一种空气净化脱尘装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化脱尘装备的制造技术领域，特别涉及到一种空气净化脱尘装置的具体结构。

背景技术：

众所周知，目前常用的空气净化脱尘技术多采用HEPA过滤法、布袋过滤法或静电场吸附法等，由于HEPA过滤法风阻偏大，滤材更换频密，影响了使用经济性，正逐步被静电场吸附技术所替代。然而静电场吸附法虽然降低了风阻，但其制作工艺复杂、单次脱尘率偏低、特别是在高风速大风量条件下其脱尘效果更差，从而制约了该项技术的大面积推广应用。因此，我们很有必要创制出一种结构简单、清尘方便、单次脱尘率相对较高、通用性强、安全可靠的一种空气净化脱尘装置，以满足人们制造高效空气净化脱尘装备的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出结构简单、拆装快捷、清尘方便、单次脱尘率相对较高的一种空气净化脱尘装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种空气净化脱尘装置，主要是在矩形安装框架内侧，两两组合地嵌装上初效海绵滤芯、静电释放滤芯、静电集尘滤芯而构成为前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块。将一块前置功能模块、至少一块中置功能模块和一块后置功能模块依次叠装，并对静电释放滤芯和静电集尘滤芯导通正负高压静电，即构成为本实用新型的空气净化脱尘装置。

本实用新型与背景技术相比具有下列优点：一是采用独创的静电释放滤芯，既具电离空气能力，又具静电捕尘能力，还具有水洗脱尘后循环再用的成本优势。二是在进出风口分别增设了初效海绵滤芯，既可高效拦截积尘块，避免二次污染，又能对操作者施以绝缘保护。三是采用独创新工艺生产静电集尘滤芯，既满足了多种离子净化脱尘技术的适配性，又有利于工业化量产和产品单次脱尘率的提升，还可降低臭氧的产生。

附图说明

下面通过举例结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1是本实用新型安装框架结构示意图；

图2是本实用新型静电集尘滤芯结构示意图；

图3是本实用新型前置功能模块结构示意图；

图4是本实用新型中置功能模块结构示意图；

图5是本实用新型后置功能模块结构示意图；

图6是本实用新型空气净化脱尘装置第一实施例结构示意图；

图7是本实用新型空气净化脱尘装置第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面通过举例结合附图对本实用新型做进一步阐述：

在图中，01.安装框架 02.塑料型材 03.转角码 04.安装槽 10.静电集尘滤芯 11.滤芯坯件 12.上下平面 13.UV涂料层 14.凹槽 15.导线 16.金属片 17.密封胶 18.丝网 19.电浆层 20.导电舌 21.塑料空心片 30.前置功能模块 31.初效海绵滤芯 32.静电释放滤芯 33.集尘孔洞 34.金属织物 35.金属丝 36.碳纤维丝团 37.洗碗球 40.中置功能模块 50.后置功能模块 60.空气净化脱尘装置 61.进风口 62.出风口 63.高压静电电源 70.空气净化脱尘装置

图1是本实用新型安装框架结构示意图。图中的(01)是安装框架，外观呈矩形框架状，主要是由横切面为“E”形的塑料型材(02)与“L”形的转角码(03)组装构成，安装框架(01)的内侧设置有多条环形的安装槽(04)。

图2是本实用新型静电集尘滤芯结构示意图。图中的(10)是静电集尘滤芯，外观呈矩形块状，主要是在滤芯坯件(11)的上下平面(12)，设置有UV涂料层(13)，并在其两侧面的凹槽(14)中，嵌装有带导线(15)的金属片(16)和填充有密封胶(17)，或在UV涂料层(13)的外侧，裱覆有一层片状丝网(18)。所述的滤芯坯件(11)，是由单面印有导电电浆层(19)、一端头制有内凹槽(14)，另一端头制有导电舌(20)的长条状塑料空心片(21)，头尾交错、电浆层(19)被夹持在空心片(21)间侧卧叠装构成。

对电浆层(19)分别导通正负高压静电，静电集尘滤芯(10)即呈现为一个强大的电容性电场，被电离的空气裹挟PM2.5细颗粒物进入空心片(21)内，即被极性相反的电场力所捕获，从而实现了对带尘空气的净化脱尘处理。

图3是本实用新型前置功能模块结构示意图。图中的(30)是前置功能模块，外观呈矩形块状，是在安装框架(01)内侧的环形安装槽(04)内，分别嵌装有初效海绵滤芯(31)和静电释放滤芯(32)而构成。所述的初效海绵滤芯(31)，由疏松的过滤海绵块裁切而成，块体上布满了不规则的集尘孔洞(33)。所述的静电释放滤芯(32)，由网状金属织物(34)包裹导电金属丝(35)或碳纤维丝团(36)或洗碗球(37)而构成。

图4是本实用新型中置功能模块结构示意图。图中的(40)是中置功能模块，外观呈矩形块状，是在安装框架(01)内侧的环形安装槽(04)内，分别嵌装有静电集尘滤芯(10)和是静电释放滤芯(32)构成。

图5是本实用新型后置功能模块结构示意图。图中的(50)是后置功能模块，外观呈矩形块状，是在安装框架(01)内侧的环形安装槽(04)内，分别嵌装有静电集尘滤芯(10)和初效海绵滤芯(31)构成。

图6是本实用新型空气净化脱尘装置第一实施例结构示意图。图中的(60)是空气净化脱尘装置，外观呈矩形柱状，是由前置功能模块(30)、中置功能模块(40)和后置功能模块(50)叠装而成。其两端分别构成进风口(61)和出风口(62)。对静电释放滤芯(32)和静电集尘滤芯(10)分别导通正负高压静电电源(63)，带尘空气自进风口(61)进入，从出风口(62)流出，即获得了净化脱尘处理。

图7是本实用新型空气净化脱尘装置第二实施例结构示意图。图中的(70)是空气净化脱尘装置，外观呈矩形柱状，是在第一实施例的结构基础上，至少加装有一块中置功能模块(40)而构成，这对提升空气单次脱尘率和顺利通过CADR(Clean Air Delivery Rate)指标考核十分有利。

至此，对本实用新型进行了详细的阐述，一种空气净化脱尘装置及其制造方法，不但为实现高效净化脱尘，提供出全套技术解决方案，而且还为技术推广应用，提供出了一种结构简单、容尘量大、清尘方便、单次脱尘率相较高、操作安全、技术适应性强、造价与使用成本相对低廉的空气净化脱尘装置，以满足人们制造高效空气净化脱尘装备的使用需要。