管4与第一换热器5的输入口相连通，所述第一换热器5的输出口通过水管与第二换热器6的输入口相连通，所述第二换热器6的输出口通过水管与冷凝水存储罐7的进水口相连通，所述冷凝水存储罐7的出水口通过水管与盐水溶解器8的进水端相连通。

具体地，所述冷凝水回收罐1的外侧壁上包覆有保温层9，所述保温层9和冷凝水回收罐1之间设置有间隙，保温层9可对冷凝水回收罐1进行保温，可最大程度实现对热量的利用。

具体地，所述冷凝水回收罐1和冷凝水存储罐7上均固定安装有液位计10和温度计11，液位计10和温度计11可对冷凝水进行液位和温度测定。

具体地，所述高温管4上设置有冷凝水过滤器12，冷凝水过滤器12可过滤冷凝水中的杂质。

具体地，所述盐水溶解器8上固定安装有刮壁式搅拌机构14，刮壁式搅拌机构14可对盐水溶解器8进行搅拌作用，便于化工盐的溶解。

具体地，所述冷凝水回收罐1上固定安装有PH计13，PH计13可对冷凝水回收罐1中的冷凝水进行酸碱度检测。

该反应水热量回收利用装置，使用时，通过冷凝水回收罐1将冷凝水进行回收，冷凝水通过高温管4和经冷凝水过滤器12过滤后到达第一换热器5，经第一换热器5热交换后，输送至第二换热器6，经第二换热器6热交换后输入冷凝水存储罐7中，将热量交换再次使用，热交换后的冷凝水存储在冷凝水存储罐7中，当需要使用时，输入至盐水溶解器8对化工盐进行溶解，可以将蒸汽冷凝水带有的很高的热量进行回收，水与热量循环使用，可以直接用于化工生产的盐水溶解使用，节省成本，资源充分利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。